5. Охарактеризуйте сортувально-калібрувальний процес. Наведіть класифікацію та принцип роботи просіювачів різної конструкції.

Суть сортувально-калібрувального процесу полягає в розділенні сипких продуктів на фракції, які відрізняються кількістю частинок {сортування), вели­чиною частинок (калібрування), а також відділення від сипких компонентів сторонніх домішок (просіювання).

Розділення сипких компонентівза величиною частинок називається калібруван­ням. Завдяки цьому процесу продукти розділяють на фракції з певними розмірами частинок. Розрізняють гідравлічне, повітряне і механічне калібрування.

Гідравлічне калібрування використовують для розділення на фракції продукту тонкого мокрого помелу. В основі цього способу лежить принцип використання рі­зниці швидкостей падіння зерен або частинок продукту в шарі рідини.

Повітряне калібрування (сепарація) застосовується для розділення проду­кту на фракції у разі тонкого помелу в повітряному потоці під дією сили тяжін­ня, відцентрової сили і тиску струменя повітря.

Під час механічного калібрування (просіювання) сипкі продукти пропус­кають крізь сита. Величина одержаних фракцій при цьому визначається розмі­ром отворів у ситах, а число фракцій - кількістю сит в установці для просію­вання. В результаті проходження продукту через сито отримують дві фракції. Частина продукту, яка проходить крізь отвори сита, називається проходом, а та, шо залишається на ситі - сходом.

Гідравлічне і повітряне калібрування у закладах ресторанного господарства не застосовують, а використовують переважно на підприємствах харчової про­мисловості.

До закладів ресторанного господарства продукти надходять в різній тарі -мішках, картонних і дерев'яних коробках, що призводить до засмічення сиро­вини мішковиною, нитками та іншими механічними включеннями. Крім того, під час тривалого зберігання сипких продуктів в них можуть з'явитися органіч­ні домішки як результат життєдіяльності сільськогосподарських шкідників або гризунів. Всі ці механічні домішки слід видаляти з продуктів за допомогою просіювання, яке сприяє також аерації сировини, тобто насиченню її киснем, що покращує якість готових виробів.

Якість просіювання залежить від таких факторів: форма і розмір отворів сит, розміри частинок і вологість продукту, товщина шару продукту на ситі, характер руху продукту по поверхні сита і характер руху робочого органа.

Основними робочими органами просіювачів є робочі сита різної продукції. Їх виготовляють з металічних плетених сіток (капронових або шовкових) або з перфорованої тонколистової сталі з отворами круглої, овальної та прямокутної форми.Залежно від виду руху робочого органу та форми сита розрізняють поосіювачі: з плоским ситом вібраційного руху та циліндричними обертовими ситами.

ПРОСІЮВАННЯ (ситова класифікація) — процес поділу сипучих матеріалів на фракції (класи) за крупністю зерен (шматочків) шляхом П. через одне або кілька сит. Суть його полягає в тому, що матеріал пропускають через сито з певним розміром отворів d. Частки, розмір яких менший отвору в ситі, проходять через нього (фракція –d), а більші затримуються (фракція +d). Застосовуючи сита з різними отворами, можна розділити зернистий матеріал на будь-яку кількість фракцій. Матеріал, що надходить на П., називається вихідним, той, що залишається на ситі — надрешітковим продуктом, а що проходить через отвори сита — підрешітковим продуктом. При послідовному П. матеріалу на n ситах одержують n+1 продуктів. У цьому разі підрешітковий продукт попереднього П. є вихідним матеріалом для наступного П. Машини і пристрої для П. називаються грохотами. Будь-який грохот має одну або декілька робочих (просіювальних) поверхонь — сит, установлених в одному або декількох коробах, які виконують гойдальні або струшувальні рухи.

Просіювані використовують переважно у кондитерських, борошняних і га­рячих цехах закладів ресторанного господарства. Основними робочими орга­нами просіювачів є сита різної конструкції. їх виготовляють з металічних пле­тених сіток (рідше капронових або шовкових) або з перфорованої тонколисто­вої сталі з отворами круглої, овальної і прямокутної форми.

Якість просіювання залежить від таких факторів: форма і розмір отворів сит, розміри частинок і вологість продукту, товщина шару продукту на ситі, характер руху продукту по поверхні сита і характер руху робочого органа. Залежно від фор­ми сита і виду руху робочого органа розрізняють просіювачі двох конструкцій: з плоскими ситами вібраційного руху; циліндричними обертовими ситами.

Просіювач МПП-ІІ відн. до відцентрованих просіювачів з обертовим ситом і є змінним виконавчим механізмом до універсального приводу ПМ.Механізм скл. З вузлів: корпуса, конічного зубчастого мультиплікатора, хвостовика, змінного барабанного сита, завантажувального бункера з роз сікачем і вивантажувального отвору.Принцип роботи: при вмиканні двигуна оберт. приводного валу через конічний мультиплікатор передається вертикальному робочому валу, а від нього барабан ситу. В завантажувальний бункер засипається продукт для просіювання який під дією тяжіння по роз сікачу надходить всередину барабана, який оберає продукт.Продукт відкидається по поверхні барабана відцентровою силою та просіюється крізь нього.Частинки розміри яких менші за розміри отвору сита проходять через них і зсипається в прийомну тару.

Просіювач зі шнековою передачею МПМ 800: встановл. На великих ПРГ, а також на заготівельних підпр. Скл. З приводу, шнекового живильника ,платформи, завантажувального бункера, просію вального механізму, який вкл.. циліндричний комплекс з розвантажувальним лотком та ситом з нерухомими лопатками.Принцип роботи: при вмиканні елдвигуна за допомогою клинопасових передач рух передається шнековому живильнику, циліндричному ситу і крильчатці бункера, яка подає борошно до порожнистої стійки, а далі шнеком всередину просію вальної головки.

Вібраційні просіювачі: призн. Для просіювання, аерації та розпушування борошна всіх сортів, подрібнених круп, цукру піску, солі, подрібнених круп. Просіювач МВПМ -300 скл. З плоского сита, корпуса, електродвигуна, завантажувально і розвантажувального бункера, панелі керування.Принип роботи: разом з валом двигуна обертаються дебаланси, які за допомогою пружин зумовлюють коливальний рух робочої камери. в рез цього частинки проходять крізь отвори сита і надходять у розвантажувальний лоток.