А. Сушка та випал виробів

На склад готової продукції повинно надійти з урахуванням браку при випалі та бою на складі (2,2 %)

Зворотний брак при випалі (після подрібнення, помелу і розсіву підшихтовується в масу) 4089,98-4000 =89,98 т.

Кількість висушеного сирцю, яка повинна надходити у піч (залишкова вологість виробів після сушки – 0,45 %, m_прж – 2,63 %)

Безповоротні втрати при випалі 4219,96 – 4089,98 = 129,98т.

Кількість виробів, яку необхідно подати на сушку (вологість виробів після пресування – 3 %, залишкова вологість після сушки 0,45%)

Безповоротні втрати при сушці 4330,39 – 4219,96 = 110,43 т.

В. Приготування маси і пресування виробів

Кількість виробів з урахуванням зворотного браку при пресуванні (2,4 %)

Необхідна кількість вологої маси з урахуванням втрат при її приготуванні та пресуванні (0,30 %)

Безповоротні втрати маси: 4450,23– 4436,88 = 13,35 т.

Необхідна кількість зернистих компонентів

т.

Необхідна кількість цирконієвого брикету фр. 0,5– 0,088 мм

т.

Необхідна кількість цирконієвого концентрату

т.

Необхідна кількість ССП

Необхідна кількість суміші спільного помелу з урахуванням втрат при подрібненні і транспортуванні (0,90%)

Безповоротні втрати: 2988,07– 2961,18 = 26,89 т.

Необхідна кількість цирконієвого брикету фр.  0,5 мм

Необхідна кількість глини ДН-2 (W = 8,0%), що вводиться у масу з ССП

Необхідна кількість цирконієвого брикету для приготування маси

845,99+2881,64 = 3727,63 т.

Необхідна кількість водного розчину ЛСТ для приготування маси

С. Приготування цирконієвого брикету

Необхідна кількість цирконієвого брикету з урахуванням втрат при подрібненні, розсіюванні і транспортуванні (0,25%)

Безповоротні втрати: 3736,97 – 3727,63 = 9,34 т.

Необхідна кількість цирконієвого брикету урахуванням втрат на складі (0,15%)

Безповоротні втрати: 3742,58 – 3736,97 = 5,61 т.

Необхідна кількість цирконієвого брикету з урахуванням зворотного браку випалу і бою на складі: 3742,58 – 89,98 = 3652,6 т.

Необхідна кількість брикету з урахуванням вологості маси – 6%, m_прж – 1,37%:

Безповоротні втрати: 3943,22 – 3652,6 = 290,62 т.

Необхідна кількість діоксиду цирконію ДЦ-1 для приготування цирконієвого брикету

т.

Необхідна кількість алебастру

т.

Необхідна кількість рідинної композиції:

т.

Необхідна кількість вапна для приготування рідинної композиції

т.

Необхідна кількість ЛСТ (ρ = 1,23 г/см³), яка необхідна для приготування рідинної композиції

т.

Необхідна кількість води, яка вводиться у масу з рідинною композицією

т.

Д. Підготовка сировинних матеріалів

Необхідна кількість діоксиду цирконію ДЦ-1 для приготування цирконієвого брикету – 3607,65 т

Необхідна кількість глини ДН-2 – 106,43

Необхідна кількість алебастру – 36,67 т

Необхідна кількість вапна – 59,54 т.

брикету для приготування зернистої складової і ССП – 3727,63 т

Необхідна кількість цирконієвого концентрату – 423,22 т.

Необхідна кількість ЛСТ для приготування брикетної маси і маси для виготовлення виробів 219,84 + 44,96 = 264,8 т

Необхідна кількість води для приготування брикету 194,40 т.

Необхідна кількість негашеного вапна з урахуванням втрат при гасінні за рахунок нерозчинних домішок

т.

Безповоротні втрати: 65,43 – 59,54 = 5,89 т.

Необхідна кількість матеріалів з урахуванням втрат при транспортуванні (0,2 %):

• глини ДН-2

• діоксиду цирконію ДЦ-1

• алебастру

• вапна

• цирконієвого концентрату

Безповоротні втрати:

• глини ДН-2 106,64 – 106,43 = 0,21 т;

• діоксиду цирконію ДЦ-1 3614,88 – 3607,65 = 7,23 т;

• алебастру 36,72 – 36,65 = 0,07 т;

• вапна 65,56 – 65,43 = 0,13 т;

• цирконієвого концентрату 424,07 – 423,22 = 0,85 т;

Річна потреба сировини з урахуванням втрат на складі (0,15%):

• глини ДН-2

• діоксиду цирконію ДЦ-1

• алебастру

• вапна

• цирконієвого концентрату

• ЛСТ

Безповоротні втрати:

• глини ДН-2 106,80 – 106,64 = 0,16 т;

• діоксиду цирконію ДЦ-1 3620,31 – 3614,88 = 5,43 т;

• алебастру 36,78 – 36,72 = 0,06 т;

• вапна 65,66 – 65,56 = 0,10 т;

• цирконієвого концентрату 424,71 – 424,07 = 0,64 т;

• цирконієвого брикету 3742,59 – 3736,97 = 5,62 т;

• ЛСТ 265,2 – 264,8 = 0,40 т;

Дані розрахунку зводимо у таблицю 3.9.

Таблиця 3.9 – Матеріальний баланс виробництва

№	Прихід	т/рік	%	№	Розхід	т/рік	%
1.	Вапно	65,66	1,39	1.	Готова продукція	4000	85,15
2.	Діоксид цирконію	3614,88	76,77	2.	Втрати виробів:
3.	Цирконієвий концентрат	424,71	9,03	2.1	при випалі	129,98	2,27
4.	Алебастр	36,78	0,78	2.2	при сушці	110,43	2,76
5.	Глина ДН-2	106,80	2,27	3.	Втрати маси	13,35	0,33
6.	ЛСТ	265,20	5,63	4.	Втрати при приготуванні ССП	26,89	0,67
7.	Вода	194,40	4,13
	Разом:	4708,43	100	5.	Втрати брикету:
				5.1	при випалі	290,62	7,26
				5.2	при подрібненні, розсіюванні і транспортуванні	9,34	0,23
				5.3	на складі	5,61	0,14
				6.	Втрати вапна:
				6.1	- при транспортуванні	0,13	0,01
				6.2	- при гасінні	5,89	0,15
				6.3	- на складі	0,10	0,01
				7.	Втрати алебастру:
				7.1	- при транспортуванні	0,07	0,01
				7.2	- на складі	0,06	0,01
				8.	Втрати глини:
				8.1	- при транспортуванні	0,21	0,01
				8.2	- на складі	0,16	0,01
				9.	Втрати цирконієвого концентрату :
				9.1	- при транспортуванні	0,85	0,02
				9.2	- на складі	0,64	0,02
				10.	Втрати діоксиду цирконію:
				10.1	- при транспортуванні	7,23	0,18
				10.2	- на складі	5,43	0,14
				11.	Брак виробів при випалі	89,98	2,25
				12.	Втрати ЛСТ на складі	0,40	0,01
					Разом	4697,37	100

Нев’язка =

Далі розраховуємо витратні коефіцієнти окремо для кожного виду сировини і загальний витратний коефіцієнт за формулами [1]

(3.14)

(3.15)

Визначення витратних коефіцієнтів:

• для виготовлення цирконієвого брикету

• діоксиду цирконію ДЦ-1

• алебастру

• вапна

• ЛСТ

Загальний витратний коефіцієнт для виготовлення брикету

К_в.бр. = 0,966 + 0,01 + 0,018 + 0,012 = 1,006 т/т.

• для виготовлення цирконієвих виробів

• цирконієвого брикету

• цирконієвого концентрату

• глини ДН-2

• ЛСТ

Загальний витратний коефіцієнт для виготовлення виробів

К_в.вир. = 0,936 + 0,106 + 0,027 + 0,055 = 1,124 т/т.

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

1	Методичні вказівки до виконання курсового проекту «Розрахунок виробництва алюмосилікатних вогнетривів» з дисципліни «Хімічна технологія кераміки і вогнетривів» для студентів напряму 6.051301 – хімічна технологія. Частина ІІ / Укл.: В.М. Медведовська, О.С. Наумов, В.В. Пісчанська. – Дніпропетровськ: НМетАУ
2	Кащеев И.Д. Стрелов К.К., Мамыкин П.С. Химическая технология огнеупоров: учебное пособие. – М.: Интермет Инжиниринг, 2007. – 752 с

Додаток А

Гупал О.Б