- •Министерство аграрной политики и продовольствия Украины
- •Введение
- •1. Форматы (гост 2.301-68)
- •2. Масштабы (гост 2.302-68)
- •3. Линии чертежа (гост 2.303-68)
- •3.1 Обводка чертежа.
- •4. Шрифты чертёжные.
- •5. Нанесение размеров (гост 2.307-68)
- •Обозначение уклона и конусности
- •6.2 Конусность
- •Сопряжение линий и лекальные кривые
- •Изображения – виды, разрезы, сечения
- •Основные виды
- •Дополнительные виды
- •8.3 Местные виды
- •9. Разрезы (гост 2.306-68)
- •9.1 Простые разрезы
- •Наклонные разрезы обозначают всегда.
- •9.3 Соединение вида и разреза.
- •9.4 Сложные разрезы.
- •Ступенчатый разрез
- •Ломаный разрез.
- •9.5. Условности и упрощения при выполнении разрезов
- •10.Сечения (гост 2306-68)
- •11 Выносные элементы
- •12. Линии среза
- •13 Линии пересечения и перехода
- •14 Классификация резьб, обозначение резьбы на чертеже
- •15 Изображение и обозначение резьб
- •15.1 Винтовая линия. Основные параметры резьбы. Изображение резьбы
- •15.2 Сбег резьбы. Фаски. Проточки
- •16. Стандартные резьбовые крепежные детали и их условные обозначения
- •16.1. Болты
- •16.2. Гайки
- •16. 3 Винты
- •16. 4 Шпильки
- •16. 5 Шайбы
- •16. 6 Шплинты
- •17. Разъёмные соединения Классификация и назначение разъёмных соединений
- •17.1. Соединения резьбовые
- •17.1.1. Болтовое соединение
- •17.1.2. Шпилечное соединение
- •17.1.3 Соединение винтами
- •17.2 Конструктивное, упрощенное и условное изображения резьбовых соединений.
- •17.3 Соединение клином
- •17.4 Соединение с применением штифтов
- •17.5 Шпоночное соединение
- •17.6 Шлицевые соединения
- •18. Неразъёмные соединения Общие сведения о неразъёмных соединениях
- •18.1 Клёпаные соединения
- •18.2 Соединение пайкой
- •18.3 Соединение склеиванием
- •18.4 Сварные соединения
- •19. Эскизы деталей
- •19.1 Эскиз детали, назначение, последовательность выполнения
- •19.2 Последовательность выполнения эскизов
- •19.3 Измерительный инструмент и приемы измерения деталей
- •19.4 Оформление основной надписи эскиза и рабочего чертежа
- •19.4.1 Основные материалы и их обозначения
- •19.4.2 Масса изделия
- •20. Типичные элементы деталей
- •21. Задания размеров на эскизах и чертежах
- •22. Некоторые правила нанесения размеров, базы в машиностроении
- •23. Текстовые записи на чертежах
- •24. Винтовые цилиндрические пружины сжатия и расжатия из стали круглого сечения
- •25. Особенности выполнения эскизов литых деталей типа «корпус»
- •5. Скругление литейное; 6. Уклон литейный.
- •26. Изображение разверток на чертежах деталей
- •27. Элементы зубчатого колеса
- •27.1 Выполнение чертежа прямозубого цилиндрического зубчатого колеса с натуры
- •28. Шероховатость поверхностей
- •29. Понятие о предельных отклонениях размеров и их нанесения на чертежах
- •30. Предельные отклонения (допуски). Формы и расположение поверхностей
- •31. Указание на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки
- •32. Групповые конструкторские документы
- •33. Внесение изменений в конструкторскую документацию (гост 2.503-74)
- •34. Передачи Виды, назначение передач
- •34.1.Изображение цилиндрической зубчатой передачи
- •35. Сборочные чертежи Чертёж общего вида. Сборочный чертёж
- •35.1 Спецификация. Номера позиций
- •35.2 Последовательность выполнения сборочного чертежа. Нанесение размеров
- •35.3 Условности и упрощения на сборочном чертеже
- •36. Чтение и деталирование сборочных чертежей
- •36.1. Последовательность чтения сборочных чертежей
- •36.2 Деталирование сборочных чертежей
- •37. Схемы
- •37.1 Общие сведения о схемах
- •37.2 Виды и типы схем
- •37.3 Требования к выполнению схем
- •38. Хранение и складирование конструкторской документации (гост 2.501-68)
- •Для заметок литература
- •© Кирсанова Валентина Викторовна
- •6.070104 «Морской и речной транспорт» специальности «Судовождение»,
- •6.050702 «Электромеханика»,
- •6.051701 «Пищевые технологии и инженерия»
19.2 Последовательность выполнения эскизов
1. Внимательный осмотр детали, уяснение ее назначения, конструктивных особенностей (геометрических форм), сопрягаемых поверхностей, поверхностей, образованных без удаления слоя материала.
2. Выбор главного вида детали, дающего наиболее полное представление о форме и размерах детали (рисунок 19.1).
3. Определение числа изображений (минимального, с учетом условностей, установленных стандартами): видов, разрезов, сечений, выявляющих в своей совокупности форму детали с исчерпывающей полнотой.
4. Подготовка листа писчей бумаги в «клетку» или «миллиметровки» формата А4 или АЗ, нанесение (без применения линейки) рамки поля чертежа и линий граф основной надписи. Основная надпись на листах формата А4 может располагаться только вдоль короткой стороны.
Выбор рационального положения для проецирования Наглядное изображение детали в
разрезе
Рисунок 19.1
Рисунок 19.2 Рисунок 19.3
5. Выделение на листе соответствующих площадей в виде прямоугольников (рисунок 19.2) или осевых линий с габаритными отметками (рисунок 19.3) для каждого намеченного изображения (тонкими линиями, без нажима, предусматривая между ними места для размещения размерных линий.
6. Построение видимого контура детали на всех проекциях, придерживаясь относительной пропорциональности частей детали в глазомерном масштабе, используя сетки, имеющиеся на бумаге тонкими линиями, без нажима. Центры кругов помещают в точках пересечений линий сетки. Окружности больших размеров можно проводить циркулем с последующей их обводкой от руки.
7.Нанесение в тонких линиях разрезов и сечений, которые пока не заштриховывают.
8. Выполнение канавок, галтелей, фасок и других элементов детали.
9. Удаление всех вспомогательных линий и обводка линии контура толщиной 0,8… 1,0 мм; штриховка разрезов и сечений. При нанесении штриховки под 45° используют диагонали квадратов сетки. Расстояние между линиями штриховки зависит от штрихуемой площади и обычно принимается 2…3 мм.
10. Выбор основных и вспомогательных конструкторских баз и нанесение размерных и выносных линий, как бы мысленно изготавливая деталь. Никаких измерений при этом не производят. Расстояние между размерными линиями не должно быть менее 7 мм, а между размерными и линиями контура - 10 мм.
Студенты наносят знаки шероховатости без указания параметров.
11. Обмер детали и простановка размерных чисел шрифтом 5, согласовывая их с соответствующими стандартами.
19.3 Измерительный инструмент и приемы измерения деталей
Для обмера деталей при выполнении эскизов употребляют стальные масштабные линейки, кронциркуль и нутромер, штангенциркуль дл измерения внешних и внутренних диаметров.
Радиусомерами измеряют внешние и внутренние скругления на детали. С помощью резьбомеров измеряют шаг резьбы. Малые пазы и зазоры между поверхностями измеряют щупом – набор пластинок, толщина которых отличается от соседних на десятые и сотые доли миллиметра.