1. Цель и задачи исследованиЙ

Прочностные расчеты сложных технических объектов типа современных очистных комбайнов, выполняемые без использования средств их автоматизации, требуют высокой теоретической подготовки выполняющих их специалистов и очень больших затрат времени. Однако, и в этом случае практически не возможно выполнять расчеты сложных корпусных деталей. При этом корпусные детали, являясь «скелетом» редуктора, зачастую воспринимают нагрузки, превышающие допускаемые значения. Это приводит как к разрушению корпуса, так и к выходу из строя всего редуктора. Для решения данной проблемы часто значительно завышают запасы прочности корпуса, что приводит к увеличению веса, габаритов а, следовательно, и стоимости. Имея возможность анализа напряженно-деформированного состояния корпуса, конструкторы имели бы возможность оптимизации конструкции корпуса и других деталей с целью улучшения их прочностных и массогабаритных характеристик.

Условия работы очистных комбайнов характеризуются значительными вариациями механических характеристик горных пород и характеристик разрушаемости угольных пластов. Это определяет необходимость оперативного варьирования параметрами и вариантами конструкций элементов системы привода применительно к конкретным условиям эксплуатации. Особенно важно это при переходе на более тяжелые условия эксплуатации. С целью обеспечения возможности использования рациональных для конкретных условий эксплуатации параметров и конструкций необходимо иметь возможность оперативной проверки прочности при изменении технических решений.

Для этого нужно создать комплексную методику прочностного расчета весьма специфических и сложных конструкций, являющихся основой системы привода исполнительных органов очистных комбайнов для выемки тонких пологих пластов. Такая методика должна обеспечивать возможность точного и оперативного расчета всех специфических конструктивных элементов очистных комбайнов, включая сложные тяжелые корпусные детали.

В данной работе решается задача построения такой методики в среде системы автоматизированного проектирования (САПР) APM WinMachine, которая полностью отвечает требованиям, перечисленным выше. Созданная комплексная методика расчета, основанная на использовании САПРAPM WinMachine,позволяет:

1. Произвести расчет основных элементов системы привода исполнительных органов очистных комбайнов:

• зубчатых передач;

• валов и осей;

• подшипников.