РАСЧЕТ ГАЛЬВАНОКОАГУЛЯТОРА
.docРАСЧЕТ ГАЛЬВАНОКОАГУЛЯТОРА
Производительность очистных сооружений Q=95м3/сут. Принимаем 3 гальванокоагуляционных модуля, расчетный часовой расход воды на один модуль 1,9м3/ч.
Площадь полезного сечения при диаметре гальванокоагулятора 0,6 м и диаметре центральных стержней (7 шт.) dа=0,05 м
м2
Высота активной загрузки при времени контакта обрабатываемой воды t=3,5 мин
м
Общая высота гальванокоагуляционного модуля при соотношении объема загрузки и общего объема 0,7
м
Объем активной загрузки
Масса каждого компонента активной загрузки вычисляется исходя из насыпного веса компонентов и массового соотношения в данном случае, для стальной стружки и углеродминерального сорбента (СГН) 4:1.
Насыпной вес для стальной стружки d > 4мм γст=850 кг/м3;
Насыпной вес для СГН фракции 2,8-5мм γСГН=443 кг/м3.
Мст.=Vст.·γст=0,25·850=212,5 кг;
Мст.=Vст.·γст=0,12·443=53,16 кг.
Суммарный объем обрабатываемой воды для одного модуля исходя из коэффициента использования стальной стружки 0,9 и максимальной концентрации Fеобщ в обрабатываемой воде 100 мг/дм3 (0,1 кг/м3).
м3
Минимальная продолжительность работы модуля производительностью 1,9 м3/ч при 16 часовой работе в сутки составит:
сут.
По результатам данного расчета технические характеристики ГК-модуля следующие:
– производительность 1,9 м3/ч;
– габаритные размеры:
– высота 0,8 м;
– диаметр 0,6м;
– диаметр центральных стержней (7 шт.) 0,05м;
– высота загрузки 0,6 м;
– масса железной стружки 212,5 кг;
– масса углеродминерального сорбента (СГН) 53,16 кг;
– минимальная продолжительность работы модуля 63 сут, (2 месяца);
– максимальная потребляемая мощность не более 0,5 кВт ч/м3.
Требования, предъявляемые к загрузке: железную стружку следует предварительно обезжирить и протравить.
За счет разности электрохимических потенциалов в месте контакта частиц железо поляризуется анодно, а (СГН) катодно, вследствие чего образуется точечный короткозамкнутый элемент Fe – СГН, вызывающий в месте контакта и в непосредственной близости от него эффект гальванокоагуляции –совокупность ряда электрохимических и физических процессов: растворение материала анода-железа и переход его в воду (Fe 3+), электролиз воды и, как следствие, подкисление прианодного, подщелачивание прикатодного слоя воды, затем окисление Fe2+–Fe3+ и образование гидратированных форм различных соединений железа.
Равномерное диспергирование воздуха способствует быстрому протеканию процессов окисления и позволяет избежать зашламления пор загрузки за счет флотации пузырьками воздуха.