Резцы, применяемые на токарных станках

Резцы, классифицируются по следующим признакам (рис. 1): левые 1 и 4; правые 2; прямые 1-8, 10, 11, 15; отогнутые 9, 12-14; отрезные 3; расточные 12 и 13; резьбовые 10 и 14; канавочные 5 и 6; фасонные 15; с многогранными неперетачиваемыми пластинками твердого сплава 16.

Рис. 1.

Приложение 8

Общий вид и назначение основных узлов и рукояток вертикально-сверлильного станка и сверла

На фундаментной плите 1вертикально-сверлильного станка (рис. 1) крепится станина 9. В верхней части станині расположен электродвигатель 6 , который сообщает сверлу 3, укрепленному в нижней части шпинделя 4, главное (вращательное) движение. Это движение передается шпинделю через коробку ско­ростей, которая расположена в консольной части станка, называе­мой шпиндельной головкой 5. Движение подачи (поступательное вдоль оси) сверло получает от коробки подач, укрепленной в под­вижном кронштейне 7. Вертикальное перемещение шпинделя и сверла может осущест­вляться механически по заданному режиму от коробки подач или вручную при помощи штурвала 8. Обрабатываемую заготовку в зависимости от ее формы и размеров укрепляют на столе 2 в ма­шинных тисках, кондукторах или иных приспособлениях. При по­мощи рукоятки 10 стол может перемещаться в вертикальном направлении.

Рис. 1.

Сверло (рис. 2), состоящее из рабочей части 1 длиною L, шейки 2, хвостовика 3 и лапки 4. Рабочая часть сверла состоит из двух зубьев 5, имеющихглавные режущие лезвия 11. Лезвия соединены перемычкой 12, яв­ляющейся третьим режущим лезвием. Зубья отделены друг от друга канавкой 10. Вдоль края винтових канавок каждый зуб имеет ленточку, по которой ведется измерение диаметра сверла, а также переднюю поверхность 7 и главнуюзаднюю поверхность 8.

Основными геометрическими параметрами режущей части спирального сверла (рис.3) являются передний угол γ, главный задний угол α, угол в плане φ и и угол наклона винтовой канавки ω.

Рис. 2.

Рис. 3.

Приложение 9

Общий вид и назначение основных узлов и рукояток кругло- и плоскошлифоваль­ных станков

а б

Рис. 1.

Круглошлифовальный станок (рис. 1, а) имеет жесткую коробчатую станину 1, на которой размещены основные его узлы. Внутри станины находится гидравлический привод, сообщающий возвратно-поступательное движение продольной подачи столу 9, который может также перемещаться вручную от маховика 4. На столе размещены передняя бабка 6 и задняя бабка 8. Передняя бабка предназначена для установки заготовки в центрах или в патроне и передачи ей крутящего момента от шпинделя, получающего движение от отдельного электродвигателя, а задняя бабка — для поддержания установленной в центрах заготовки. В шлифовальной бабке 7 на шпинделе установлен шлифовальный круг, который приводится во вращение от отдельного электродвигателя. Шлифовальная бабка может перемещаться в поперечном на правлении для осуществления поперечной подачи. Управление ее переме щением осуществляется от маховика 2. Сбоку стола 9 помещены кулачи 5, которые устанавливаются на необходимую длину хода стола и управляют рычагом 3 переключения направления хода стола. Верхняя плита стола может быть повернута на небольшой угол для шлифования пологих конических поверхностей.

По направляющим станины 1 плоскошлифовального станка (рис. 1, б) с помощью гидропривода осуществляется продольная подача – возвратно-поступательное перемещение стола 10 со скоростью 2— 40 м/мин. При работе от гидропривода реверс стола производится с помощью рычага 5, который переключается упорами, укреплен­ными с передней стороны стола. Обрабатываемую деталь укрепляют на электромагнитной плите или непосредственно на столе. Поперечная подача производится шлифовальной бабкой 6 с кру­гом, которая при этом перемещается по горизонтальным направ­ляющим каретки 8. Ручная поперечная подача шлифовальной бабки осуществляется с помощью маховика 7; для автоматической попе­речной подачи служит гидрокоробка подач, панель управления 2 которой имеет рукоятки для установки поперечной подачи. Попе­речная подача шлифовальной бабки за каждый ход стола с бессту­пенчатым регулированием осуществляется в пределах 0,5—30 мм.

Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой для установления глубины резания происходит по вертикальным направляющим колонки 9; может быть ручное при помощи махови­ка 3 или автоматическое от гидропривода. Приводом шпинделя шли­фовальной бабки является электродвигатель мощностью 10 кет; включение его производится кнопкой 4. Станок имеет главную насосную установку, обеспечивающую работу гидравлической системы, вспомогательную установку для смазки опор шлифовальной бабки, бак с охлаждающей жидкостью.

Приложение 10

Общий вид и назначение основных узлов и рукояток универсально-фрезерного станка и основные типы фрез

Рис. 1.

На фундаментной плите1 универсально-фрезерного станка (рис.1) крепится станина 2, в верхней части которой расположен хабот 5 для крепления под­вески 6. С задней стороны станины смонтирован электродвигатель 3, который через коробку скоростей, расположен­ную в верхней части станины, передает вращение на шпиндель 7. Фреза 8, закрепленная на оправке 9, осуществляет главное (вра­щательное вокруг горизонтальной оси) движение, получаемое от шпинделя. Коробка скоростей имеет лимб 4 переключения чисел оборотов шпинделя и кнопочную пусковую панель.

Станина станка имеет вертикальные направляющие для кон­соли 13. В верхней части консоли расположены стол 10, поворотная часть 11 стола и салазки 12.

Обрабатываемая деталь, укрепляемая на верхней части стола, может получить продольное, поперечное или вертикальное пере­мещение. Все три вида перемещений стола с деталью (подача) осу­ществляются механически от отдельного электромотора 14 через коробку подач, расположенную в консоли, или вручную посредством системы маховиков и рукояток.

Основнми типами фрез являются (рис.2): а—цилиндрическая прямозубая; б—цилиндрическая с винтовыми зубьями; в— дисковая пазовая; г — дисковая двусторонняя; д — дисковая трехсторонняя;е — торцевая; ж — концевая; з — пальцевая модульная; и — червячная.

а) б) в)

г) д) е) ж ) з) и)

Рис. 2.

Зуб 4 фрезы (рис. 2, а) имеет главную режущую кромку 2, переднюю 1, заднюю 3 и затылочную 5 поверхности. Если рассмотреть сечение зуба плоскостью N—N, перпендику­лярной к главной режущей кромке, то получим возможность рас­смотреть следующие углы: передний γ, задний α, заострения β и резания δ.

Приложение 11