Вопрос 3. Универсальный измельчитель кормов икв-ф-5а «Волгарь»: назначение, устройство, рабочий процесс. [ 1 ]

Важным моментом в работе поточно-технологических линий по приготовлению кормов на крупных животноводческих комплексах является использование машин для измельчения разных по физико-механическим свойствам кормов, то есть их универсальность. К числу таких машин относится измельчитель кормов ИКВ-Ф-5А «Волгарь».

ИКВ-Ф-5А предназначен для измельчения предварительно вымытых корнеклубнеплодов, зеленой массы, силоса, грубых кормов и веточного корма на животноводческих и птицеводческих фермах и комплексах.

1 – приямок; 2 – транспортер загрузки измельченного корма; 3 – аппарат

вторичного резания; 4 – нижнее окно корпуса; 5 – шнек; 6 – заточное

устройство; 7 – режущий барабан; 8 – прессующий транспортер;

9 – подающий транспортер; 10 – электродвигатель

Рисунок 4 – Измельчитель ИКВ-Ф-5А «Волгарь»

Устроен измельчитель ИКВ-Ф-5А следующим образом (рис. 2): на раме в её правой части установлен электродвигатель 10 мощностью 22 кВт. Вращающий момент с вала электродвигателя посредством механических передач (редуктора, цепной и ременной) передается рабочим органам измельчителя, в том числе на:

• питатель, состоящий из подающего 9 и прессующего транспортера 8;

• режущий барабан 7;

• аппарат вторичного резания 3;

• шнек 5.

На крышке корпуса измельчителя изнутри установлено заточное устройство 6.

Рабочий процесс: подготовленный к измельчению корм укладывают ровным слоем на подающий транспортер 9, откуда он подпрессованный транспортером 8, направляется к режущему барабану 7 первой ступени резания, где происходит предварительное измельчение до фракции 20…30 мм.

Измельченная масса направляется шнеком 5 к аппарату вторичного резания 3, где корм подвижными и неподвижными ножами измельчается до фракции 2…10 мм. Измельченный корм выбрасывается через нижнее окно корпуса. Для удобства выгрузки кормов ниже окна расположен приямок 1 с транспортером загрузки измельченного корма 2. ИКВ-Ф-5А может измельчать корма для крупного рогатого скота, свиней и птицы. При измельчении грубых сочных кормов для КРС в работу включают только аппарат первичного резания. Необходимую крупность частиц для свиней и птицы устанавливают, изменяя угол установки лезвия, первого подвижного ножа аппарата вторичного резания относительно края витка шнека. При измельчении корма для птицы этот угол должен быть 9º, для свиней – 54º. Остальные ножи отстают на 72º от предыдущего.

Эксплуатационная производительность машины на корнеплодах 9 т/ч; на зеленых кормах, силосе 5,5 т/ч; на сене, соломе 0,8…1 т/ч; на рыбе 0,5 т/ч. Частота вращения ножевого барабана 725 мин ^-1, аппарата вторичного резания 1015 мин ^-1.

Вопрос 4. Автоматические выключатели: назначение, устройство, принцип работы. [ 1 ]

Автоматические выключатели серии АП50 предназначены для защиты электрических установок от перегрузок и токов короткого замыкания, а также для нечастых оперативных отключений до 30 раз в час.

а б

а – общий вид:

1 – дугогасительная камера; 2 – электромагнитный расцепитель;

3 – главные контакты; 4, 5 – соответсвенно конопки «Пуск» и «Стоп»; 6 – основание

б – кинематическая схема электромагнитного расцепителя:

1, 9 – пружины; 2 – перемычка; 3 – электрические контакты; 4 – защелка;

5 – толкатель; 6 – якорь; 7 – сердечник; 8 – катушка

Рисунок 5 – Автоматический выключатель АП50

Устройство (рис. 5, а) АП-50 состоит из контактной системы 3, дугогасительных камер 1 и механизма управления, смонтированных на общем основании из фибры 6, закрытом крышкой. Подвижные и неподвижные контакты каждого полюса автомата разделены пластмассовыми перегородками и заключены в съемные дугогасительные камеры 1, состоящими из нескольких металлических пластин. Их задача – дробить электрическую дугу, возникающую при размыкании контактов, на ряд более мелких дуг.

Автомат имеет рукоятку ручного управления, которая через пружинный механизм и систему рычагов связана с подвижными контактами, что позволяет включать и выключать электрическую установку вручную.

Автоматическое отключение АП-50 производят специальные устройства – расцепители. Они могут быть с тепловым элементом или электромагнитом, а также комбинированным, например у АП50-3МТ. Тепловые расцепители служат для защиты электрической установки от токов перегрузки, то есть он выполняет те же функции, что и тепловое реле в магнитном пускателе. Принципы их действия аналогичны.

Электромагнитный расцепитель предназначен для защиты электродвигателей от токов короткого замыкания. Кинематическая схема его представлена на рис. 5, б.

Устройство электромагнитного расцепителя (рис. 5, б):

в его состав входит катушка 8 с небольшим числом витков, включенной так же, как и нагревательный элемент теплового расцепителя, последовательно с электроприемником (статорная обмотка электродвигателя). Внутри катушки расположен подвижный стальной сердечник 7. При протекании по катушке тока номинальной величины контакты 3 замкнуты. В случае возрастания тока до очень больших значений (короткое замыкание) к сердечнику притягивается якорь электромагнита 6, а толкатель 5 воздействует на защелку 4 и вызывает размыкание контактов 3 и отключение автоматического выключателя с электроприемником.

В сельскохозяйственном производстве получили распространение автоматические выключатели серий АП-50, АЗ100 и АЕ2000.

Задача:

Определить удельные эксплуатационные затраты на топливо-смазочные материалы при работе трактора ДТ-75М на пахоте.

Решение:

Определим ширину захвата плуга фактическую, в м.

B_p = n*b, где

n – количество корпусов плуга; b – это ширина захвата одним корпусом плуга

B = 6*0,35 = 2,1м

Определим часовую производительность ω_r = 0,1*В_p*V_p, где

В_р – ширина захвата плуга фактическая, в м

V_p – фактическая скорость

Определим фактическую скорость: берем третью передачу, так как работа на стернях 6,3 км/ч, в холостых оборотах – 7,2км/ч.

V_p=V_x – (V_x – V_p)*η_p^max, где

V_x – скорость движения трактора на холостых оборотах;

V_p - скорость движения трактора в рабочем режиме;

η_p^max – максимальный коэффициент использования усилия на крюке

η_p^max = 0,9 (справочная величина)

V_p = 6,3-(6,3-7,2)*0,9 = 6,48

Тогда, часовая производительность будет равна ω_r = 0,1*2,1*6,48

ω_r = 1,3608га/ч

Определим часовой расход топлива G_т = G_x + (G_p – G_x)*η_p^ф, где

G_x – расход топлива на холостых оборотах (справочная величина пр. 11) = 8,0 кг/ч

G_p – расход топлива в рабочем режиме (справочная величина пр. 11) = 15,7 кг/ч

η_p^ф – фактический коэффициент использования усилия на крюке

Найдем фактический коэффициент использования усилия на крюке

η_p^ф = R_пл/P_кр, где

R_пл – это сопротивление рабочей части плуга

P_кр – работа на стерне (справочная величина пр. 32) = 27,7 кН

Определим сопротивление рабочей части плуга R_пл = n**a*b, где

n - количество корпусов

- удельное сопротивление плуга

a - глубина вспашки (справочная величина стр.86) = 0,22м

b – ширина захвата одним корпусом плуга (справочная величина, пр.12) – 0,35м

Найдем удельное сопротивление плуга , кН , где

- скорость при работе агрегата под нагрузкой (справочная величина пр. 32) = 6,3км/ч

- эталонная рабочая скорость (справочная величина, стр.86) = 5 км/ч

- эталонное значение сопротивления машины – орудия для пахотного агрегата (справочная величина, пр.7) = 35…..55, кН/м²

- темп нарастания удельного сопротивления МТА при увеличении скорости (справочная величина, пр.7) = 3…..5,%

=кН/м²

Рассчитаем количество корпусов плуга n = B_max/b, где

B_max – максимальная ширина захвата плуга пахотного агрегата

Найдем максимальную ширину захвата плуга пахотного агрегата

B_max = P_кр3* η_p^max/(*a)

B_max = 27,7*0,9/36,365*0,22 = 3,1

найдем n= 3,1/0,35=8,86

находим сопротивление рабочей части плуга

R_пл = 8,86*36,365*0,22*0,35 = 24,8кН

Подставим в формулу фактического коэффициента использования усилия на крюке получившиеся данные

η_p^ф = 24,8/27,7 = 0,89

Это значение соответствует неравенству при вспашке 0,85< η_pi^ф<0.9

В формулу часового расхода топлива G_т = G_x + (G_p – G_x)*η_p^ф, подставляем все получившиеся данные G_т = 8,0+(15,7-8,0)*0,89 = 14,853

Определим погектарный расход топлива с учетом фактической загрузки пахотного МТА q_га, кг/га

q_{га =} G_т/ω_r, где

G_т – часовой расход топлива

ω_r – часовая производительность агрегата

q_га = 14,853/1,3608 = 10,9

Находим удельные затраты на топливо-смазочные материалы

S_т = Ц_т*q_га, где

Ц_т – стоимость 1л (1дм³) дизельного топлива

q_га – погектарный расход топлива трактором ДТ-75М

S_т = 31,40*10,9 = 342,26

S_тсм = 1,05*342,26 = 359,4руб/кг

Ответ: Удельные эксплуатационные затраты на топливо-смазочные материалы при работе трактора ДТ-75М на пахоте составят 27,8руб/кг