пример металзвар
.pdfд) Загальна маса електродів підраховується за формулою:
ЗЕ н
Мн – маса наплавленого металу [кг]; |
|
||
Кур – коефіцієнт втрат на угар і розбризкування; |
|||
Кобм– коефіцієнт втрат на обмазку; |
– коефіцієнт втрат на огарки. |
||
Кур = 1,1...1,15; |
Приймаємо - |
|
1.1 |
Кобм= 1,18...1,35; |
Приймаємо - |
|
1.2 |
Ког = 1,07...1,1. |
Приймаємо - |
|
1.1 |
МЗЕ |
361.73 · 1.1 · 1.2 |
· 1.1 = 525.2 г. = 0.525 кг. |
|
8. Підберемо джерело живлення для зварювання даної нам деталі, запишемо |
||||||
його технічну характеристику. |
I = 135А |
|
|
|||
|
Необхідна сила струму - |
|
|
|||
Джерела живлення змінним струмом при ручному дуговому зварювані |
||||||
(зварювальні трансформатори) |
Сила струму, А |
Потужність, |
||||
Тип |
|
Напруга, В |
||||
|
Номі- |
Холостого |
Номінальни |
Межи регу- |
кВ А |
|
ТСП-1 |
|
нальна |
ходу |
й |
лювання |
12 |
|
25 |
65-70 |
160 |
105-180 |
||
Джерела живлення постійним струмом при ручному дуговому зварюванні |
||||||
(випрямлювачі) |
Напруга, В |
Сила струму, А |
Потужність, |
|||
Тип |
|
|||||
|
Номі- |
Холостого |
Номінальни |
Межи регу- |
кВ А |
|
ВД-201 |
|
нальна |
ходу |
й |
лювання |
15 |
|
21-28 |
64-71 |
200 |
30-200 |
||
9. Розрахувати електроенергію, необхідну для зварювання.
N = I·U·t /1000, кВт·год,
І – сила струму U -напруга
t -час зварювання
N = (135 · 25 · 0.28) / 1000 = 0.9 кВт·год
10. Вказати можливі дефекти і найбільш доцільні методи їх виявлення.
- Дефекти можуть бути явними, скритими, виправними і невиправними. До них відносять такі дефекти.
- Дефект форми шва, який характеризується зменшенням перерізу або збільшенням підсилення шва.
- Незаварені кратери, які можуть бути концентраторами напруження і причиною утворення тріщин.
- Підрізи, які зменшують переріз шва і можуть бути концентраторами напруження і причиною утворення тріщин.
- Прожоги, що звичайно виникають при зварювані тонкого металу. - Пори. Вони знижують міцність металу і герметичність з’єднання. - Шлакові включення - знижують механічні властивості. з’єднання. - Непровари - утворюють напруження і знижують міцність шва.
- Тріщини, які можуть бути мікро і макротріщінами. Вони знижують механічні властивості шва.
Крім вказаних можуть бути напливи, бризки, свіщі, вгнутість кореня, короблення деталі тощо.
До способів виявлення дефектів належать такі: зовнішній огляд, просвічування рентгенівським або гама промінням, ультозвукова дефектоскопія, магнітографія, металографія тощо.
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
1. Попович В., Голубець В. Технологія конструкційних матеріалів і матеріалознавство. Кн. 1 – Суми: „ Університет книга”, 2002.-264с., т.2-260 с.
2. Никифоров В.М. Технологія металів і конструкційні матеріали. – К.: Вища школа,1984, – 344 с.
3. Добровольський О.Г. Матеріалознавство та матеріали у машинобудуванні: Навчальний посібник. – К.: КНУБА, 2004 – 109 с.
4. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционних материалов и материаловедение. – М.: Высш. шк., 1990. – 447 с.
5. Технология конструкционных материалов / Под ред. Г. А. Прейса. - К.: Вища шк., 1984. - 359 с.
6. Сергеев Н.П. Справочник молодого электросварщика. –
М. Высш. шк., 1980. – 188 с.
7. Сварка и резка в промышленном строительстве / Под. ред. Малышева Б.Д. –
М.: Стройиздат, 1989. – 530 с.
8. Шкуратовский Г.Д., Шинкарьов Б.М. Сварочные работы. – К.: Будивэльнык, 1988. – 348 с.
9. Большаков В.И. Металловедение и сварка строительных сталей. К.: УНК ВО, 1989, 223 с.
10. Алексеев Е.К., Мельник В.И. Сварка в промышленном строительстве. – М.: Стройиздат, 1977. – 360 с.
11. Прох Л.Ц. и др. Справочник по сварочному оборудованию. –
К.: Техника, 1983. – 208 с.
12. ДСТУ 2222-93. Зварювання високотемпературне і низькотемпературне. – К., 1993.
13. Сварка, пайка и термическая резка металлов. 4.2. – М.: Издательство стандартов 1976.
14. Городжа А.Д., Добровольський О.Г., Лемішко В.О., Ловейкін В.С. Матеріалознавство та електроматеріали: Навчальний посібник. –
К.: КНУБА., 2006 – 304 с.