Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Национальная металлургическая академия Украины

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

23.10.14 КПрасчет.doc

Скачиваний:

Добавлен:

12.02.2016

Размер:

738.82 Кб

Скачать

☆

1 / 21 2 > Следующая >>>

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ

Металургійний факультет

Кафедра металургійного палива та вогнетривів

Індивідуальне завдання

з дисципліни «Технологічні розрахунки»

на тему: "Розрахунок речовинного і хімічного складу маси для виробництва динасу"

Виконала студент групи ХТ02-11 Гупал О.Б.

Перевірив доц. каф. ХТКіВ Наумов О.С.

Захистив з оцінкою_________________

м. Дніпропетровськ

2014

3.4. Розрахунок речовинного складу маси і середнього хімічного складу

готових виробів

Для проведення розрахунків виробництва цирконієих вогнетривів прийнято наступні вихідні дані:

- продуктивність цеху – 4000 т /рік;

- вміст ZrO₂ у готових виробах – 92 %

- вміст CaO у готових виробах – 2 %

Речовинний склад маси:

– зерниста складова (цирконієвий брикет фр. 0,5-0,088 мм, цирконієвий концентрат КЦЗ фр. 0,5 – 0,1 мм) – 30 %;

– дисперсна складова фро. < 0,088 мм (цирконієвий брикет фр. < 0,088 мм, глина ДН-2 фр. < 2 мм) – 70 %

– водний розчин ЛСТ щільністю 1,22 г/см³.

Вологість маси – 3 %

Цирконієвий брикет виготовляють з діоксиду цирконію і алебастру.

Рідинна композиція для приготування брикетної маси – вапняно-лігносульфатний шлікер складу: ЛСТ (рідина) щільністю 1,22 г/см³ – 15 %, вапно негашене – 20 %, вода – 65 %)

Вологість брикету – 6 %

Середній хімічний склад сировинних матеріалів на прожарену речовину наведено у таблиці 3.1

Таблиця 3.1 – Середній хімічний склад сировинних матеріалів

(у перерахуванні на прожарену масу), %

Матеріал	ZrO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	TiO₂	MgO	R₂O	∑
Діоксид цирконію ДЦ-1	99,79	0,05	0,03	0,05	0,03	-	0,05	-	100
Цирконієвий концентрат	61,55	32,6	3,35	0,4	0,15	-	1,95	-	100
Алебастр	-	0,2	0,1	99,6	0,1	-	-	-	100
Глина ДН-2	-	62,05	31,34	0,78	1,16	0,05	0,9	2,5
Вапно	-	1,67	1,49	95,81	1,03	1,95	-	-	100

Перерахунок середнього хімічного складу сировини з урахуванням втрат при прожарюванні та технологічної вологості здійснюється за формулами 3.1 та 3.2 відповідно [13].

						(3.1)
де	і		-		відповідно вміст і-го оксиду в сухому і прожареному матеріалі, %;
			-		втрати при прожарюванні матеріалу.
						(3.2)
де	і -	-		вміст і-го оксиду відповідно у вологому і сухому матеріалі, %;
		-		технологічна вологість матеріалу, %.

Результати розрахунків зводимо у таблиці 3.2 і 3.3.

Таблиця 3.2 – Середній хімічний склад сировинних матеріалів

(у перерахуванні на суху масу), %

Матеріал	ZrO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	TiO₂	MgO	R₂O	∆m_прж	∑
Діоксид цирконію ДЦ-1	99,29	0,05	0,03	0,05	0,03	-	0,05	-	0,5	100
Цирконієвий концентрат	60,41	32,00	3,29	0,39	0,15	-	1,91	-	1,85	100
Алебастр	-	0,16	0,09	85,76	0,09	-	-	-	13,9	100
Глина ДН-2	-	56,75	28,67	0,71	1,06	1,16	0,82	2,28	8,55	100
Вапно	-	1,38	1,23	79,06	0,85	-	-	-	17,48	100
ЛСТ	-	-	-	-	-	-	-	-	100	100

Таблиця 3.3 – Середній хімічний склад сировинних матеріалів

(з технологічною вологістю), %

Матеріал	ZrO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	TiO₂	MgO	R₂O	∆m_прж	W	∑
Діоксид цирконію ДЦ-1	98,79	0,05	0,03	0,05	0,03	-	0,05	-	0,50	0,5	100
Цирконієвий концентрат	59,50	31,52	3,23	0,39	0,15	-	1,89	-	1,82	1,5	100
Алебастр	-	0,16	0,09	85,76	0,09	-	-	-	13,9	-	100
Глина ДН-2	-	52,21	26,38	0,65	0,97	1,07	0,75	2,10	7,87	8,0	100
Вапно	-	1,38	1,23	79,06	0,85	-	-	-	17,48	-	100
ЛСТ	-	-	-	-	-	-	-	-	46	54	100

Для розрахунку речовинного складу маси і середнього хімічного складу брикету вносимо наступні позначення (таблиця 3.4):

- діоксид цирконію ДЦ-1	– Х₁
- алебастр	– Х₂
- рідинна композиція	– Х₃
- втрати при прожарюванні брикету	– Х₄
- вміст ZrO₂ у брикеті на прожарену масу	– Х₅
- вміст CaO у брикеті на прожарену масу	- X₆

Тоді отримаємо наступні рівняння

вміст компонентів у масі брикету

Х₁+Х₂=100

(3.3)
вміст ZrO₂ у масі брикету

(3.4)

Таблиця 3.4 – Зведені дані для розрахунку складу цирконієвого брикету

Номер рядка	Склад маси брикету	Середній хімічний склад компонентів сировини для приготування брикету, %
Номер рядка	Склад маси брикету	ZrO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	MgO	TiO₂	R₂O	∆m_прж	W	∑
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.	Діоксид цирконію ДЦ-1	98,79	0,05	0,03	0,05	0,03	0,05	-		0,5	0,50	100
2.	Алебастр	-	0,16	0,09	85,76	0,09	-	-	-	13,9	-	100
3.	Рідинна композиція
3.1	- Вапно – 20 %	-	1,38	1,23	79,06	0,85	-	-	-	17,48	-	100
3.2	- ЛСТ – 15 %	-	-	-	-	-	-	-	-	46	54	100
3.3	- Вода – 65 %	-	-	-	-	-	-	-	-	-	100	100
4	Разом (на вологу масу), %	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5	Разом (на прожарену масу), %	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Таблиця 3.4 – Зведені дані для розрахунку складу брикету

Номер рядка	Вміст у масі		Середній хімічний склад компонентів сировини для приготування брикету, %
	Понад 100%	Після приве-дення до 100%	ZrO₂	SiO₂		Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	MgO	TiO₂	R₂O	∆m_прж	W		∑
14	15	16	17	18		19	20	21	22	23	24	25	26		27
1.	Х₁			-		-		-	-	-	-				-
2.	Х₂		-	-		-		-	-	-	-		-		-
3.	Х₃	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-		-
3.1			-	-		-		-	-	-	-		-		-
3.2			-	-		-	-	-	-	-	-

Продовження табл.3.4

3.3			-		-	-	-	-	-	-	-	-
4	100+X₃	100												6	100
5	-	-	X₅				X₆					-		-	100

- вміст CaO у масі брикету

(3.5)

втрати при прожарюванні

(3.6)

вологість брикету

(3.7)

Для розрахунку речовинного складу маси і суспільного хімічного складу брикету вносимо наступні позначення (таблиця 3.5)

Вміст компонентів у зернистій складовій, %

– цирконієвий брикет фр. 0,5 – 0,088 мм	– Х₇;
– цирконієвий концентрат КЦЗ фр. 0,5 – 0,1 мм	– Х₈;

Вміст компонентів у суміші суспільного помелу (ССП), %

– цирконієвий брикет фр. 0,5 – 0,088 мм	– Х₉;
– глина ДН-2	– Х₁₀;

Вміст рідинної композиції – Х₁₁;

Втрати при прожарюванні – Х₁₂;

Тоді отримаємо наступні рівняння

вміст компонентів у зернистій складовій

(3.8)

– вміст компонентів у суміші спільного помелу (ССП)

(3.9)

Таблиця 3.5 – Зведені дані для розрахунку складу маси виробів

Номер рядка	Склад маси для виробів	Середній хімічний склад компонентів сировини для виробництва виробів, %
Номер рядка	Склад маси для виробів	ZrO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	MgO	TiO₂	R₂O	∆m_прж	W	∑
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Зерниста складова	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1.1	Цирконієвий брикет фр. 0,5-0,088 мм Х₇	X₅	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1.2	Цирконієвий концентрат фр. 0,5-0,1 мм Х₈	59,50	31,52	3,23	0,39	0,15	1,89	-	-	1,82	1,5	100
2.	Суміш спільного помелу (ССП)	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2.1	Цирконієвий брикет фр. 0,5-0,088 мм Х₉	X₅	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2.2	Глина ДН-2 Х₁₀	-	52,21	26,38	0,65	0,97	0,75	1,07	2,10	7,87	8,0	100
3.	ЛСТ (ρ = 1,23 г/см³) Х₁₁	-	-	-	-	-	-	-	-	46	54	100
5.	Разом (на вологу масу), %	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6.	Разом (на прожарену масу), %	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Продовження таблиці 3.5

Номер рядка	Вміст у масі		Середній хімічний склад маси, %
Номер рядка	Понад 100%	Після приве-дення до 100%	ZrO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	MgO	TiO₂	R₂O	∆m_прж	W	∑
13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25	26
1.	30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1.1				-	-	-	-		-		-	-	-
1.2				-	-		-		-				-

Продовження табл..3.5

2.	70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2.1				-	-	-	-	-	-	-	-
2.2			-	-	-		-	-			-
3	X₁₁		-			-
4		100							X₁₂	3	100
5	-	-	92			2			-	-

– вміст ZrO₂у готових виробах

(3.9)

- вміст CaO у готових виробах

(3.10)

- втрати при прожарюванні маси

(3.11)

Вміст вологи в масі

(3.12)

- співвідношення компонентів в зернистій складовій дорівнює 2

	(3.13)
Розрахункові коефіцієнти розраховуємо за допомогою програмного забезпечення “MathCad”(див.Додаток А)

Розрахункові значення коренів рівнянь, %:

Х₁ = 98,99; Х₆ = 2,21; Х₁₁ = 5,20;

Х₂ = 1,01; Х₇ = 66,67; Х₁₂ =2,63.

Х₃ = 8,20; Х₈ = 33,33;

Х₄ = 1,37; Х₉ = 96,43;

Х₅ = 97,56; Х₁₀ = 3,57;

Розрахунок речовинного складу маси і середнього хімічного складу шамоту та виробів виконується на підставі таблиць 3.4, 3.5 і отриманих результатів розрахунків на ПЕОМ. Отримані дані заносяться у таблиці 3.6 і 3.7.

Таблиця 3.6 – Зведені дані для розрахунку складу цирконієвого брикету

Номер рядка	Склад маси брикету	Вміст у масі		Середній хімічний склад компонентів сировини для приготування брикету, %
Номер рядка	Склад маси брикету	Понад 100%	Після приве-дення до 100%	ZrO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	MgO	TiO₂	R₂O	∆m_прж	W	∑
1	2			3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1.	Діоксид цирконію ДЦ-1	98,99	91,49	90,37	0,06	0,03	0,05	0,03	0,05	-	-	0,45	0,45	91,49
2.	Алебастр	1,01	0,93	-	-	-	0,80	-	-	-	-	0,13	-	0,93
3.	Рідинна композиція	8,20	7,58	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3.1	- Вапно – 20 %	1,64	1,51	-	0,02	0,01	1,20	0,01	-	-	-	0,27	-	1,51
3.2	- ЛСТ – 15 %	1,23	1,14	-	-	-	-	-	-	-	-	0,52	0,62	1,14
3.3	- Вода – 65 %	5,33	4,93	-	-	-	-	-	-	-	-	-	4,93	4,93
4	Разом (на вологу масу), %	108,2	100	90,37	0,08	0,04	2,05	0,04	0,05	-	-	1,37	6	100
5	Разом (на прожарену масу), %	-	-	97,56	0,09	0,04	2,21	0,04	0,06	-	-	-	-	100

Таблиця 3.7 – Зведені дані для розрахунку складу маси виробів

Номер рядка	Склад маси для виробів	Вміст у масі		Середній хімічний склад компонентів сировини для виробництва виробів, %
Номер рядка	Склад маси для виробів	Понад 100%	Після приве-дення до 100%	ZrO₂	SiO₂	Al₂O₃	CaO	Fe₂O₃	MgO	TiO₂	R₂O	∆m_прж	W	∑
1	2			3		4	5	6	7	8	9	10	11	12
1.	Зерниста складова	30	28,52	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
1.1	Цирконієвий брикет фр. 0,5-0,088 мм	20,00	19,01	18,55	0,01	0,01	0,42	0,01	0,01	-	-	-	-	19,01
1.2	Цирконієвий концентрат фр. 0,5-0,1 мм	10,00	9,51	5,66	3,00	0,31	0,04	0,01	0,18	-	-	0,17	0,14	9,51
2.	Суміш спільного помелу (ССП)	70	66,54	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2.1	Цирконієвий брикет фр. 0,5-0,088 мм	67,50	64,17	62,61	0,06	0,02	1,42	0,02	0,04	-	-	-	-	64,17
2.2	Глина ДН-2 Х₉	2,50	2,37	-	1,24	0,62	0,01	0,02	0,02	0,03	0,05	0,19	0,19	2,37
3.	ЛСТ (ρ = 1,23 г/см³)	5,20	4,94	-	-	-	-	-	-	-	-	2,27	2,67	4,94
5.	Разом (на вологу масу), %	105,20	100	86,82	4,31	0,96	1,89	0,06	0,25	0,03	0,05	2,63	3,00	100
6.	Разом (на прожарену масу), %		-	92,00	4,57	1,02	2,0	0,06	0,27	0,03	0,05	-	-	100

Технологічні нормативи виробництва (таблиця 3.8 ) прийняті з досвіду роботи передових підприємств з урахуванням застосування сучасних технологічних операцій та обладнання, що знижують втрати матеріалів на усіх технологічних ділянках виробництва.

Таблиця 3.8 – Технологічні нормативи виробництва

№ з/п		Найменування	Кількість, мас., %
1		2	3
А. Сушка та випал виробів
1.		Брак виробів при випалі та бій на складі Вміст ∆m_прж у напівфабрикаті Вміст залишкової вологи у напівфабрикаті, що надходить на випал	2,2 2,63 0,45
В. Приготування маси і пресування виробів
2.		Вологість сирцю Зворотний брак сирцю при пресуванні Втрати маси при приготуванні і пресуванні	3 2,4 0,3
		Склад маси виробів
		зерниста складова:	28,52
		цирконієвий брикет фракції – 0,5 – 0,088 мм	19,01
		цирконієвий концентрат фракції 0,5 – 0,1 мм	9,51
		дисперсна складова (ССП)	66,54
		цирконієвий брикет фракції 0,5 – 0,088 мм	64,17
		глина ДН – 2 0	2,37
		рідинна композиція водний розчин ЛСТ ( = 1,23 г/см³)	4,94
		С. Приготування цирконієвого брикету
3.		Склад маси брикету діоксид цирконію ДЦ – 1 алебастр	91,49 0,93
		– рідинна композиція:
		- вапно	1,51
		– ЛСТ	1,14
		– вода	4,93
		Вологість брикету m_прж брикету	6 1,37
Продовження табл.3.8
1		2	3
Д. Підготовка сировинних матеріалів
4.	Втрати вапна при гасінні за рахунок наявності нерозчинних домішок Втрати при приготуванні суміші спільного помелу і транспортуванні Втрати цирконієвого брикету при подрібненні, розсіюванні та транспортуванні Втрати глини, цирконію, цирконового концентрату, алебастру, вапна при транспортуванні Втрати сировинних матеріалів на складі		0,9 0,90 0,25 0,2 0,15

1 / 21 2 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

#
19.08.20192.27 Mб332 Конспект лекций по АПП.doc
#
21.11.201960.83 Кб92 Специальная часть.docx
#
12.02.20164.01 Mб172.pdf
#
12.02.20161.06 Mб132013_МУ Финансы предприятия .doc
#
25.08.20191.28 Mб022222 Патентный поиск укр.doc
#
12.02.2016738.82 Кб623.10.14 КПрасчет.doc
#
12.02.20162.17 Mб192metod_diplom_1.doc
#
17.11.2018121.34 Кб42_8_10_2007 (1).doc
#
25.08.201979.87 Кб22_Komponent_TClientDataSet.doc
#
08.09.2019396.29 Кб132_ROZRAKhUNOK_TEPLOVOGO_REZhIMU.doc
#
10.08.201996.77 Кб43 ОХОРОНА ПРАЦІ.doc