Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

tehspgrv48

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
06.02.2016
Размер:
2.92 Mб
Скачать

ничі виробки, а також інтенсивність проявів гірського тиску визначаються, з одного боку, розташуванням виробки відносно очисних робіт, з іншого боку - строками проведення виробок по відношенню до очисних робіт. Надійна підтримка виробки в цих умовах може бути забезпечена або за рахунок конструктивної піддатливості кріплення для компенсації зміщення порід у зонах опорного тиску, або проведенням виробки в зоні розвантажених порід, після завершення стадії активного зрушення масиву.

Загальний порядок вибору кріплення і розрахунку його параметрів для конкретної виробки передбачає поетапне розв'язання задач диференційовано для окремих ділянок виробки, які мають однакові властивості порід й об'ємно-планувальне рішення:

-на підставі аналізу вихідних даних і вжитих гірничих заходів охорони виробки проводиться оцінка механічного стану масиву (з урахуванням його зміцнення), і встановлюється категорія стійкості порід;

-по категорії стійкості порід здійснюється попередній вибір типу й конструкції кріплення й технології його зведення;

-виходячи з аналізу взаємодії порід і кріплення, розраховуються зміщення і навантаження на кріплення;

-з урахуванням можливих несприятливих поєднань навантажень на кріплення проводиться розрахунок самого кріплення, у необхідних випадках проробляються конструктивні варіанти кріплення й розраховуються параметри елементів захисту;

-в особливо відповідальних випадках додатково виконується спеціальний міцнісний розрахунок кріплення (внутрішніх зусиль, напружень) і проводиться перевірка стійкості форми кріплення.

Остаточний вибір кріплення уздовж виробки проводиться на підставі техніко-економічного порівняння витрат на її проведення й підтримку в нормальному експлуатаційному стані протягом усього строку служби.

4 ВИБІР КРІПЛЕННЯ Й ВИЗНАЧЕННЯ ЙОГО ПАРАМЕТРІВ ДЛЯ ПІДГОТОВЧИХ ВИРОБОК

4.1 Основні вихідні дані й розрахункові положення

Найважливішою умовою ефективної роботи шахт є забезпечення робочого стану мережі підготовчих виробок з мінімальними витратами й втратами вугілля в ціликах. Проектують головні підготовчі виробки, як правило, за умов їхньої безремонтної підтримки. У пласто-

11

вих виробках на добувних ділянках (панелях, блоках) при відповідному економічному обґрунтуванні допускаються планові ремонтні роботи із заміни окремих елементів кріплення й підривки порід підошви.

У цьому завданні на базі вихідних геологічних (глибина закладення, літологічний склад, потужність і міцність порід, їхній кут падіння) і гірничотехнічних (форма й розміри виробки в проходці, умови проведення й експлуатації, термін служби) даних, на підставі розрахунків зміщень порід по контурі виробки, необхідно встановити раціональне місце розташування виробки щодо очисних робіт, визначити навантаження на кріплення, вибрати тип і параметри кріплення, а якщо це необхідно, засоби посилення кріплення й параметри способів активного керування гірським тиском, а також обґрунтувати ефективні способи й параметри охорони та підтримки виробок. Прийняті рішення повинні забезпечити надійний робочий стан виробки протягом усього терміну служби при мінімальних сумарних витратах на проведення й підтримку.

Способи охорони й засоби кріплення необхідно вибирати на основі порівняння очікуваних зміщень контуру виробки з допустимими деформаціями кріплення. У виробках, розташованих у зоні впливу очисних робіт, слід передбачати піддатливі конструкції кріплення.

Розрахунок проявів гірського тиску, вибір типу й параметрів кріплення, а також засобів посилення треба виконувати відповідно до галузевих нормативних документів [4, 5] в наступній послідовності:

-з першого розрахункового завдання приймають розміри поперечного перерізу гірничої виробки в проходці;

-розраховують очікувані зміщення порід диференційовано в покрівлі, підошві й боках виробки з урахуванням впливу геологічних і гірничотехнічних факторів;

-з урахуванням максимальних зміщень порід на контурі виробки визначають нормативні й розрахункові навантаження на кріплення, вибирають його тип, конструкцію й розраховують щільність встановлення;

-вибирають і розраховують, якщо це необхідно, засоби посилення основного кріплення й параметри способів активного керування гірським тиском для зменшення зміщень порід (підривка підошви, зворотне склепіння, анкерування, зміцнення порід, розвантаження масиву й т.д.);

-з урахуванням розрахункових зміщень порід і щільності встановлення рам кріплення, а також додаткових заходів щодо зменшення

12

зміщень порід визначають піддатливість кріплення й остаточно встановлюють необхідні розміри перетину виробкив проходці.

Розрахункову глибину Нр розміщення виробки слід визначати за формулою:

Hp H k ,

(1)

де Н – проектна фактична глибина розміщення виробки або її ділянки від поверхні; для похилих виробок параметр Н назначають зі зміною глибини на 50 м;

k – коефіцієнт, що враховує відмінність напруженого стану масиву в порівнянні з гравітаційним напруженим станом, рівний 1 для звичайних умов; у зонах впливу очисних робіт й інших виробок, а також у районах впливу тектонічних процесів, коефіцієнт треба встановлювати додатковим розрахунком або експериментально, при відсутності даних коефіцієнт k приймається рівним 1,5.

Розрахунковий опір стисканню порід у масиві визначають з урахуванням порушеності й обводненості за виразом:

Rc R kc k ,

(2)

де R – середнє значення опору порід у зразку одноосьовому стисканню, встановлене за результатами випробувань порід при природній вологості (при визначенні міцності порід через коефіцієнт міцності f М. М. Протодьяконова перерахування в МПа при f 3 роблять за формулою R 10 f , а коефіцієнт міцності порід f варто приймати згідно (будівельних норм [12]);

kc – коефіцієнт, що враховує порушеність масиву порід поверх-

нями без зчеплення або з малою зв'язністю (дзеркала ковзання, тріщини, глинисті прошарки);

k – коефіцієнт, що враховує зниження міцності порід за раху-

нок впливу вологи й визначається за результатами випробувань зразків у вологому стані; у випадку тривалого обводнення порід у виробках (наприклад, затоплення) опір порід R, що контактують із водою, зменшується для пісковиків, алевролітів й аргілітів відповідно на 20, 40 й 50 %.

Значення коефіцієнта kc визначається за даними аналізу пору-

шеності масиву порід у місцях розташування виробки згідно табл. 2. У разі відсутності даних про відстань між поверхнями ослаблення значення kc допускається визначати виходячи з тектонічної характеристики місця їхнього розташування відповідно до табл. 3.

13

Таблиця 2 - Коефіцієнт структурної порушеності залежно від відстані між поверхнями ослаблення [2]

Середня відстань між поверхня-

 

Коефіцієнт kc

 

ми ослаблення порід, м

 

 

 

Більше 1,5

 

0,9

 

Від 1,5 до 1

 

0,8

 

Від 1 до 0,5

 

0,6

 

Від 0,5 до 0,1

 

0,4

 

Менш 0,1

 

0,2

 

Розрахунковий опір порід стисканню

Rc на контурі виробки

треба визначати з урахуванням всіх шарів, потужністю більше 0,1 м, що залягають на відстанях від контуру в покрівлі 1,5b, у підошві 1b (b - ширина виробки, м), а в боках при пологому й похилому падінні – у межах висоти виробки, при крутопохилому і крутому – на відстані 1b

(рис. 1).

Таблиця 3 - Коефіцієнт структурного ослаблення в залежності від тектонічної порушенності порід [5]

Тектонічна порушеність місця

 

Коефіцієнт kc

розташування виробки

 

 

Поза плікативних порушень з радіусом більше

 

 

300 м або в зоні диз'юнктивних порушень на відстані

 

0,9

понад 4N (N – нормальна амплітуда порушення, м),

 

 

 

тобто поза зоною впливу порушення

 

 

У плікативному порушенні з радіусом від 300 м до

 

 

100 м або в зоні впливу диз'юнктивного порушення

 

0,6

на відстанях від нього від 4N до 1N

 

 

Безпосередньо в диз'юнктивних порушеннях на від-

 

 

станях від них менш ніж 1N, у тому числі в замках

 

0,3

тектонічних порушень

 

 

 

 

 

Усереднене значення розрахункового опору порід стисканню

визначається за формулою:

 

 

R

ср

 

Rс1 m1 Rс2 m2 ... Rсn mn

 

,

(3)

 

с.

 

m1 m2 ... mn

 

 

 

 

 

 

 

де Rс1 , …, Rсn –розрахунковий опіршарівпорідстисканню,МПа;

14

m1 , …, mn – потужність шарів порід, м.

1,5b

h

b

b

Рисунок 1 – Схема до визначення розрахункового опору порід стисканню

При мінливості розрахункового опору порід стисканню в покрівлі, боках або підошві виробки понад 30 %, Rc варто розрахувати за

виразом (3) окремо для елементів виробки.

Для виробок, що перебувають у зоні впливу очисних робіт, додатково визначається розрахунковий опір порід стисканню Rc.ср , як середньозважене за потужністю всіх шарів.

Розрахунковий опір порід стисканню Rc уздовж виробки варто

визначати, виходячи з поділу виробки на окремі ділянки, з урахуванням наступних вимог:

– до однієї ділянки відносяться всі шари, що пересікаються виробкою, з товщиною понад 0,5 м, значення Rc яких перебувають у межах 30 %; для цієї ділянки величина Rc визначається усередненням за формулою (3);

15

– при об'єднанні суміжних ділянок, значення Rc яких відрізня-

ються більш ніж на 30 %, Rc об'єднаної ділянки варто приймати по

найменшій міцності.

Розрахункові й нормативні характеристики матеріалів кріплення варто приймати з урахуванням їх роботи в підземних умовах, керуючись при цьому відповідними стандартами й главами будівельних норм.

4.2 Розрахунок зміщень порід на контурі виробки

4.2.1 Польові й пластові виробки поза зоною впливу очисних робіт

Зміщення порід покрівлі, підошви й боків у горизонтальних і похилих виробках, що підтримуються поза зоною впливу очисних ро-

біт (Uо.кр; Uо.п;

Uо.б.) , слід розрахувати за виразами:

 

Uо.кр Uт.кр k kш kв kt ;

 

 

Uо.п Uт.п k kш kв kt ;

(4)

 

Uо.бок Uт.бок k k kш kв kt

,

де Uт.кр;

Uт.п; Uт.бок. – зміщення порід, прийняті за типові й ви-

значенні за рис. 2 залежно від розрахункового значення міцності Rc

порід і глибини розташування виробки Нр [5];

k – коефіцієнт впливу кута залягання порід і напрямку проходки виробки відносно нашарування порід, визначений за табл. 4 [5];

k – коефіцієнт, що характеризує напрямок зміщень порід; для бічних зміщень приймається за табл. 4 [5];

kш – коефіцієнт впливу ширини виробки, розрахований відпові-

дно для покрівлі й підошви за формулами:

 

kш 0,2 (b 1) ;

(5)

kш 0,2 (h 1),

(6)

де b, h – відповідно ширина й висота виробки в проходці, м;

kв – коефіцієнт впливу інших виробок; для одиночних підгото-

вчих виробок, приймають kв =1; для сполучень і перетинань виробок, а

також для паралельних виробок kв значення слід призначати згідно [2, 3, 5];

16

Uт,

 

 

 

 

 

 

мм

 

Rc=10 МПа

 

 

 

 

1400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

800

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

70

200

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

100

0

 

 

 

 

 

120

400

600

800

1000

1200

Н, м

200

Рисунок 2 – Графикидля определения типовых смещения пород

Таблиця 4 – Значення коефіцієнтів k й k

 

 

Гру-

Виробки

20

21 30

31 40

41 50

50

па

k

k

k

k

 

k

k

k

k

 

k

k

 

 

 

1

Пластові горизонтальні

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

й похилі, польові гори-

1,0

0,35

0,95

0,55

 

0,8

0,8

0,65

1,2

 

0,6

1,5

 

зонтальні, проведені по

 

 

 

простяганню

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

Польові, проведені під

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

кутом 30-70º до наша-

0,850,45

0,8

0,65

 

0,65

0,9

0,45

1,05

0,351,1

 

рування (простягання)

 

 

порід

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Те ж, під кутом 70-90 º

0,7 0,55

0,6

0,8

 

0,45

0,95

0,25

0,95

 

0,2 0,8

 

kt – коефіцієнт впливу

часу

на

зміщення

порід;

для

умов

t 1 рік визначається за графіком на рис. 3, а; для умов 1 t

15 років

 

 

 

 

17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при Н/ Rс.ср = 20 – 60 – на рис. 3, б; а при t 15років й інших значень Н/ Rс.ср коефіцієнт kt 1.

Загальна конвергенція порід у виробці визначається шляхом підсумовування зміщень порід у покрівлі й підошві:

Uзаг. Uо.кр Uо.п .

kt

4

8

 

12

16

kt 20 24

28

32

36

40

0,9

 

 

 

 

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

Н/Rс.ср=60

 

 

 

 

 

24

 

 

 

 

0,7

 

 

 

 

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

28

 

 

 

 

 

 

 

 

 

32

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

36

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

40

0,5

 

 

 

 

0,3

 

 

 

 

Н/Rс.ср=60

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

0

2

4

6

8

10 t,мес

0

4

6

8 10

12 14 t,лет

 

2

 

 

 

а

 

 

 

 

 

б

 

Рисунок 3 – Графіки для визначення коефіцієнта kt

4.2.2 Пластові виробки, що погашають за очисним вибоєм

Зміщення порід покрівлі, підошви й боків за весь термін служби виробки, що погашають за очисним вибоєм окремих лав потрібно визначати за формулами:

Uкр Uо.кр U1 kкр ks kk ;

 

Uп Uо.п U1 kкр ks (1 kk ) ;

(7)

Uбок

Uо.бок U1 kкр ks k ,

 

де Uо.кр , Uо.п , Uо.бок

– відповідно зміщення (мм) порід покрівлі,

підошви й боків за період існування виробки поза зоною впливу очисних робіт, що розраховують за виразом (4);

U1– загальні зміщення порід (мм) у зоні тимчасового опорного тиску очисного вибою, які визначаються за графіком рис. 4 [5];

18

kкр – коефіцієнт впливу класу покрівлі за обрушуваністю, який

приймається для покрівлі, яка легко обрушується, kкр 0,8, середне

обрушується kкр 1,0 й важко обрушується kкр 1,2 ;

ks – коефіцієнт, що враховує вплив площі перетину виробки у світлі до осідання, який визначається по табл. 5 [5];

Uт,

ммRс.ср=10 МПа

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400

 

 

 

800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200

 

 

Н, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4 – Зміщення порід у зоні тимчасового опорного тис-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ку очистного вибою

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблиця 5 – Значення коефіцієнта ks

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S, м2

 

4

6

 

8

10

 

12

 

 

 

 

14

 

16

18

 

20

ks

 

0,65

0,8

 

0,9

1,0

 

1,1

 

 

 

1,2

 

1,25

1,35

1,45

kк – коефіцієнт, що характеризує частку зміщень порід покрівлі

в загальних зміщеннях, визначаємий за рис.5 [5].

Для спарених лав з відставанням другої лави від першої не більше ніж на 20 м для розрахунку зміщень необхідно використовувати залежність:

Uкр Uо.кр 1,3U1 kкр ks kk .

(8)

19

Rc.пч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rc.пч

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kk=0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

kk=0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МПа

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80

 

Rc/крМПа

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

60

 

 

 

80

Rc/крМПа

 

 

 

 

 

 

20

 

 

40

 

 

 

 

60

 

 

 

 

 

 

 

 

 

40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

б

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 – Графіки для визначення коефіцієнту kк : а – для пологого і похилого падіння;

б– для крутого и крутопохилого падіння.

4.2.3Пластові виробки, що проведені уприсічку до виробленого простору

Зміщення порід покрівлі, підошви й боків за весь термін служби виробки, проведеної поза впливом лави, що підготовлюється, треба визначати за формулами:

UкрI

U I о.кр UI1 kкр ks kk kI ;

 

UпI UIо.п UI

1 kкр ks

(1 kk ) kI ;

(9)

UI

U Iо.бок UI1 k

кр

k

s

kI k ,

 

бок

 

 

 

 

 

де UIо.кр , UIо.пч ,

UIо.бок

зміщення порід покрівлі, підошви й

боків у присічній виробці поза впливом лави, які розраховують за формулами [5, 7]:

UI о.кр (UI

2vI ) kI

k

s

k

k

;

 

 

пр

 

0

 

 

 

 

 

 

 

UIо.пч (UI 2vI ) kI k

s

(1 k

k

);

(10)

пр

0

 

 

 

 

 

 

 

 

U Iо.бок 0,5 (UпрI

2v0I ) kI

ks ,

 

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]