7.3. Анализ уровня организации производства, труда и управления
В настоящем разделе последовательно рассмотрены основные показатели, характеризующие уровень организации производства, труда и управления.
Основными показателями, характеризующими уровень организации производства, являются специализация, кооперирование, поточность основного производства, длительность производственного цикла, ритмичность производства и др.
Наиболее важными показателями, определяющими развитие производства, необходимо полагать специализацию и расширение кооперирования. Специализация производства позволяет за счет типизации технологических процессов и подбора основного оборудования повысить производительность труда, минимизировать себестоимость продукции, полностью использовать оборудование. В то же время расширение кооперирования избавляет предприятие от нерационального использования собственных средств на внедрение малоиспользуемых технологических процессов и неоправданного завышения стоимости основных производственных средств.
Уровень специализации оценивается коэффициентом специализации, показывающим удельный вес профилирующей продукции в общем объеме производства. Рассматривая специализацию, как направление организации производства, следует выделить аспект внутризаводской специализации: удельный вес специализированных цехов, участков и рабочих мест в их общем числе.
При оценке уровня кооперирования необходимо выделить следующие показатели:
коэффициент кооперирования (удельный вес полуфабрикатов, полученных предприятием по кооперированным поставкам от сторонних организаций, в общем объеме полуфабрикатов, используемых в производственно-технологическом процессе);
удельный вес полуфабрикатов, поставляемых другим предприятиям в порядке кооперирования;
число предприятий, кооперируемых с анализируемым предприятием.
Одной из наиболее рациональных форм организации производственно-технологического процесса считается поточная. Коэффициент поточности определяется отношением числа машин в составе поточных линий к общему числу машин в цехе (предприятии) или отношением объема продукции, изготовленной на поточных линиях к общему количеству выпуска.
Такой показатель организации производства как длительность производственного цикла зависит от характера выпускаемой продукции, тиража, технологии и организации производственного процесса, уровня специализации подразделений и пр. Изменение длительности производственного цикла сказывается на себестоимости продукции, запасах незавершенного производства, оборачиваемости средств и др. показателях деятельности предприятия. При анализе длительности производственного цикла фактически полученные результаты следует сравнивать с нормативными, которые устанавливаются на основе типовых графиков изготовления печатной продукции.
Разработки по организации производства определяют основные принципы рациональности построения производственно-технологического процесса, а именно – пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность и ритмичность.
Коэффициент пропорциональности определяется отношением коэффициента сменности оборудования к коэффициенту сменности наиболее загруженного оборудования. Уровень параллельности исчисляется отношением операционного цикла при параллельном движении продукции к фактической длительности операционного цикла. Прямоточность характеризуется отношением времени транспортных операций к длительности производственного цикла. Коэффициент непрерывности показывает отношение длительности операционного цикла к длительности производственного цикла. Показатели ритмичности производства были рассмотрены 6.6.
При проведении анализа уровня организации производства следует изучать и вспомогательное производство, где одним из важных показателей выступает степень централизации вспомогательных и обслуживающих функций.
При оценке уровня организации труда необходимо определять степень разделения труда, рациональность приемов труда и организации рабочих мест, нормирование труда.
Уровеь разделения труда характеризуется удельным весом затрат рабочего времени на выполнение несвойственных работ, т.е. операций не предусмотренных тарифно-квалификационным справочником.
Рациональная организация труда должна предполагать использование рабочих в соответствии с присвоенным квалификационным разрядом. Выполнение рабочими работ, сложность которых ниже их квалификации, приводит к излишним затратам. Обратная ситуация снижает качество выпускаемой продукции и может повысить уровень производственного брака.
Рациональные приемы труда позволяют снизить трудоемкость технологических операций и повысить производительность труда. Одной из наиболее прогрессивных форм организации труда является бригадная, при которой может применяться как хозрасчет, так и арендный или коллективный подряд.
К числу показателей, характеризующих уровень организации труда на предприятии, является коэффициент нормирования труда. Технически обоснованные нормативы (ТОН) труда обусловливают рациональную организацию. Коэффициент нормирования определяется исходя из удельного веса рабочих, труд которых нормируется, в общей их численности и коэффициента напряженности норм.
При анализе организации труда необходимо изучать и организацию обслуживания рабочих мест, т.е. своевременность обеспечения материалами, инструментом и приспособлениями, устранения неисправностей оборудования. Это направление в организации труда оценивается с помощью коэффициента обслуживания, который определяется исходя из потерь рабочего времени, вызванных некачественным и несвоевременным обслуживанием, в общем объеме, отработанным рабочими.
Важной задачей является создание на предприятии оптимальных условий труда, которые обеспечивают производительный и безопасный труд, сохраняют работоспособность и здоровье работников. Это достигается достижением условий психофизиологических, санитарно-гигиенических, эстетических и социологических.
Сравнение конкретных показателей по условиям труда с нормативными значениями дают возможность определить индекс соответствия фактических условий нормативным.
Упомянутые выше показатели характеризуют различные направления в организации труда. Поэтому на базе значений этих показателей возможно определить суммарный комплексный показатель, который называется коэффициентом НОТ ( научной организации труда) для рабочего места, участка, цеха, предприятия.
.Для рабочего места:
Кнот
= 
K2
….. Km
,
(7.1)
где K1 , K2, .Km - значения частных показателей.
Для предприятия:
Yнот
= 
/
, (7.2)
где 
- численность
рабочих на каждом рабочем месте;
n - число рабочих мест.
При оценке уровня управления производством важно определить изменения в структуре управления и численности аппарата управления. При этом следует понимать , что структура управления во многом определяется характером производственной структуры. Поэтому важно анализировать производственную структуру с целью ее совершенствования.
Уровень организации управления характеризуется удельным весом работников управления в общей численности промышленно-производственного персонала. При анализе структуры управленческого персонала необходимо знать удельный вес работников каждого функционального направления (группы), сравнивая их фактическую численность в отчетном периоде с предыдущим периодом, а также с численностью на родственных предприятиях.
Экономичность аппарата управления во многом зависит от степени централизации управления. Степень централизации управленческих функций характеризуется удельным весом работников заводоуправления в общей численности работников управления. Этот показатель находится в зависимости от производственной и организационной структуры предприятия, степени механизации и автоматизации управленческого труда и других факторов. Особенно важное значение на сегодняшнем этапе развития имеет уровень механизации и автоматизации процессов управления. В этой связи приобретает особое значение показатель технического оснащения управленческого труда ( вычислительная техника, средства подготовки, сбора, хранения и передачи информации и т.д.) в расчете на одного работника управления.
Эффективность уровня управления характеризуют такие показатели, как объем товарной продукции и основных средств, приходящиеся на одного работника управления, уровень применения ЭВМ в перспективном, текущем и оперативном управлении, удельный вес затрат на управление в стоимости товарной продукции.
Основные показатели организационно-технического уровня производства и формулы их расчета сведены в таблицу 7.1
Таблица 7.1
Показатели оценки организационно-технического уровня
|
Показатель |
Формула расчета |
Обозначение |
|
1 |
2 |
3 |
|
Технический уровень производства | ||
|
Удельный вес машин и оборудования в общем объеме основных промышленно-производственных средств, % |
Кр.м = (Фоб /Фп.п) 100 |
Фоб - среднегодовая стоимость рабочих машин и оборудования, т.р. Фп.п - среднегодовая стоимость основных промышленно-производственных средств, т.р |
|
Коэффициент обновления основных промышленно-производственных средств, %
В том числе машин и оборудования |
Кобн.п =( Фнов.п / Фп.к.г)100
Кобн.об=( Фнов.об /Фоб.к.г)100
|
Фнов.п – стоимость новых промышленно-производственных средств, введенных в эксплуатацию, т.р. Фп.к.г – стоимость основных промышленно-производственных средств на конец года, т.р.
Фнов.об – стоимость новых машин и оборудования,т.р. Фоб.к.г – стоимость машин и оборудования на конец года, т.р. |
|
Коэффициент выбытия основных промышленно-производственных средств, %
в том числе машин и оборудования
|
Квыб.п =(Фвыб.п /Фп.н.г)100
Квыб.об =(Фвыб.об/Фоб.н.г)100 |
Фвыб.п – стоиость выбывших промышленно-производственных средств,т.р. Фп.н.г –стоимость основных промышленно-производственных средств на начало года, т.р. |
|
Коэффициент износа основных промышленно-производственных средств, %
В том числе машин и оборудования |
Киз.п =(Sп.из/ Фп.к.г) 100
Киз.об (Sоб.из/Фоб.к.г)100 |
Sп.из –сумма износа основных промышленно-производственных средств на конец года, т.р.
Sоб.из – сумма износа машин и оборудования наконец года, т.р. |
|
Удельный вес прогрессивного оборудования, %
|
|
Wпрог –прогрессивное оборудование, ед. Wобщ – общее количество технологического оборудования, ед. |
|
Удельный вес автоматического оборудования, %
|
|
Wавт – автоматическое оборудование, ед |
|
Удельный вес морально устаревшего оборудования, % |
|
Wм.уст – морально устаревшее оборудование, ед. |
|
Удельный вес по возрастным группам оборудования, % до 10 лет
от 10 до 20 лет
свыше 20 лет |
|
W1 – оборудование со сроком эксплуатации до 10 лет, ед W2 – оборудование со сроком эксплуатации от 10 до 20 лет, ед
W3 - оборудование со сроком эксплуатации свыше 20 лет, ед
|
|
Удельный вес рабочих, выполняющих технологические операции полностью механизированным способом, % |
Кмех =( Рп.мех /Р) 100 |
Рп.мех – число рабочих, выполняющих технологические операции полностью механизированным способом Р – общее число рабочих |
|
Удельный вес рабочих, занятых ручным трудом, % |
Кр.т = (Рр.тр / Р)100 |
Рр.тр- число рабочих, занятых ручным трудом |
|
Число комплексно-механизированных цехов, участков |
Кком.м.цех Кком.м.уч
|
|
|
Число автоматических линий |
Кавт.л |
|
|
Число роботов и манипуляторов |
Кроб.м |
|
|
Показатель фондовооруженности труда:
одного работающего, р
одного рабочего, р |
fвоор = Фп.п /Рп.п
fв.р = Фп.п /Рн.см |
Рп.п -среднегодовая численность промышленно-производственного персонала.
Рн.см – численность рабочих в наиболее заполненную смену |
|
Коэффициент технической вооруженности труда рабочих, р |
Кв.тех= Фоб/ Рн.см |
Рн.см – численность рабочих в наиболее заполненную смену |
|
Коэффициент электровооруженности: потенциальный, кВт
фактический, кВт∙ч |
Кэн.п= Мэ / Рн.см
Кэн.ф =Gэ /Тч.ч
|
Мэ – мощность установленных двигателей и аппаратов, кВт. Gэ – количество электроэнергии, использованной на производственные цели, кВт. Тч.ч – общее количество отработанных человеко-часов |
|
Коэффициент электронновооруженности |
Кэл = Мэлектр / Рн.см |
Мэлектр – мощность электронных машин и устройств в производстве и управлении |
|
Технологический уровень производства | ||
|
Удельный вес прогрессивных технологических процессов, % |
|
Nпр.сп – количество продукции, изготовленной по прогрессивной технологии, уч. ед. Nоб – общее количество продукции, уч. ед. |
|
Удельный вес различных технологических методов изготовления продукции, % |
|
Ni k – количество продукции «К» вида, изготовленной по технологии «i», уч.ед. |
|
Уровень организации производства | ||
|
Коэффициент специализации предприятия, % |
Ксп =( Qc / QT)100 |
Qc – стоимость профилирующей продукции, р. QT – стоимость товарной продукции,р. |
|
Коэффициент внутризаводской специализации (удельный вес специализированных рабочих мест в их общем числе), % |
Кв.сп=( Wc /Wоб)100 |
Wc – число специализированных рабочих мест, участков, линий, цехов. Wоб – общее число рабочих мест, участков, линий, цехов. |
|
Коэффициент кооперирования производства |
Ккооп =( Nпф.к/Nпф.обш)100 |
Nпф.к – количество п/фабрикатов, поставленных предприятию в порядке кооперирования. Nпф.к – общее количество п/фабрикатов данного вида, используемых для изготовления товарной продукции. |
|
Удельный вес поставок п/фабрикатов другим предприятиям, % |
Кпос.пф=(Nпф.пос/Nпф.общ)100 |
Nпф.пос – общее количество п/фабрикатов, поставляемых другим предприятиям в порядке кооперирования. Nпф.общ – общее количество изготовления п фабрикатов. |
|
Коэффициент поточности
по оборудованию, %
по выпуску продукции в денежном выражении
по выпуску продукции в натуральном выражении |
Кпот =( Wпот/Wобщ)100
Кпот =(Qпот/Qобщ)100
Кпот =(Nпот/Nобщ)100 |
Wпот – количество оборудования в потоке, ед. Wобщ – общее количество технологического оборудования, ед. Qпот – стоимость продукции, изготовленной на потоке, р. Qобщ-общая стоимость продукции, р. Nпо –количество продукции, изготовленной на потоке, экз. Nобщ – общее количество продукции данного вида, изготовленного на предприятии. |
|
Коэффициент соотношения фактического и нормативного производственного цикла |
Кд.ц=Тц.о/Тц.н |
Тц.о – длительность производственного цикла в отчетном периоде, дн. Тц.н - длительность производственного цикла по графикам производства, дн |
|
Коэффициент ритмичности, % |
Критм= |
|
|
Коэффициент пропорциональности
|
Кпроп =Ксм /Ксм.н |
Ксм – коэффициент сменности работы оборудования. Ксм.н – коэффициент сменности работы наиболее загруженного оборудования |
|
Коэффициент централизации вспомогательных работ, %:
по объему вспомогательных работ
по численности рабочих |
Кцент =(Nв.ц./Nв.общ)
Кцент =(Рв.ц/Рв.общ)100 |
Nв.ц - объем вспомогательных работ в принятых единицах измерения, выполняемый централизованно. Nв.общ – общий объем вспомогательных работ в принятых единицах измерения. Рв.ц – численность рабочих, занятых обслуживанием в заводском подразделении. Рв.общ - численность рабочих, занятых обслуживанием в целом по предприятию. |
|
Уровень организации труда | ||
|
Коэффициент разделения труда |
Кр.т =1 – tн.р.н/tн |
tн.р.н – суммарные затраты времени выполнения работниками несвойственных работ, час. Tн – суммарное нормированное время всех работ, час. |
|
Коэффициент использования рабочих в соответствии с квалификацией |
Кисп.кв= Rраб/Rp
(если
Rраб
Кисп.кв= Rp / Rраб ) |
Rраб- средний квалификационный разряд. Rp –средний разряд выполняемых работ. |
|
Коэффициент рациональности приемов и методов труда |
Кр.п.т=(Рн.н∙d1+Pн.с∙d2):РобщКн.ср
d1=Кн.ср – K`н /Kн.ср
d2= Кн.ср – K``н /Kн.ср
|
Рн.н- численность рабочих, не выполняющих нормы выработки Pн.с- численность рабочих, выполняющих нормы выработки ниже среднего уровня. Робщ –общая численность рабочих d1-относительное отклонение уровня выполнения норм рабочими, не выполняющими нормы, от среднего уровня выполнения нормы. d2-относительное отклонение уровня выполнения норм рабочими, выполняющими нормы ниже среднего уровня, от среднего уровня выполнения нормы. K`н - уровень выполнения норм рабочими, выполняющими нормы ниже среднего уровня. K``н - уровень выполнения норм рабочими, не выполняющими нормы. Kн.ср – средний уровень выполнения норм выработки. |
|
Удельный вес рабочих, охваченных бригадной формой организации труда
в том числе работающих на бригадном хозрасчете |
Кбр =Рбр /Робщ
Кбр.х = Рбр.х /Робщ
|
Рбр – число рабочих, охваченных бригадной формой. Робщ – общая численность рабочих на участке, в цехе. Кбр.х – число рабочих, работающих на бригадном хозрасчете. |
|
Удельный вес работников, работающих на арендном (коллективном) подряде |
Кар=(Рн/ Робщ)∙Кн.н
|
Рн – численность рабочих, труд которых нормирован по ТОН. Робщ – общая численность рабочих на участке, в цехе. Кн.н – коэффициент напряженности норм.
|
|
Коэффициент организации рабочих мест |
Ко.р.м =(Wр.м.тип/W р.м.общ)100 |
Wр.м.тип – число рабочих мест, соответствующих типовым проектам. W р.м.общ –общее число рабочих мест. |
|
Коэффициент обслуживания рабочих мест |
Кобс
=1- |
|
|
Коэффициент многостаночного обслуживания |
Кмног =Рмног /Робщ |
Рмног – численность рабочих-многостаночников |
|
Коэффициент условий труда |
Кус.т
=
а= Уф /Ун
|
a1, а2,….аn – индекс соответствия фактических условий труда нормативным. Уф – фактическое значение показателя условий труда в определенных единицах измерения. Ун – нормативное значение показателя условий труда в определенных единицах измерения. n- количество показателей, характеризующих условия труда.
|
|
Коэффициент трудовой дисциплины |
Кт.д =1 – tп.д/Тч.д
Кт.ч = 1- tп.ч / Тч.ч |
tп.ч – суммарные внутрисменные потери рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины. tп.д –суммарные целодневные потери рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины. Тч.ч – плановый фонд рабочего времени в отчетном периоде, чел.час. Тч.д - плановый фонд рабочего времени в отчетном периоде, чел.дн |
|
Уровень управления производством | ||
|
Число структурных подразделений управления |
Куп |
|
|
Удельный вес работников управления в общей численности ППР |
|
Руп – среднесписочная численность работников управления. Рпп - среднесписочная численность ППР. |
|
Удельный вес отдельных функциональных групп работников управления в их общей численности, % |
|
Рупр.i - среднесписочная численность работников управления функциональной группы. Рупр - общая численность работников управления. |
|
Степень централизации управления, % |
Кцентр = (Рупр.зав /Рупр)100 |
Рупр.зав - среднесписочная численность работников управления заводоуправления. |
|
Техническая оснащенность процессов управления трудом, р/чел |
Коснаш = Фупр / Рупр |
Фупр – среднегодовая стоимость технических средств управления. |
|
Степень механизации управленческого труда,% |
Кмех= (Тч.ч.мех / Тч.ч)100 |
Тч.ч.мех – объем работ, выполняемых с применением технических средств, чел.-час Тч.ч. – обший объем управленческих работ, чел.-час |
|
Объем товарной продукции на одного работника управления, р |
Qупр = Qт / Рупр |
Qт – стоимость товарной продукции в оптовых ценах, р |
|
Стоимость промышленно-производственных средств на одного работника управления, р |
Фупр.раб = Фп.п / Рупр |
Фп.п - среднегодовая стоимость промышленно-призводственных средств, р |
|
Коэффициент эффективности управления |
Кэф = Sупр /Sт |
Sупр – расходы на содержание аппарата управления, р Sт - себестоимость товарной продукции,р |
=
(Wпрог/Wобщ)100
=
(Wавт
/
Wобщ)
100
=(Wм.уст/
Wобщ)100
=
(W1/
Wобщ)
100
=(W2
/ Wобщ)
100
=(
W3
/ Wобщ)
100
=(
Nпр.сп
/ Nоб)
100
=
=( Ni
k /
Nобщ.к)100
/
– стоимость продукции, выпушенной в
пределах плана, р
стоимость
продукции по плану, р.
Rраб
, то
/
–потери
рабочего времени из-за несвоевременного
обеспечения рабочих мест, чел.час 
– общий
отработанный рабочими объем в
рассматриваемом периоде, чел.час 
Руп/Рпп)100
Рупр.i
/Рупр)100