Київський Національний університет будівництва і архітектури
Кафедра технології виробництва бетонних та
залізобетонних конструкцій
з дисципліни: “Теплотехніка і теплотехнічне обладнання”
на тему: ”Касетна установка”
Виконав:
студент ТБКВМ-41
Тарасенко Б.В.
Перевірив:
доц. Голубничий А.В.
КИЇВ 2004
Вихідні дані:
Тип теплового устаткування –касета
Тип залізобетонного виробу П 44-2
Альбом №59
Додаткові умови 19000 м3/рік
ВСТУП
Касетні установки включають в себе установки для формування і тепловологої обробки виробів, що обумовлює значну економію виробничих площ. Бетонні і залізобетонні вироби (плоскі, ребристі) формують і прогрівають в вертикальних збірно-розбірних формах. Так, як довга теплова обробка знижує продуктивність і ефективність касетного способу виробництва, то такі установки використовують в двухстадійній технології:формування і короткий прогрів в касетній установці, а закінчення процесу теплової обробки в камерах витримування.
Конструктивно касетні установки складаються із неподвижної станини, подвижних теплових відсіків, роздільних стінок, опор і прижимних домкратів. До парових відсіків або розподільчим стінкам кріпляться днище і борти форм, котрі в збірному стані (установка зжата домкратами) утворюють вертикальні форми, заповнені арматурою і бетоном. Торцева нерухома теплоізолююча стінка кріпиться до рами станини, а рухомі стінки і відсіки переміщуються на роликових опорах. Рух стінок проводиться гідравлічними домкратами, а закріплення їх-установочними клинами в кронштейнах.
Теплоносій до кріючих відсіків підводиться за допомогою гибких шлангів, арматурний каркас і бетонна суміш подається зверху. Вібрування бетону проводиться навісними вібраторами. В багатьох випадках в якості теплоносія використовують пар, але можлива використання гарячої води і високотемпературних теплоносіїв.
Касетні установки відрізняються високою металоємкістю (до 10 т металу на один виріб). Якщо формовочні відсіки чергуються з тепловими, то прогрів виробів проходить з двух сторін; якщо ж між виробами розподільчі стінки (гибкі з металевих листів товщиною 24 мм або жосткі в виді просторових каркасів), то проводиться односторонній прогрів, а температура в середніх виробах на 10…300С відрізняється від температури виробів, розташованих біля теплових відсіків.
До недоліків касетних установок відносяться необхідність використання пластичних бетонних сумішей. Застосування цих сумішей потребує зниження швидкості прогріву, збільшення циклу теплової обробки і обмеження температури нагріву (не нижче 1000С). Підвищення температури ізотермічного прогріву вище 1000С пов’язано з підвищенням тиску в відсіках і для плоских виробів з великою поверхнею вимагається значне підсилення каркасу відсіків.
Питома витрата пару в касетних установках повинна складати 200 кг пара на 1м3 бетону, але в залежності від тривалості циклу, стан касет і якості експлуатації коливаються від 200 до 1000 кг/м3.
Конструктивний розрахунок установки.
Річна потужність19000 м3/рік
Випускаєма продукція П 44-2
Об’єм бетону –0,734 м3
Бетон тяжкий В 20
Теплотехнічні характеристики бетону:
с-0,84 кДж/кг 0С
а-27.9 м2/2.10-4
Склад бетону на 1м3: на виріб:
Щебінь 1200 кг Щебінь 880,8 кг
Пісок 600 кг Пісок 440,6 кг
Цемент 320 кг Цемент 234,9 кг
Загальні витрати арматури 25,31 кг
Вага виробу 1840 кг
Довжина камери L=3,020+0,14+0,14= 3,05м
Ширина камери В=0,2.6+10.0,16+5.0,24= 4м
Кількість виробів 10
Кількість теплових відсіків 6
Товщина термоформи 200мм
Висота камери Н=1,71+0,14+0,14+0,3= 2.29м
Об’єм бетона в виробах V=V.n=0,734.10=7.34 м3
Робочий об’єм установки V=L.B.H=3.05*4*2.29=27.94 м3
Сумарний об’єм форм з виробами V=V.n=1.468.10=14.68 м3
Cтупінь заповнення установки бетоном g=V/V=7.34/27.94=0,26
Cтупінь заповнення установки формами з виробами g=V/V=14.68/27.94=052
Тривалість технологічного циклу роботи тепловологої установки
Добова обертаємість установки К=24/11.35=3
Коеф. використання установки К=0,8
Кількість циклів
роботи установки К=
Річна продуктивність однієї установки по об’єму бетону в виробах
Необхідна кількість установок
N=1,1V/V=1,1.19000/2153=10