Лекція 8 Концепція "6 сигм" концепція нового тисячоліття
1. Основні положення методу «шість сигм»
2. Управлінський аспект методу «Шість сигм»
3. Статистичний аспект методу «Шість сигм»
4. Навчання персоналу в межах концепції методу «Шість сигм»
1. Основні положення методу «шість сигм»
Шість сигм – це підхід до удосконалення бізнесу, мета якого знайти і усунути причини помилок або дефектів у бізнес-процесах шляхом зосередження на тих вихідних параметрах, які виявляються критично важливими для споживача.
Шість сигм – це стратегічний підхід, що працює для всіх процесів, продуктів, галузей. Цей найвищою мірою організований процес може бути використано на підприємствах всіх форм власності.
Концепції 6 сигм передував підхід, який називався нуль дефектів або бездефектність.
Уперше підхід 6 сигм впроваджено в компанії Motorola, далі її на Заході підтримали такі фірми як General Electric ect, Starwood Hotels, Johnson end Johnson, Sony, Honda, American Express, Honeywell. В Росії концепція 6 сигм реалізована на КрАЗ, Усть-Ільмінському лісопильно-перероблюваному заводі, «Росстар».
Даній концепції властиве широке використання статистичних методів.
Сутність
концепції «6 сигм» полягає у зниженні
варіабельності процесів і стабілізації
характеристик продукції. Показник
допуску на деяку важливу характеристику
продукції повинен мати природний розкид
у процесі виробництва продукції в таких
стійких межах, щоб він укладався в
погоджені межі допуску 12 разів, що і
складає «
».
Компанія «Джерелал Електрик» сформулювала основну ідею цього підходу так «наші споживачі чутливі до розкиду, а не до середнього значення».
На сьогоднішній день більшість компаній працюють на рівні якості, яке відповідає рівню трьох-чотирьох сигм. Цей показник говорить про достатньо велику кількість бракованих виробів. Такий брак – причина втрати до 25 відсотків від загальних доходів фірми, бо товари з наявністю дефектів не подобаються покупцям. Тому підприємцям слід прагнути до кращого – до рівня п’яти, а ідеалі – до рівня шести сигм, коли допускається лише три-чотири бракованих на мільйон випущених виробів.
2. Управлінський аспект методу «Шість сигм»
Розробка концепції ґрунтувалася на відомому циклі Шухарта – Демінга "плануй—роби—перевіряй—впроваджуй". Пізніше цикл Шухарта – Демінга був трансформований у так званий цикл DМАІС:
визначай (define) — вимірюй (measure) — аналізуй (analyse) — вдосконалюй (improve) — управляй (control).
Деякі фахівці, наприклад, керівники та засновники Академії "Шести сигм" Харрі та Шредер, вважають, що цикл слід доповнити певними елементами: усвідомлюй (recognize) — власне DMAIC — стандартизуй (standardize) — інтегруй (integrate).
Для характеристики ефективності процесів у концепції "6σ" використовуються спеціальні показники.
Остаточний вихід виробів, що відповідають вимогам – кількість виробів, що визнані відповідними на всіх етапах перевірок, порівняно із загальною кількістю виробів.
Наскрізний вихід (на основі дефектів) – ймовірність того, що виникнення дефектів на певній стадії процесу відповідає стандартам.
Індивідуальний наскрізний вихід – ймовірність того, що в окремого виробу чи послуги впродовж усього процесу не виникне дефектів.
На відміну від інших підходів управління якістю, концепція "6σ" отримала надзвичайну популярність серед вищого керівництва компаній через прозорий зв’язок між рівнем продукту, що не відповідає вимогам, розміром втрат і отриманих прибутків та конкурентною позицією компанії. Цей зв’язок можна проілюструвати за допомогою даних табл. 1.
Таблиця 1