- •1 Определение производственной цели подсистемы основного производства участка старшего мастера (объекта и объема производства)
- •1.2 Определение проектной трудоемкости машинокомплекта условного изделия
- •2 Организация подсистемы основного производства на участке старшего мастера
- •2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом
- •2.3 Основные этапы проектирования форм организации основных процессов
- •2.3.1 Составление сводного технологического маршрута (стм)
- •2.3.4 Определение связанных пар рабочих мест
- •2.3.5 Расчет смещений по связанным парам рабочих мест
- •2.4.1 График движения объекта (цикловой график, циклограмма)
- •2.4.2 График загрузки (регламента) рабочих мест
- •3 Эффективность проекта организации подсистемы основного производства участка старшего мастера
2.2 Анализ и выбор формы организации основного производства на проектируемом
участке
При описании и анализе ФООП, применяемой на действующем участке (по материалам организационно-экономической практики) необходимо указать сведения о действующем участке – форму специализации, тип производства, характер продукции, принятая форма организации производства (объемы номенклатуры, степень регламентации, критерий: максимальная загрузка основных рабочих, своевременность сдачи товарной продукции цехам – потребителям и др.).
Согласно выполненной работы получаем: форма специализации на действующем участке – предметная, тип производства – серийное, характер производства – установившийся, метод изготовления продукции – резанием.
Выбор рациональной ФООП производится по рекомендациям таблицы 3 на основе данных о повторяемости процессов, характеристике номенклатуры объектов производства на участке, видам применяемых процессов.
Разнообразие ФООП дает возможность многовариантной организации основного производства на проектируемом участке.
Таблица 3 – Рекомендации по выбору форм организации основных процессов для участков с предметной специализацией
|
Варианты формализованного описания объекта производства |
Формы организации основных процессов на участках |
||
|
Узловой сборки |
Обработки резанием |
Обработки давлением |
|
|
I |
ОНПЛ’ ОППЛ |
ОППЛ |
- |
|
II |
МНПЛК МНПЛКр ОГФ |
МППЛП ОГФ
|
НН |
|
III |
МГФ НН |
МГФ |
НН |
Для проектируемого участка может быть рекомендовано многогрупповая форма организации производственных процессов.
2.3 Основные этапы проектирования форм организации основных процессов
Каждой конкретной форме организации присуща определенная последовательность расчетов параметров ПС ОП, в соответствии с которой исходя из характеристик производственной цели и основной функции вырабатывается модель функционирования ПС ОП участка на определенный период времени.
Модель проектирования МГФ включает в себя этапы, приведенные в таблице 4.
Таблица 4 – Основные этапы проектирования регламентированных форм организации основных процессов
|
Этапы проектирования |
Содержание расчетов по МГФ |
|
1 |
2 |
|
1 Предварительный этап |
Определение общих для всей номенклатуры размера партии, периода повторяемости, определение очередности запуска объектов, такта работы участка. |
|
2 Подготовка технологического процесса |
Составление сводного технологического процесса |
|
3 Специализация рабочих мест и определение их количества |
Закрепление операций сводного технологического процесса за рабочими местами в соответствии с тактом работы участка |
|
4 Специализация рабочих мест основных рабочих и определение их явочного количества |
Закрепление основных рабочих за рабочими местами и операциями на них согласно специализации рабочего места и сложности операции с учетом сменности работы и загрузки рабочего места. |
|
5 Специальные расчеты |
Возможны аналогичные ОППЛ, МППЛП расчеты для отдельных пар рабочих мест |
|
|
|
Продолжение таблицы 4
|
1 |
2 |
|
6 Модель функционирования ПС ОП: а) расчетный период функционирования ПС ОП; б) модель процесса – график движения объектов в) модель функционирования рабочих мест – во времени
– в пространстве |
Период повторения всей номенклатуры.
Циклограмма изготовления партии всей номенклатуры.
График загрузки на период повторения номенклатуры. Расположение рабочих мест по ходу СТМ. |
|
7 Расчеты, связанные с обеспечением условий нормального функционирования ПС ОП |
Периодичность и график поступления передаточных партий, график сдачи полуфабрикатов на пролеживание, график подачи материалов, инструментов, оснастки на каждую смену. |