Dokument_Microsoft_Word_9

Спеціальні цементи, їх одержання та особливості застосування у будівництві.

Глиноземистий цемент — це гідравлічний в’яжучий матеріал, який дуже швидко діє. Отримують його з допомогою тонкого подрібнення багатою глиноземом сировинної суміші, яка обпалюється до спікання або сплавляється. Вихідними матеріалами для її отримання є вапняк і вапно, а також породи, що містять багато глинозему. Зовні глиноземистий цемент виглядає як тонкий порошок, який буває коричневого, сіро-зеленого або чорного кольорів.

Глиноземисті в’яжучі речовини по міцності поділяють на дві групи: суміш марки ГЦ-40 і ГЦ-50. Відрізняються вони один від одного такими параметрами: міцність матеріалу марки ГЦ-40 до кінця першого дня становить 22,% МПА, у марки ГЦ-50 вона дорівнює 27,4 МПа. Після закінчення трьох діб міцність у ГЦ-40 становить 40 МПа, у ГЦ-50 — 50Мпа.

Для того щоб глиноземистий цемент почав схоплюватися, повинно пройти не менше 45 хвилин, а для того щоб відбулося остаточне схоплювання — не більше 10 годин. Хорошими умовами для затвердіння цієї суміші є вологе середовище. Якщо її додають в бетон, то останній набуває така властивість, як водонепроникність і морозостійкість. Використовують такий бетон при будівництві споруд, які будуть мати контакт з сульфатної і прісною водою. Бетон стає стійким до корозій, а це може гарантувати повну схоронність арматури. Також такий бетон використовують на зимових будівництвах (температура до -10 С) без додаткового підігріву. Це можливо завдяки тому, що бетон з додаванням глиноземистого цементу за короткий проміжок часу виділяє багато тепла.

Завдяки своїм якостям, що дозволяє такому розчину швидко тверднути, будівлі можна здавати в експлуатацію вже через 15-18 годин після його застосування. Тому, хоч цей цемент і є дорогим (проводиться продаж цементу в мішках оптом), він незамінний, якщо виникла необхідність термінового ремонту або аварійна робота.

Крім усього іншого, це в’язка речовина — саме вогнестійке. Його стійкість перед вогнем вище, ніж у портландцементів. Його основні характеристики не втрачаються навіть в умовах експлуатації, коли температурний режим складає 1700 С.

Найчастіше глиноземистий цемент використовується на промислових будовах, де часто доводиться працювати з високими температурами, а також агресивними газовій та водній середовищами. Незамінний цей будматеріал і для робіт в зимовий час, а також для виготовлення безусадочних і розширюються видів цементу.

Використовують:Зазвичай проводиться продаж цементу оптом, тому він потрібний у великих кількостях при аварійному або ремонтному будівництві промислових будівель і мостів. Також його застосовують і для закладення пробоїн судів морського флоту і т.п.

Пластифікований портландцемент

Пластифікований портландцемент є різновидом портландцементу. Виготовляють його шляхом спільного помелу портландцементного клінкеру, гіпсу та пластифицирующей поверхнево-активної добавки, що надає розчинів і бетонів на цьому цементі підвищену рухливість, легкоукладальність і морозостійкість.

До хіміко-мінералогічному складу клінкеру, використовуваного для виробництва пластифікованого портландцементу, особливих вимог не пред'являється.

Пластифицирующей поверхні о-актівноі добавкою зазвичай служать концентрати сульфітно-спиртової барди (с. с. Б.), Що задовольняють вимогам ГОСТ 8518-57.

Кількість введеної до складу цього цементу с. с. б. знаходиться в межах 0,16-0,25% і в середньому становить С.2% від ваги цементу.

Оптимальна кількість добавки с.с.б. встановлюють дослідним шляхом залежно від хіміко-мінералогічного складу клінкеру, тонкості помелу цементу, виду активних мінеральних або інертних добавок, що вводяться до складу цементу, і їх кількості, а також від кількості який додається при помелі гіпсу. Введення до складу пластифікованого портландцементу надлишкової кількості добавки с.с.б. супроводжується деяким погіршенням якості цементу.

Стандартом дозволяється вводити в пластифікований портландцемент також активні мінеральні та інертні добавки тих же різновидів і в тих же кількостях, що і в портландцемент.

Використовують:Пластифікований портландцемент застосовують або для підвищення пластичності суміші, полегшення формування виробів, або, при зниженні розколу води, підвищення щільності, міцності і морозостійкості цементного каменю. 

Сульфатно-шлаковий цемент - гідравлічна в'язка речовина, що її готують спільним помелом гранульованого доменного шлаку і гіпсу або ангідриту з невеликими добавками лужного збудника його твердіння.

Поштовхом до виробництва сульфатно-шлакового цементу стало пропозицію Кюля (1908 р.) про активізацію в'яжучих властивостей доменних гранульованих шлаків за допомогою гіпсу. У СРСР великі дослідження в. області сульфатної активізації шлаків проведені П. П. Будникова з співробітниками.

Зазвичай сульфатно-шлаковий цемент містить 80 - 85% шлаку, 10-15% ангідриту або двуводного гіпсу, до 5% портландцементного клінкеру або 2% вапна.

Для виготовлення сульфатно-шлакового цементу найдоцільніше застосовувати основні доменні шлаки з підвищеним вмістом глинозему (у межах 10-20%) і зниженим - закису марганцю (не більше 3%), а також кислі шлаки з модулем основності не менше 0,8 і модулем активності не нижче 0,45 при вмісті закису марганцю і глинозему відповідно не більше 3,5 і 20%

Активним сульфатним збудником шлаку є ангідрит, отриманий випалюванням; менш активний гіпс, тому гіпсовий камінь перед застосуванням бажано обпалювати при температурі 600-700 ° С. Застосування ангідриту підвищує стабільність властивостей сульфатно-шлакового цементу при більш тонкому подрібненні і сприяє тривалій його схоронності.

Технологія сульфатно-шлакового цементу включає: складування сировинних матеріалів - гранульованого шлаку, гіпсу або ангідриту та клінкеру або вапна; підготовку сировини - дроблення і сушку доменного шлаку, дроблення ангідриту або гіпсу, а іноді клінкеру або вапна; дозування підготовлених сировинних матеріалів; спільний помел всіх компонентів сульфатно-шлакового цементу; складування та відвантаження цементу.

Сульфатно-шлаковий цемент доцільно подрібнювати до залишку 1-3% на ситі № 008, що сприяє різкому збільшенню його активності.

Як відомо, введення до складу сульфатно-шлакового цементу надлишкової кількості вапна та портландцементу викликає нерівномірні деформації при тривалому твердінні такого в'яжучого. Це явище слід пояснити тим, що при підвищеній концентрації Са (ОН) 2 у водному середовищі тверднучого цементу (до 0,7 - 0,8 г / л СаО і більше) створюються передумови до переходу 3CaO-Al203-CaS04-12H20 в еттрінгіт. Перехід супроводжується значним збільшенням обсягу новоутворень і руйнуванням цементного каменю.

Використовують:Сульфатно-шлакові цементи доцільно застосовувати в бетонних і залізобетонних конструкціях підземних, наземних і підводних споруд, в тому числі і піддаються дії сульфатних вод.

Вапняно-шлаковий цемент - гідравлічна в'язка речовина, що отримується спільним помелом вапна та гранульованого доменного шлаку з невеликою кількістю гіпсу (до 5% маси всієї суміші) або ретельним змішуванням тих же вихідних, але роздільно подрібнених матеріалів.

Вміст вапна у цементі встановлюють залежно від якості шлаку в межах 10-30% маси суміші. Можна застосовувати вапно повітряне і гідравлічну в гасінні та негашеного вигляді. Переважно негашене вапно-кипелка, що дозволяє отримувати вапняно-шлаковий цемент більш високої якості. У ряді випадків при введенні в цемент великої кількості негашеного вапна (більше 20%) спостерігається надмірно швидке схоплювання і навіть нерівномірне зміна обсягу при твердінні в'яжучого. Для усунення таких явищ застосовують сповільнювачі схоплювання вапна або вдаються до повторного перемішуванню бетонної або розчинної суміші, що приводить, однак, до деякого зниження міцності бетону або розчину. Іноді доцільно буває зменшити вміст вапна у цементі.

Кращими шлаками для вапняно-шлакового цементу є основні і слабокислие з підвищеним вмістом глинозему і низьким вмістом закису марганцю (не більше 3-4%).

Використовують:Вапняно-шлакові цементи застосовуються, головним чином, для підземних і підводних споруд, а також для виготовлення будівельних через 'робів (каменів та ін) із застосуванням тепловологої - ної обробки.

Тампонажний цемент (ГОСТ 1581-78) - продукт, одержуваний подрібненням цементного клінкеру, гіпсу та добавок. Тампонажний цемент застосовують для цементування нафтових і газових свердловин. Випускають такі різновиди тампонажного цементу: обважений, піщанистий, солестойкость і нізкогігроскопіческій, призначені в залежності від умов експлуатації для холодних і гарячих свердловин.

У тампонажні цементи при помелі вводять мінеральні добавки в таких кількостях: доменний гранульований або електротермофосфорні шлак - не більше 20%, активні мінеральні добавки - не більше 12%, або кварцовий пісок, або вапняк - не більше 10%. У надглибоких нафтових свердловинах, де температура перевищує 100С, міцність цементного каменю знижується. Щоб усунути це явище, застосовують піщанистий тампонажний цемент з пониженим вмістом С3S і C3A в клінкері і змістом кварцового піску, який вводимо при помелі в кількості 20-50%.

Тампонажний цемент, зачинених 50% води, здатний давати рухливу масу (пульпу), яку можна накачувати в свердловини насосами. Необхідно, щоб затверділий цементний камінь з такої пульпи володів високою початковою міцністю. Терміни схоплювання тесту з тампонажного цементу, зачиненого 50% води, становлять: для холодних свердловин - початок схоплювання не раніше 2 годин, кінець - для тампонажного цементу не пізніше 10 годин, для утяжеленного, піскуватого і нізкогігроскопіческого - не пізніше 12 години, солестойкость - не пізніше 20 годин після змішування; для гарячих свердловин - початок схоплювання не раніше 1 години 45 хвилин, кінець - не пізніше 5часов для всіх цементів, крім солестойкость.

Для солестойкость цементу кінець схоплювання повинен наступати не пізніше 10 годин з моменту замішування. Межа міцності при вигині зразків, виготовлених з тампонажного цементу для холодних свердловин, у віці 2 діб повинен складати при температурі затвердіння (22 + -2) С не менше 2,7 МПа, для гарячих свердловин у віці діб при температурі затвердіння (75 + - 3) С - не менше 3,5 МПа.

Використовують:Тампонажний цемент використовується для цементування газових свердловин та конструкцій, що дає можливість захистити їх максимально надійно від впливу грунтових вод.

Шлакопортландцемент - це гідравлічна в'язка речовина, що отримується шляхом тонкого помелу клінкеру, необхідної кількості гіпсу і гранульованого шлаку. У шлакопорт-ландцементе міститься 21-80% гранульованого доменного або електротермофосфорні шлаку.

Якість доменного шлаку характеризується в основному значенням коефіцієнта якості, виражає відношення сумарного процентного вмісту оксидів СаО, MgO, А1203 до сумарному змісту Si02 і Fe02. Цей коефіцієнт повинен бути не менше 1,65; 1,45 і 1,2 для доменного шлаку відповідно першого, другого і третього сортів.

Шлакопортландцемент порівняно з портландцемент має більш високу стійкість в м'яких і мінералізованих водах, підвищену жаростійкість, що пояснюється незначним вмістом в цементному камені вільного гідроксиду кальцію. Він більш інтенсивно твердне при тепловлажностной обробці і повільніше схоплюється і твердне при зниженій температурі, у нього більш низька морозостійкість. Марки йшла-копортландцемента М300, М400 і М500.

Поряд із звичайним виготовляються також бистротверд-щий і сульфатостійкий шлакопортландцемент. Бистротвер-деюще шлакопортландцемент має марку М400, через 3 доби твердіння міцність його на стиск повинна бути не менше 20 МПа, на вигин 3,5 МПа. Сульфатостійкий шлакопортландцемент виготовляють марок М300 і М400 з клінкеру, що містить не більше 8% СзА, і шлаку, що містить не більше 8% А1203.

Шлакопортландцемент застосовується в основному для бетонних і залізобетонних наземних, підземних і підводних конструкцій, що піддаються дії прісних вод, а також для виготовлення збірних конструкцій із застосуванням обробки їх, конструкцій, що піддаються дії мінералізованих вод, для приготування будівельних розчинів. Не допускається застосовувати цей цемент для конструкцій, експлуатація яких потребує підвищеної морозостійкості, і для будівельних робіт при зниженій температурі без штучного обігріву, а також в жарку і суху погоду без ретельного дотримання вологісного режиму твердіння.

Шлакопортландцемент - економічно ефективний вид цементу. Обсяг його виробництва в нашій країні становить близько 25% продукції цементної промисловості. У середньому 1 т сухого гранульованого шлаку майже в 3 рази дешевше клінкеру. Витрата умовного палива на виробництво шлакопорт-ландцемента на 97-117 кг менше, ніж на виробництво 1 т бездобавочного портландцементу тієї ж марки. Енергоємність шлакопортландцементу в середньому на 25% нижче енергоємності портландцементу з мінеральними добавками.

Використовують:Шлакопортландцемент більш універсальне в'яжучий, ніж пуццолановий, його можна ефективно примі-'няти для бетонних і залізобетонних конструкцій, наземних, підземних і підводних споруд. Він особливо ефективний у великих гідротехнічних спорудах, а також у збірних залізобетонних конструкціях і виробах, що піддаються тепловлажностной обробці.

Білий портландцемент - гідравлічне в'язка речовина, що має всі властивості звичайного, сірого, портландцементу, за винятком кольору - білий.

Білий цемент широко використовують для зовнішньої і внутрішньої обробки будівель і споруд, в основному служить для декоративних цілей.

Головним завданням при виробництві білого портландцементу є регулювання білизни.

Білий колір цементу досягається рядом технологічних операцій:

-Низький вміст в сировині Fe2O3 (Не> 0,35%) і Mn2O3 (Не> 0,01%);

-Використання беззольного палива;

-Футеровка зони спікання печі магнезіальних або глиноземисті вогнетривом;

-Різке охолодження клінкеру у воді;

-Спеціальні методи відбілювання;

-Помел клінкеру неметалевими кулями і бронею.

 

Білизна цементу, виробленого в Росії, це тільки Щуровський цементний завод, досягає до 85% за шкалою білизни, де за еталон узятий Ba2SO4 - 100% білизни.

Випал білого портландцементу проводиться складніше, і на нього витрачається в 2-3 рази більше енергоносіїв, ніж при випалюванні сірого портландцементу. Це пов'язано з низьким вмістом плавнів у сировинній суміші. Температура спікання вище, кількість розплаву менше, тонше шар обмазки, втрати тепла корпусом вище.

Використовують:Білий цемент застосовується для офактурювання будівельних деталей і виробів, для скульптур, барельєфів та інших архітектурних виробів і деталей. Як заповнювачі при виготовленні деталей рекомендується застосовувати білий мармур і безжелезістие піски.

Кольорові портландцементи

Це гідравлічні в'яжучі речовини, одержувані шляхом спільного тонкого подрібнення білого або кольорового цементного клінкеру, активної мінеральної добавки - білого діятимуть, гіпсу та пігменту або красково руди. Кольоровий клінкер можна подрібнювати і без пігменту. Отримують його в результаті випалення до спікання (або плавлення) сировинної суміші належного складу і охолодження в умовах, що забезпечують його відбілювання і зміна кольору.

За ГОСТ 15825-80 кольоровий цемент повинен містити не менше 80% клінкеру, не більше 6% діятимуть і не більше 15% мінерального синтетичного або природного пігменту, пігментного сировини або красково руди. Органічного пігменту повинно бути не більше 0,5% маси клінкеру. У кольоровій цемент можна вводити також пластифікуючі добавки або гідро-фобізующіе в кількості не більше 0,3% маси цементу в перерахунку на суху речовину.

Пігменти і пігментну сировину повинні володіти щелочестойкостью, світлостійкістю і не містити шкідливих для міцності і морозостійкості цементного каменю домішок. При подрібненні цементу одночасно можна застосовувати не більше двох пігментів. У кольорові цементи, призначені для фарбувань, слід вводити стеарат кальцію не більше 1% або хлористий кальцій не більше 2% маси цементу. Існують затверджений еталон, а також спеціальна шкала на цементи наступних кольорів: світло-жовтий, жовто-золотистий, оранжевий, світло-рожевий, рожевий, червоний, світло-і темно-коричневі, зелений, блакитний і чорний.

Забарвлення природних мінералів пояснюється в більшості випадків присутністю у складі мінералу елементів барвників, званих хромофорами. Є мінерали, забарвлення яких не пов'язана з їх хімічним складом і обумовлена ​​змістом у вигляді ізоморфної домішки іона-хромофора. Хромофорами є Fe, Ca, Ni, Mn, Cr, Ti, Сі та ін Перше місце серед хромофоров займає залізо у вигляді оксиду F3 +. Воно надає цементу інтенсивний колір - червоний, бурий, жовтий; іон F2 + дає зеленуваті і голубуваті кольору. Забарвлення хрому обумовлена ​​присутністю переважно тривалентного Сг3 +. Залежно від особливостей кристалічної структури мінералу тривалентний хром може надавати йому мінливий колір від червоного до смарагдово-зеленого.

Мінеральні синтетичні і природні пігменти, пігментну сировину і красково руди, за винятком марганцових і хромистих, є переважно железооксідние. Більшість органічних пігментів не володіє щелочестойкостью. Виняток становлять блакитний і зелений фталоціанінові барвники, які характеризуються високою стійкістю до лугів, кислот і атмосферних реагентів. Вони мають сильну фарбувальної здатністю, яка дозволяє отримувати цементи чистого і яскравого кольору.

Використовують:Кольоровий портландцемент застосовується для виготовлення кольорових бетонів, розчинів, оздоблювальних сумішей та цементних фарб.

Використовують для оздоблювальних і декоративних робіт.

Швидкотверднучий шлакопортландцемент виготовляють з високоякісних клінкерів і активних гранульованих шлаків, розмелюючи їх 'до 4000 ... 5000 см2 / м. За ГОСТ 10178-85 ШПЦБ за 3 доби повинен придбати міцність при стисненні не менше 13,6 МПа, при вигині - не менше 3,4 МПа.

Сульфатостійкий шлакопортландцемент входить до групи сульфатостійких цементів (ГОСТ 22266-76). Підвищена сульфатостойкость цього цементу забезпечується застосуванням клінкеру і гранульованого шлаку, в яких АЬОз не більше 8%. Інші мінеральні добавки, крім шлаку, не допускаються. При такому складі в'яжучого в затверділому камені переважають низькоосновні гідросилікати і гідроалюмінати кальцію і практично відсутній вільний гідроксид кальцію, що й сприяє підвищенню сульфатостійкості шлакопортландцементу порівняно з портландцемент.

Використовують:Шлакопортландцемент використовується для виготовлення масивних конструкцій з бетону. Вироби на основі шлакопортландцементу володіють високою морозостійкістю, воздухостойкость і корозійну стійкість.

Гідрофобний портландцемент проводиться за тією ж технологією, що і звичайний портландцемент, при тому ж дозуванні гіпсу, але з використанням спеціальної гідрофобізуючої добавки, яка і надає гідрофобному портландцементу необхідні властивості.

Гідрофобний портландцемент краще і довше зберігається, краще транспортується (в тому числі добре транспортується в несприятливих зовнішніх умовах) і зручний при безпосередньому застосуванні в будівельних роботах.

Так, гідрофобний портландцемент здатний надавати цементним і бетонних сумішей підвищену рухливість, зручний при укладанні, а також надає розчинів і бетонів, які досягли стану затвердіння, підвищену морозостійкість.

Гідрофобні портландцементи економні, оскільки для отримання тих же результатів вимагають меншої кількості портландцементного порошку. А їх підвищена пластичність дозволяє скоротити витрату портландцементу в бетонах на 8-10 відсотків і додатково зменшити витрату вапна в портландцементний розчинах.

Гідрофобні портландцементи практичні в застосуванні в умовах сухого клімату, так як у бетонів, вироблених на їх основі, знижена швидкість випаровування води, що не може не сприяти повішення стійкості таких бетонів.

В якості гідрофобізуючої добавки найчастіше використовують олеїнову кислоту, милонафт або асидол-милонафт, а також окислений петролатум. Необхідна кількість гідрофобізуючої добавки для таких портландцементів складає всього 0,06-0,3 відсотка від маси сухого цементного порошку.

Довгий час виробництва гідрофобних портландцементів було властиво підвищене пилоутворення при помелі і транспортуванні цементу, а також високий вміст повітряних бульбашок у одержуваних з гідрофобних портландцементів розчинах і бетонах. У цьому столітті дані проблеми були технологічно дозволені. І тепер таких проблем при виробництві гідрофобних портландцементів практично не спостерігається.

Основна відмінність гідрофобних портландцементів - їх низька гігроскопічність, низький рівень поглинання парів води з повітря. Саме завдяки цій властивості гідрофобні портландцементи можуть зберігатися протягом півроку в насиченою вологою середовищі і збільшитися в масі всього на якихось 2-3 відсотки. У той час, як звичайний портландцемент при тих же умовах може збільшитися у своїй масі на 10-15 відсотків. Найбільш ж гідрофобними портландцементами є пуццоланові і шлакові портландцементи, гідрофобізовані добавкою милонафта або олеїнової кислотою.

Ще одна відмінна риса гідрофобних портландцементів - те, що вони не злежуються при зберіганні і не утворюють грудок, залишаються дуже довго сипучими. Відповідно, гідрофобні портландцементи можуть активно використовуватися і в тих випадках, коли потрібно їх тривале зберігання або перевезення на далекі відстані, особливо, якщо це транспортування по річках і морю.

Використовують:Гідрофобний портландцемент застосовується для додання бетонних розчинів та сумішей підвищеної рухливості і легкоукладальності, а застиглим розчинів і бетонів - підвищеної морозостійкості, використовується для гідроізоляційних штукатурних розчинів і бетонів. 

Пуцолановий портландцемент (ГОСТ 22266 - 77) являє собою гідравлічне в'язка речовина, що отримується в результаті спільного тонкого помелу портландцементного клінкеру, активних мінеральних добавок (трепел, діатоміт, пемза та ін) і необхідної кількості гіпсу. Пуцолановий цемент добре твердне у воді і у вологих умовах, він більш стійкий проти дії грунтових вод, що містять у розчиненому вигляді різні солі, шкідливо діють на бетон. У пуцолановому портландцементі міститься активних мінеральних добавок 20 - 45% (залежно від походження). Марки цементу - 300, 400.

Пуцолановий портландцемент можна легко відрізнити за малої об'ємній масі (близько 1 кг у літровій гуртку замість 1,2 - 1,3 кг звичайного портландцементу) і по більш світлого, ніж у портландцементу, кольором (жовто-сірий або жовтуватий); він більш м'який на дотик при розтиранні пальцями; для отримання тіста нормальної густоти води йде більше, ніж для звичайного портландцементу (30 - 40% замість 23 - 28% від маси цементу).

Сульфатостійкий пуцолановий портландцемент є різновидом пуцоланового портландцементу, його виготовляють також шляхом спільного тонкого помелу портландцементпого клінкеру, гіпсу та активної мінеральної добавки. Можливо, також попереднє роздільне подрібнення цих матеріалів з подальшим ретельним їх змішанням. Згідно ГОСТ 970-61 у клінкеру для пуцоланового портландцементу сульфатостійкого розрахунковий зміст С3А має бути не більше 8%, а глиноземний модуль - не менше 0,7. Як і в звичайний пуццолановий портландцемент, до складу сульфатостійкого пуцоланового портландцементу вводять активні мінеральні добавки, кількість яких залежно від хіміко-мінералогічного складу клінкеру, активності добавок і їх фізичних властивостей знаходиться в межах 20-45%.

У стандарті передбачено, що вміст розчинного глинозему в глієжі для виробництва сульфатостійкого пуцоланового портландцементу має становити не більше 3 ° / о-Виготовлення сульфатостійкого пуцоланового портландцементу передбачає необхідність точної (найкраще ваговий) дозування активних мінеральних добавок при їх спільному або роздільному помелі з клінкером та гіпсом в цементних млинах. Сульфатостійкий пуцолановий портландцемент відрізняється підвищеною стійкістю по відношенню до впливу сульфатних та інших агресивних мінералізованих вод. Він твердне нормально у воді і у вологих умовах. Передчасне висихання уповільнює процес його твердіння і викликає значні усадочні деформації. При твердінні він виділяє менше тепла, ніж звичайний портландцемент.

Використовують:Найчастіше використовують пуццолановий портландцемент в бетонах внутрішніх частин масивних споруд, оскільки у нього порівняно невелике тепловиділення.

Магнезіальний портландцемент-граничний вміст оксиду магнію в портланд-цементному клінкері в стандартах майже всіх країн обмежена 4-5%. Оксид магнію знаходиться в різних 'фазах клінкеру [115, 21]. Його особливість - різна швидкість гідратації залежно від температури випалу, при якій він отриманий. Каустичний активний оксид магнію, обпалений при 873-1073К, повністю гідратіруется за 72 год; периклаз, отриманий випалюванням при 1673 К, гідратіруется на 60% за 2 роки, а при 1773 К - на 70% за 6 років. Периклаз характеризується незначною розчинністю у воді приблизно 0,01 г / л і значно більшою у водному розчині хлористого або сірчанокислого магнію.

Повільний процес гідратації крупнокристалічного періклаза при підвищеному його вмісті в клінкері викликає значні напруги в цементному камені і нерівномірність зміни обсягу. ' У 1930-х рр.. дослідженнями В. В. Сєрова було встановлено, що можна отримати клінкер, що містить до 10% оксиду магнію і витримує в подрібненому з добавкою гіпсу вигляді випробування на рівномірність зміни обсягу в автоклаві при 0,9-1,5 МПа. У такому клінкері має бути підвищений вміст алюмоферитів кальцію, до складу яких входить оксид магнію у вигляді твердого розчину, що знижує кількість залишається вільного оксиду магнію у вигляді періклаза. Було організовано виробництво магнезіального портландцементу, що містить приблизно 8-9% оксиду магнію і витримує випробування в автоклаві на рівномірність зміни об'єму при добавці активної мінеральної добавки.

Подальші дослідження, проведені С. М. Роя - ком і Л. Ю. Астанскім, показали, що якість магнезіального портландцементу можна значно підвищити, різко охолоджуючи клінкер в момент виходу його із зони спікання, що сприяє збагаченню склоподібної фази клінкеру оксидом магнію і дрібної кристалізації періклаза. Завдяки цьому гідратація не викликає великих локальних напруг, як це буває з крупнокристалічного периклазом. Корисно, за даними Л. С. Когана і Ю. В. Нікіфорова, застосовувати фтористий мінералізатор випалу.

Використовують:Магнезіальний клінкер може застосовуватися для виробництва шлакового магнезіального портландцементу.

Білить-глиноземистий цемент-продукт випалу містить з'єднання 3 (СаО-А1203) • • CaS04, що володіє гідравлічними властивостями [70]. Дослідження показали, що при застосуванні для сировинної шихти некондиційного бокситу, в якому відношення Al203-.Si02 менше трьох, при добавці гіпсу отримують б - стротвердеющій цемент, що містить підвищену кількість Беліта. Це дало підставу назвати його білить - глиноземисті ([49]. Л. А. Захаров запропонував для його виробництва застосувати анортозити, що містять 22 - 30% А1203 і 45-50% Si02. При цьому до складу сировинної шихти вводиться близько 10% гіпсу і мінералізатора - фтористого кальцію. Випал слід вести при 1523 - 1573К. Для твердіння цементу сприятливий комбінований режим - 1 сут в воздушновлажних умовах, 6 діб - у воді і 21 діб також у воздушновлажних умовах.