- •1.Безгазовое горение
- •2. Горение систем с твердыми азотирующими реагнентами и горение систем с направленной фмльтрацией примесных и реагирующих газов
- •3. Горение сложных (гибридных) систем с фильтрацией газов и горение составов с восст стадией.
- •4. Свс керамика
- •5. Свс- прессование и свс--компактирование
- •6.Свс- покрытия
- •7.Схемы и технологии свс-прессования, свс-экструзии, свс-сварки
- •Свс – экструзия
- •Свс – сварка
- •8. Композиты и лигатуры
- •9. Опытно-промышленный реактор свс. Лабораторный и опытно-промышленный реактор свс-Аз
- •10. Методика определения макс температуры горения и скорости горения
- •11. Способы инициирования реакции в форме горения в образце
- •12. Азид натрия в системах свс Аз
- •13. Методы определения содержания азота в нитридах
- •14. Свойства и области пременения свс порошков
1.Безгазовое горение
. Безгазовое горение в порошковых смесях химических элементов Этот тип горения наиболее прост для организации процесса СВС. Именно в этих системах было открыто явление "твердого пламени". Горение железоалюминиевого термита, образующего только конденсированные (жидкие) продукты, было, по сути, прототипом безгазового горения СВС составов.
Физико-химический механизм безгазового горения исключительно сложный. При его изучении было необходимо учитывать диффузионные затруднения, вызываемые низким контактом между частицами реагирующих порошков. В процессах СВС важную роль играет агрегатное состояние веществ в зоне реакции. Плавление компонентов и образование газообразных транспортирующих агентов интенсифицируют процессы массопереноса и горения. Наиболее широко в СВС-процессах используется следующая схема:гдеXi = Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo (горючее), Yj = B, C, Si (окислитель), Z- борид, карбид, силицид соответствующего металла и Q - тепловыделение реакции.
Другой вариант этой схемы, когда Xi = Fe, Co, Ni, Yj = Al, и Z - алюминиды, также широко используется в СВС. Для получения сульфидов, селенидов и теллуридов используются в качестве окислителей Yj = S, Se, Te. Процесс СВС в последних системах сопровождается сильным испарением неметаллов и не может относится к безгазовым системам. При n>1 и m>1 продуктами СВС реакций являются композиционные конгломерированные материалы.
В таблице 2.1 представлены некоторые данные по температуре горения Тг и скорости горения Uг. Максимальные температуры, развивающиеся в волне горения были определены экспериментально. Для обеспечения корреляции со значениями адиабатических температур, полученных расчетным путем, условия проведения экспериментов были приближены к адиабатическим. Из таблицы следует, что температуры горения значительно превышают температуры печного синтеза, а высокая линейная скорость горения обеспечивает малое время синтеза
Параметры процесса СВС сильно зависят от структуры и плотности порошковой смеси, а также размера частиц компонентов. Типичные параметры исходных СВС смесей: размер частиц Xi = 1-100 мкм, размер частиц Yj = 0,1-10 мкм, относительная плотность () - от 0,6 до насыпной плотности. Более мелкие исходные порошки и более плотная исходная шихта эффективно повышают температуру и скорость СВС процесса.
Механизм синтеза и структурообразования продуктов изучен с помощью макрокинетического подхода. В зависимости от поведения реагентов в волне горения этот механизм может быть различным. Если реагенты не плавящиеся и реализуют при взаимодействии твердопламенное горение, то продукты образуются по механизму реакционной диффузии. Другой механизм выявлен в системах с плавящимся реагентом. Он проявляется, например, в случае взаимодействия титана с сажей, когда титан плавится в зоне прогрева (предпламенной зоне). Расплав титана растекается между и по частицам сажи, которые растворяются в нем, а затем, после прохождения фронта, продукт горения (карбид титана) кристаллизуется из расплава. Первичный продукт имеет мелкокристаллическую структуру с размером зерен около 0,1 мкм. После прохождения рекристаллизационных процессов в горячем продукте, размер зерен продукта может увеличиться в 2-3 раза. Эффект капиллярного растекания позволил объяснить явление перепрессовки стехиометрических смесей титана и неметалла (бора, углерода), когда при относительной плотности образцов (>0,7-0,8) процесс горения в них не реализуется из-за малой проницаемости образца для расплава титана.
Несмотря на различие в механизмах структурообразования, продукты СВС в порошковых смесях элементов всегда проявляют пористую структуру и низкую прочность. Поэтому главным способом переработки этих продуктов является перевод их в порошкообразное состояние механическим измельчением. В зависимости от условий измельчения монокристаллические или поликристаллические СВС порошки могут иметь дисперсность от 0,5 до 200 мкм.
Порошкообразные продукты СВС имеют высокую чистоту, которая определяется чистотой исходных реагентов, а также эффектом самоочистки продуктов при высоких температурах горения.