- •Сортопрокатный цех
- •I. Существующее положение
- •1. Сортамент стана «600» включает следующие профили:
- •II. Производительность по основным агрегатам:
- •III. Участок нагревательных печей
- •1.5. Тепловой режим
- •2.1. Загрузочное устройство
- •2.2. Загрузочный рольганг
- •2.4. Амортизаторы
- •2.5. Приемный рольганг
- •3. Нагревательная печь №1
- •3.1. Техническое состояние нагревательной печи №1на данное время:
- •3.2. Для приведения нагревательной печи №1 в работоспособное состояние необходимо:
- •3.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 1
- •4. Нагревательная печь №2
- •4.1. Техническое состояние нагревательной печи №2на данное время:
- •4.2. Для приведения нагревательной печи №2 в работоспособное состояние необходимо:
- •4.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 2
- •5. Нагревательная печь №3
- •5.2. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 3
- •6. Нагревательная печь №4
- •6.1. Техническое состояние:
- •6.3. Техническое состояние механического оборудования нагревательной печи № 4
- •7. Техническое состояние механического оборудования загрузочного устройства
- •8.2. Секции рольганга выдачи
- •9. Техническое состояние электрооборудования участка нагревательных печей
- •9.1. Загрузочное устройство №1
- •9.2. Загрузочное устройство №2
- •9.3. Рольганг посада
- •9.4. Толкатель печи №1
- •9.15. Эксгаустер печи №3-6 1
- •2. Рабочая линия клети 850г
- •2.1. Рабочая клеть 850г
- •2.2. Шпиндельное соединение клети 850г
- •2.3. Шестеренная клеть 900
- •2.4. Редуктор цд-3000
- •3. Рабочая линия клетей 730г
- •3.1. Рабочая клеть 730г
- •3.2. Шпиндельное соединение 730г
- •3.3. Шестеренная клеть 800
- •3.4. Плитовина
- •3.5. Редуктор ц-2600
- •3.6. Редукторы цо-1600
- •3.7. Редукторы цо-1400
- •4. Установка вертикальной клети 730
- •4.1. Вертикальная клеть
- •4.2. Характеристика электрооборудования
- •4.3. Смазка механизмов установки вертикальной клети
- •4.4. Редукторы клетей 3в, 5в, 8в
- •4.5. Шпиндельное соединение клети 730
- •5. Рабочая линия 580
- •5.1. Рабочая клеть 580
- •5.2. Шпиндельное соединение
- •5.3. Шестеренная клеть 600
- •5.4. Техническая характеристика клетей
- •6. Электрооборудование главных приводов клетей
- •8. Техническое состояние механического оборудования рабочих линий стана.
- •8.1. Каретка вводная и выводная.
- •8.2. Рабочая линия 850
- •8.3. Рабочая линия 730
- •8.4. Рабочая линия 580
- •8.5. Вертикальные клети
- •8.6. Редукторы главных приводов рабочих линий
- •9. Техническое состояние электрооборудования стана
- •11.2. Прокатные клети 7г, 9г, 10г, 11г, 12г, 13г, рип.
- •11.3. Клети 3в, 5в.
- •11.4.Кантователи металла перед 1г, 2г.
- •11.5.Рольганги перед 1г, 2г.
- •11.6. Ножницы 800 тн.
- •11.7.Рольганги перед и за ножницами.
- •11.13. Подстанция 16.
- •11.14. Аккумуляторная батарея.
- •12. Подогревательная роликовая печь
- •12.1. Техническая характеристика
- •12.2. Техническая характеристика горелки
- •12.3. Техническая характеристика внутрипечного рольганга
- •12.4. Система водяного охлаждения печи
- •12.5. Топливо
- •12.6. Подача воздуха
- •12.7. Эксплуатация печи
- •12.8. Регулирование теплового режима печи
- •12.9. Регулирование давления в печи
- •12.10. Техническое состояние проходной печи
- •12.11. Техническое состояние механического оборудования проходной печи участка стана
- •12.12. Техническое состояние электрооборудования проходной подогревательной печи
- •12.13. Проведение ремонтов.
- •13. Ножницы усилием реза 800 тн
- •13.1. Техническая характеристика
- •13.2. Шпиндель с уравновешиванием
- •13.4. Механизм резания с прижимом
- •13.5. Техническое состояние механического оборудования ножниц 800 т участка стана
- •13.6. Техническое состояние электрооборудования ножниц усилием реза 800 т
- •14. Универсальный кантователь
- •14.1. Общая техническая характеристика
- •14.2. Кантователь перед клетями 1г, 2г
- •14.3. Кантователь перед клетями 16г, 17г
- •14.4. Кантователь у проходной печи
- •14.5. Техническое состояние механического оборудования универсального кантователя
- •14.6. Техническое состояние электрооборудования кантователей стана
- •15. Рольганги
- •15.1. Рольганг подводящий
- •15.2. Рольганги за клетью 6г у клети 7г
- •15.2.1. Рольганг за клетью 6г состоит из следующих узлов и сборок:
- •15.2.4.Рольганг перед клетью 7г
- •15.3. Рольганг перед и за ножницами
- •16. Техническая характеристика транспортных устройств стана
- •16.1. Техническое состояние механического оборудования рольгангов участка стана
- •16.2. Техническое состояние электрооборудования рольгангов стана
- •16. 2.1. Рольганги перед клетями 1г-2г.
- •16.2.2. Рольганги за клетями 6г, 7г.
- •16.2.3. Рольганги за клетями 10г-16г.
- •16.2.4. Рольганг перед и за ножницами 800т.
- •16.2.5. Рольганг № 2 за ножницами.
- •16.3. Шлепперы
- •16.3.1. Шлеппер цепной за клетью 6г
- •16.3.2. Шлеппер цепной за клетью 6г (большой)
- •16.3.3.Шлеппер между клетями 10г и 11г (четвертый)
- •16.3.4. Шлеппер между клетями 12г и 17г (третий)
- •16.3.5. Шлеппер между клетями 13г и 16г (второй)
- •16.3.6. Техническое состояние механического оборудования шлепперов участка стана
- •1.2. Передвижная пила горячей резки
- •1.3. Стационарная пила горячей резки
- •1.4. Техническое состояние механического оборудования пил горячей резки
- •1.5. Техническое состояние электрооборудования пилы горячей резки участка пгр
- •1.5.1. Привод вращения диска
- •1.5.2. Привод подачи
- •2.3. Техническое состояние электрооборудования рычажного толкателя участка пгр
- •3. Рольганги участка пгр
- •3.1. Подводящий рольганг от пгр №10 к мостику между холодильниками №1 и №2
- •3.2. Подводящий рольганг к зданию пил горячей резки
- •3.3. Отводящий рольганг в здании пгр
- •3.4. Подводящий рольганг в здании пгр
- •3.5. Отводящий рольганг холодильников №1, 2, 3, 4 (после здания пгр)
- •3.6. Техническое состояние механического оборудования рольгангов участка пил горячей резки и холодильников
- •3.7. Техническое состояние электрооборудования рольгангов участка пгр
- •3.7.1. Подводящий рольганг пгр I секция
- •3.7.2. Подводящий рольганг пгр II секция
- •3.7.3. Подводящий рольганг пгр III секция
- •3.7.4. Отводящий рольганг пгр 1-16 секция
- •3.7.5. Преобразователь частоты 12,5-60 Гц м/зала № 3-5
- •3.7.6. Преобразователь частоты 25 Гц м/зала № 4,5
- •3.7.7. Трансформаторы силовые и с/н м/зала № 3-5
- •4.2. Техническое состояние механического оборудования транспортеров холодильников №1÷№4
- •4.3. Техническое состояние электрооборудования транспортеров участка пгр
- •5. Рычажный клеймитель
- •6. Маятниковый клеймитель
- •7. Установка отбора проб от проката
- •7.1. Механизм перекидной стрелки
- •8.3. Техническое состояние механического оборудования входных шлепперов холодильников
- •8.4. Техническое состояние электрооборудования шлепперов холодильников №№ 1-4 участка пгр
- •8.4.1. Входной щлеппер холодильников № 1-4
- •8.4.2. Выходной щлеппер холодильников № 1-4
- •9. Опускающиеся двусторонние упоры
- •10. Стационарный упор
- •11. Сортоправильная машина 9х800
- •12. Шлеппер цепной за рпм
- •13. Упор стационарный (на карманах)
- •14. Упор стационарный за рпм
- •15. Упор опускающийся (ширина щита 800мм)
- •16. Упор опускающийся (ширина щита 1300мм)
- •17. Рольганги поточных отделок
- •17.1 Рольганг перед спм
- •17.2. Рольганг за сортоправильной машиной
- •17.3. Транспортный рольганг у сортоукладчиков.
- •18. Шлеппер канатный выходной поточных отделок
- •19. Техническое состояние механического оборудования участка поточных отделок
- •19.1. Поточная отделка № 1
- •19.1.1. Канатный шлеппер
- •19.1.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.1.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.1.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.1.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.1.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.1.8. Карманы
- •19.1.9. Упоры
- •19.2. Поточная отделка № 2
- •19.2.1. Канатный шлеппер
- •19.2.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.2.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.2.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.2.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.2.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.2.8. Карманы
- •19.2.9. Упоры
- •19.3. Поточная отделка № 3
- •19.3.1. Канатный шлеппер
- •19.3.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.3.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.3.5. Цепной шлеппер за спм 9х800.
- •19.3.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.3.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.3.8. Карманы
- •19.3.9. Упоры
- •19.4. Поточная отделка № 4
- •19.4.1. Канатный шлеппер
- •19.4.2. Рольганг перед спм 9х800
- •19.4.4. Рольганг за спм 9х800
- •19.4.5. Цепной шлеппер за спм 9х800
- •19.4.6. Цепной шлеппер перед сортоукладчиком
- •19.4.7. Рольганг у сортоукладчика
- •19.4.8. Карманы
- •19.4.9. Упоры
- •20. Техническое состояние электрооборудования участка поточных отделок
- •20.1. Отводящий рольганг холодильников 1-4
- •20.2. Роликоправильная машина 1-4
- •20.3. Рольганг за рпм 1-4
- •20.8. Трансформаторы силовые и с/н м/з № 4, 7, 8
- •VI. Коммуникации сортопрокатного цеха
- •1. Водовод печной воды
- •2. Водовод становой воды
- •3. Дождевая канализация
- •4.Дренажная канализация.
- •5. Хоз. Бытовая канализация
- •6. Паропровод
- •7. Трубопроводы сжатого воздуха
- •8. Кислородопроводы
- •9.Газопроводы
- •10.Техническая характеристика двухкамерного фильтра для воды
- •11.Техническая характеристика насосов
- •12. Техническое состояние трубопроводов, арматуры, технической воды, паропровода, кислородопровода, газопровода, сжатого воздуха.
- •12.1. Трубопровод технической воды (становая вода) ряд о´ - н – м.
- •12.2.Трубопровод сжатого воздуха ряд о – н – м
- •13.Техническое состояние электрооборудования вентустановок стана
- •1.2. Система ж-2
- •1.3. Система ж-3
- •1.4. Система ж-4
- •1.5. Система ж-5
- •1.6. Система ж-6
- •1.7. Система ж-7
- •1.8. Система ж-8
- •2.Техническое состояние систем жидкой смазки
- •3. Системы густой смазки
- •3.1. Система г-1
- •3.2. Система г-3.
- •3.3. Система г-4.
- •3.4. Система г-5.
- •3.5. Система г-6.
- •3.6. Система г-7.
- •3.7. Система г-8.
- •3.8. Система г-9.
- •4. Техническое состояние систем гидравлики и смазки.
- •5. Техническое состояние электрооборудования гидравлики участка печей
- •5.1. Система смазки ж-1
- •6. Техническое состояние электрооборудования гидравлики стана
- •1.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •2.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •2.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •3.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •3.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •4.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •4.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •5.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •5.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •6.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •6.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •7.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •7.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •8.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •8.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •9.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •9.2.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •10.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •10.1.Техническое состояние электрического оборудования крана
- •11.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •11.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •12.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •12.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •13.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •13.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •14.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •14.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •15.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •15.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •16.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •16.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •17.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •17.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •18.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •18.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •19.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •19.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •25.1. Техническое состояние механического оборудования крана
- •25.2. Техническое состояние электрического оборудования крана
- •26. Техническое состояние механического оборудования кранов втм
- •27. Техническое состояние механического оборудования кранов цтнп
- •28. Техническое состояние подкрановых балок, подкрановых путей, проходных галерей
- •29. Техническое состояние троллей проложенных по цеху
- •IX. Оборудование кип и а
- •1. Нагревательные и проходная печи.
- •2. Линия прокатки
- •3. Техническое состояние оборудования кип и а
- •X. Техническое состояние производственное здания сортопрокатного цеха
- •1. Фундаменты
- •2.Колонны
- •3. Связи по колоннам
- •4. Подкрановые конструкции
- •5. Стропильные и подстропильные фермы, связи по фермам.
- •6. Стеновые панели
- •7. Перекрытия, конструкции на отм. 0.000 и ниже.
- •8. Плиты покрытия
- •9.Оконные и фонарные переплёты
- •10. Ограждение
- •11. Ливневая канализация
- •12. Рулонная кровля
- •XI. Вальцетокарная мастерская (втм)
- •1. В вальцетокарной мастерской сортопрокатного цеха выполняются следующие виды работ:
- •2. Оснащение и краткая характеристика оборудования втм:
- •3. Работы, выполняемые в вальцетокарной мастерской.
- •4. Техническое состояние оборудования.
- •XII. Степень износа оборудования основных агрегатов цеха
- •XIII. Для обеспечения работоспособности оборудования необходимо:
- •1.Проведение капитального ремонта основных средств в 2015 году:
- •2.Приобретение основных средств
- •3. Текущий ремонт, сменное оборудование и содержание основных средств.
- •4. Для обеспечения работоспособности оборудования
- •XIV. Сведения о людских ресурсах в спц по состоянию на 01.10.2014 г.
- •Начальник спц э.Клепач
Сортопрокатный цех
I. Существующее положение
Сортопрокатный цех был принят в эксплуатацию государственной комиссией 29 марта 1966 года. За время строительства разработано полтора миллиона кубометров грунта, уложено 250 тысяч кубометров монолитного бетона, смонтировано 60 тысяч кубометров сборного железобетона, 20 тысяч тонн металлоконструкций, 22 тысячи тонн технологического и 18 тысяч единиц электротехнического оборудования, проложено 1600 километров кабеля и 700 километров трубопровода.
Поставщики оборудования:
механического – Ижорский машиностроительный завод;
электрического – РСФСР «Электросила», «ХЭМЗ» (г. Харьков).
Вес механического оборудования стана (без запчастей, сменных комплектов, станков электрооборудования) – 16545 т.
Последняя реконструкция проводилась 1985-1986 гг. (4 правильные машины, 4 сортоукладчика, 9 пил горячей резки).
Исходной заготовкой для производства являются блюмы сечением 265х265, 310х310, длиной 4,5-6,0 м.
1. Сортамент стана «600» включает следующие профили:
1.1. Круглая сталь ØØ 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100, 105, 110,
115, 120, 125, 130, 135, 140, 150 мм ГОСТ 2590, ТУ
1.2. Квадратная заготовка 100, 120, 125 мм ТУ
1.3. Крепь горных выработок, СВП №17… 33 ГОСТ 18662
1.4. Рельс рудничный Р-24 ГОСТ 6368
1.5. Сталь угловая равнополочная №№ 10; 11; 12,5 ГОСТ 8509
1.6. Швеллеры с параллельными гранями полок №№ 12…24 ГОСТ 8240
1.7. Двутавры с уклоном граней полок №№ 14…20 ГОСТ 8239
1.8. Швеллеры с уклонами граней полок: С8"; С10" : ASTMA6/A36М
С8*11,5 (203*57*5,6*9,9 –17,1 кг)
С10*15,3 (254*65*6,1*11,1 –22,8 кг)
1.9. Двутавры с параллельными гранями полок: I 120, I 140: DIN 1025 часть 3, часть 5
I 120 (120*114*5 *8 – 19,9 кг) DIN 1025 часть 3
I 140 (140*73*4,7*6,9 –12,9 кг) DIN 1025 часть 5
1.10. Двутавры с уклонами граней полок ASTM A6/A36M
W8" (207х133х8,4х5,8 – 26,6 кг)
-----------------------------------------------------------------------
ИТОГО: – 43 профиля
2. Эксплуатационные параметры. |
|
| ||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
Показатели |
2006г. |
2007г. |
2008г. |
2009г. |
2010г. |
2011г. |
2012г.
|
2013 г. |
7 мес. 2014 г. | |||||||||||
Проектная мощность, т |
1600000 | |||||||||||||||||||
Годовое производство, т |
414792 |
1007762 |
1191861 |
925471 |
442498 |
675521 |
921436 |
686550 |
217048
| |||||||||||
Среднемесячное производство, т |
34566 |
83980 |
99322 |
77123 |
36875 |
56293 |
76786
|
57212,5 |
31006,9
| |||||||||||
Коэффициент загрузки |
0,26 |
0,63 |
0,74 |
0,58 |
0,28 |
0,42 |
0,58 |
0,43 |
0,23 | |||||||||||
Простои стана, % от ном. вр. |
45,1 |
38,4 |
36,4 |
43,1 |
38,8 |
37,7 |
34,9 |
38,2 |
49,1 | |||||||||||
в том числе |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
оборудование |
1,6 |
2 |
1,4 |
1,7 |
0,6 |
4,3 |
8,7 |
7,0 |
8,8 | |||||||||||
эксплуатационные |
17,5 |
18,5 |
19,9 |
15,8 |
10,4 |
22,5 |
17,7 |
20,2 |
26,1 | |||||||||||
прочие |
26 |
17,9 |
15,1 |
25,6 |
27,8 |
10,9 |
8,5 |
11,0 |
14,1 | |||||||||||
Остановка на накоплении металла, % от календ. врем |
|
|
|
|
27,9 |
34,9 |
5,9
|
11,0 |
7,4 | |||||||||||
Отсутствие заказов |
|
|
|
|
|
|
|
- |
4,8 | |||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
3. Размерный сортамент. |
|
|
| |||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
| ||||||||||||
Показатели |
2006г. |
2007г. |
2008г. |
2009г. |
2010г. |
2011 г. |
2012г.
|
2013 г. |
7 мес. 2014 г. | |||||||||||
Квадрат 100 |
63251 |
82442 |
112184 |
130765 |
111751 |
17812 |
7107 |
10708 |
| |||||||||||
Квадрат 120 |
|
102656 |
37119 |
141982 |
|
|
562695 |
|
| |||||||||||
Квадрат 125 |
57252 |
322387 |
736516 |
313304 |
76098 |
299905 |
|
336652 |
89 | |||||||||||
Квадрат 140 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
Итого квадрата |
120503 |
507485 |
885819 |
586051 |
187849 |
317717 |
569802 |
347360 |
89 | |||||||||||
Швеллер 12 |
20430 |
47403 |
29459 |
37559 |
31439 |
29644 |
42781 |
55150 |
22480 | |||||||||||
Швеллер 14 |
19632 |
49475 |
25249 |
32189 |
20246 |
24082 |
32788 |
31681 |
20121 | |||||||||||
Швеллер 16 |
28495 |
64157 |
30657 |
45475 |
24863 |
40743 |
52023 |
60494 |
29885 | |||||||||||
Швеллер 18 |
16153 |
43587 |
19488 |
14730 |
13683 |
20056 |
22501 |
22733 |
16169 | |||||||||||
Швеллер 20 |
34059 |
74871 |
39357 |
41068 |
27265 |
54718 |
36651 |
40711 |
30535 | |||||||||||
Швеллер 22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
11091 | |||||||||||
Швеллер 24 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
8518 | |||||||||||
Итого швеллера |
118769 |
279493 |
144210 |
171021 |
117496 |
169242 |
186744 |
210774 |
138799
| |||||||||||
Шахтная стойка 17 |
4371 |
4705 |
4545 |
14066 |
1021 |
19861 |
27807 |
13690 |
7445 | |||||||||||
Шахтная стойка 22 |
24152 |
10356 |
22097 |
25839 |
18149 |
48399 |
42062 |
34980 |
17848 | |||||||||||
Шахтная стойка 27 |
33507 |
33023 |
49683 |
42058 |
44823 |
32825 |
23793 |
20710 |
13522 | |||||||||||
Шахтная стойка 33 |
14479 |
30832 |
31262 |
21271 |
30414 |
28577 |
13044 |
1418 |
5240 | |||||||||||
Итого шахтной |
76509 |
78916 |
107587 |
103234 |
94407 |
129662 |
106706 |
70798 |
44055 | |||||||||||
Уголок 100 |
1838 |
0 |
520 |
|
|
|
0 |
3759 |
4438 | |||||||||||
Уголок 125 |
16821 |
34032 |
18148 |
15973 |
5917 |
10104 |
19340 |
12360 |
10226 | |||||||||||
Итого уголка |
18659 |
34032 |
18668 |
15973 |
5917 |
10104 |
19340 |
16119 |
14664 | |||||||||||
Балка 14 |
33347 |
28963 |
13556 |
31135 |
23640 |
17518 |
14866 |
17186 |
3757 | |||||||||||
Балка 20 |
46712 |
77430 |
21809 |
17575 |
13189 |
31271 |
23978 |
21258 |
9848 | |||||||||||
Балка 140 |
|
|
|
|
|
|
|
3055 |
3412 | |||||||||||
Балка 16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2424 | |||||||||||
Итого балки |
80059 |
106393 |
35365 |
48710 |
36829 |
48789 |
38844 |
41499 |
19441 | |||||||||||
Итого полосы |
122 |
382 |
212 |
308 |
|
|
0 |
0 |
| |||||||||||
Итого колосникового |
1075 |
1019 |
|
|
|
|
0 |
0 |
| |||||||||||
Итого рельса Р-24 |
|
|
|
174 |
|
7 |
0 |
0 |
| |||||||||||
Итого бортовины |
|
42 |
|
|
|
|
|
|
| |||||||||||
ВСЕГО |
415696 |
1007762 |
1191861 |
925471 |
442498 |
675521 |
921436 |
686550 |
217048 |
В том числе: фасонных – 23 профиля, из них: по ГОСТ – 18 профилей, по ASTM – 3 профиля; по DIN – 2 профиля.