9.3.2. Получение и обработка отверстий на сверлильных станках

Из сверлильных станков наиболее универсальными и распространенными являются вертикально-сверлильные. Формообразование поверхностей осуществляется за счет двух рабочих движений, сообщаемых инструменту,- вращательного и пос­тупательного. Вращательное движение. инструмента является движением реза­ния со скоростью V м/мин, а поступательное - движением подачи Sв мм/об. В результате можно получить (рис.9.11) цилиндрические глухие 1 и сквозные 2 отверстия, внутренние углубления цилиндрические 3 или конические 4, резьбовые 5, сложные или комбинированные 6 и плоские торцевые поверхности 7.

Рис. 9.11. Поверхности получаемые на вертикально-сверлильном станке

На сверлильных станках выполняют следующие виды работ (рис. 9.12).

а) б) в) г) д) е)

ж) з) и) к)

Рис. 9.12. Инструмент и виды работ, выполняемых на сверлильных станках

Сверление - процесс образования сквозных или глухих цилин­дрических отверстий в сплошном материале спиральным сверлом (рис. 9.12,а).

Рассверливание - процесс увеличения имеющегося цилиндри­ческого отверстия спиральным сверлом (рис. 9.12,б).

Зенкерование - процесс обработки имеющегося отверстия зенкером с целью увеличения диаметра, получения более правиль­ной геометрической формы, повышенной точности и меньшей шероховатости поверх­ности (рис. 9.12,в).

Растачивание отверстий резцами – процесс окончательной обработки отверстий с целью достижения высокой точности расположения их координатных осей (рис. 9.12,г,д).

Растачивание отверстий резцами – процесс окончательной обработки цилиндри­ческих и конических отверстий с целью достижения высоких классов точности и низкой шероховатости поверхностей , а также повышения точности расположения координат осей отверстий (рис. 9.12,г,д).

Развертывание - процесс окончательной обработки цилиндри­ческих и конических отверстий разверткой с целью достижения высоких классов точности и низкой шероховатости поверхностей (рис. 9.12,е).

Зенкование - процесс получения цилиндрических и конических (рис. 9.12,ж) углублений, соосных с имеющимся отверстием, специальным зенкером (для цилиндрических или конических углублений).

Цекование - процесс обработки плоских торцевых поверхнос­тей торцевым занкером с целью получения перпендикулярности плоской поверхности к оси отверстия (рис. 9.12,з,и).

Нарезание резьбы - процесс получения на внутренней цилин­дрической поверхности с помощью метчика винтовой канавки, про­филь которой соответствует профилю инструмента (рис. 9.12,к).

Обработка сложных отверстий осуществляется комбинирован­ным режущим инструментом, например, комбинированным зенкером для одновременной обработки двух поверх­ностей: конической и цилиндрической и др.

Элементы режима резания при сверлении и рассверливании можно определить из рис. 9.13 по аналогии с точением, за исключением подачи S, которая определяется на одну кромку; глубина резания при сверлении отверстий в сплошном материале составляет половину диаметра сверла.

Для дальнейшей обработки отверстий применяются зенкеры и развертки. Зенкер имеет 3 и более режущих лезвий, в зависимости от диаметра. Развертки применяют для окончательной об­работки пилиндрических и конических отверстий. Применение той или иной конструкции развертки зависит от диаметра обрабатываемого отверстия.

Для наре­зания внутренней резьбы применяются метчики,

Рис. 9.13. Элементы режима резания при сверлении а) и рассверливании б)

представляющие собой собой винт с несколькими продоль­ными канавками для об­разования режущих лезвий. Конусная часть метчика первой входит в нарезаемое отверстие и выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет метчик и зачищает резьбу, образованную режущей частью метчика.

Закрепление режущего инструмента на вертикально-сверлильных станках осуществляетсяв шпинделе станка. Если конический хвостовик меньше размера гнезда шпинделя, то применяет переходные конусные втулки. Инструмент с цилиндрическим хвостовиком закрепляют в двухкулачковых, трехкулачковых или цанговых патронах.

Для нарезания резьбы применяют самоустанавливающиеся пат­роны. Они допускают смещение оси метчика за счет за­зора в корпусе, а также позволяют компенсировать разницу в по­даче шпинделя и шаге резьбы метчика; метчик в патроне свободно перемещается по заданному шагу и не зависит от перемещения шпинделя.

Для нарезания резьбы в глухих отверстиях применяют предох­ранительные кулачковые патроны.

Закрепление заготовок на столе вертикально-сверлильного станка осуществляется с помощьюразличных приспособлений: прижимными планками, в машинных тисках, в трехкулачковых патронах, струбциной при установке на приз­ме, в накладных или кантуемых кондукторах.