- •Министерство образования и науки украины донецкий национальный технический университет
- •Научно-исследовательская работа
- •Реферат
- •Цель и задачи исследованиЙ
- •Исходные данные (главный редуктор поворотного блока резания очистного комбайна укд300)
- •2.Разработка комплексной методики прочностного расчета поворотного блока резания комбайна укд 300 в среде сапр apm win machine
- •2.1 Расчет зубчатых передач в модуле apm Trans
- •2.1.1 Передача 1-я (укд300.11.01.201 - укд300.11.01.216)
- •Результаты расчета в модуле аpм Trans
- •2.1.2 Передача 2-я (укд300.11.01.216 - укд300.11.01.221)
- •Результаты аpм Trans
- •2.1.3 Передача 4-я (укд300.11.01.101 - укд300.11.01.335)
- •Результаты аpм Trans
- •2.1.4Передача 5,6-я (укд300.11.01.335 - укд300.11.01.335)
- •Результаты аpм Trans
- •2.1.5 Передача 7-я (укд300.11.01.335 - укд300.11.01.102)
- •Результаты аpм Trans
- •2.2 Расчет валов в модуле apm Shaft
- •2.2.1 Вал укд300.11.01.201
- •2.2.2 Вал укд300.11.01.003
- •Собственные частоты
- •2.2.3 Вал укд300.11.01.238
- •2.2.4 Вал укд300.11.01.262
- •2.2.5 Вал укд300.21.01.268
- •2.2.6 Вал укд300.11.01.033
- •2.2.7 Вал укд300.11.01.034
- •2.2.8 Вал укд300.11.01.035
- •2.2.9 Вал укд300.21.01.035
- •2.3 Расчета подшипников в модуле apm Bear
- •2.3.1 Подшипник роликовый радиальный 32124
- •2.3.2 Подшипник шариковый радиальный 220
- •2.3.3 Подшипник роликовый сферический 3517
- •2.3.4 Подшипник роликовый радиальный 2217
- •2.3.5 Подшипник роликовый сферический 3516
- •2.3.6 Подшипник роликовый сферический 3620
- •2.3.7 Подшипник роликовый сферический 3620
- •2.3.8 Подшипник роликовый радиально-упорный 7530
- •2.3.9 Подшипник роликовый сферический 3622
- •2.4 Конечно-элементного анализа напряженного состояния корпуса в модуле apm Structure 3d
2.2 Расчет валов в модуле apm Shaft
Модуль APMShaftпозволяет выполнить весь цикл проектирования валов и осей, начиная от разработки конструкции и заканчивая статическим и динамическим расчетом. В модулеAPMShaftможно рассчитать и получить в виде диаграмм:
реакции в опорах валов;
эпюры моментов и углов изгиба;
эпюры моментов кручения и углов закручивания;
деформационное состояние вала;
напряженное состояние при статическом нагружении;
коэффициент запаса по усталостной прочности;
эпюры распределения поперечных сил.
Модуль APMShaftимеет специализированный графический редактор для задания геометрии валов и осей; ввода нагрузок действующих на вал; размещения опор, на которых установлен вал. Отличительным достоинством модуляAPMShaftявляется наличие основных элементов конструкции вала – цилиндрические и конические участки, фаски, галтели, канавки, отверстия, участки с резьбой, шпонки, шлицы и т. д., что значительно упрощает создания расчетной схемы.
Напряженное и деформированное состояния вала рассчитываются методами сопротивления материалов: деформированное состояние описывается методом Мора, раскрытие статической неопределимости выполняется методом сил. Статическая прочность оценивается по эквивалентным напряжениям. Динамические характеристики определяются методом начальных параметров. Расчет усталостной прочности сводится к нахождению коэффициента запаса в текущем состоянии по длине вала, причем как при постоянной внешней нагрузке, так и тогда, когда известен закон ее изменения во времени.
Ниже, в качестве примера, приведены расчеты валов и осей, входящих в состав редуктора поворотного блока резания очистного комбайна УКД 300.
В качестве исходных данных использовались:
ресурс работы валов и осей;
частота вращения и передаваемый крутящий момент (только для валов);
нагрузки на валы и оси от соответствующих зубчатых передач (получены в модуле APMTrans).
Исходные данные представлены в виде таблиц с указанием нагрузок действующих на валы и оси, а также мест их приложения. К каждому расчету приложена расчетная схема. Результаты расчета – реакции в опорах представлены в таблицах, остальные данные – в виде эпюр.
2.2.1 Вал укд300.11.01.201
Таблица1. Радиальные силы
N |
Расстояние от левого конца вала, мм |
Модуль, Н |
Угол, град |
0 |
163.00 |
15294.28 |
63.35 |
Таблица2. Моменты кручения
N |
Расстояние от левого конца вала, мм |
Значение, Н*м |
0 |
163.00 |
-975.00 |
1 |
228.00 |
975.00 |
Таблица3. Реакции в опорах
N |
Расстояние от левого конца вала, мм |
Реакция верт., Н |
Реакция гориз., Н |
Реакция осевая, Н |
Модуль, Н |
Угол, град |
0 |
22.00 |
-3844.53 |
-7659.35 |
0.00 |
8570.07 |
-153.35 |
1 |
138.00 |
-3016.47 |
-6009.65 |
0.00 |
6724.21 |
-153.35 |
Так как полученное значение коэффициента запаса прочности больше минимально допустимого (1.5), следовательно, условие прочности соблюдается.