Практичне заняття №7 Розрахунок режимів різання при протяганні

Мета заняття: для заданих умов обробки визначити режим різання, що враховує можливості верстата і інструменту, а також виконання технічних вимог на виготовлення деталі, забезпечує високу продуктивність обробки

Виконання роботи

Вибір ріжучого інструменту

Ріжучий інструмент вибирають за довідником /1 с. 163 – 173/.

Вибір елементу різання

Елементами різання при протяганні є параметр різання В - найбільша сумарна довжина лез всіх одночасно працюючих зубів, мм, подача на один зуб Sz, мм і швидкість різання v, м/хв.

Вибір параметра різання

Параметр різання залежить від форми і розмірів оброблюваної поверхні і схеми різання і визначається рівнянням

, (73)

де В – параметр різання, мм, рівний довжині оброблюваного контура заготівки або більше її на величину 1/cos при похилому розташуванні зубів під кутом ;

- число зубів в секції протягання при прогресивній схемі різання (при профільній або генераторній схемі різання );

- найбільше число одночасно ріжучих зубів, визначуване з вираження

, (74)

де l – довжина оброблюваної поверхні, мм;

t – крок ріжучих зубів, мм

Обчислене значення округлюють до найближчого цілого числа.

Вибір подачі

При протяганні Sz – розмірний перепад між сусідніми ріжучими зубами протяжки (мал. 8) /1, стр.299/ - є елементом конструкції протяжки.

Швидкість різання

Вибирають швидкість різання по таблиці 52 /1, стр.299/ залежно від групи швидкості, що встановлюється з таблиці 53 /1, стр.299/.

Встановлену нормативну швидкість різання порівнюють з максимальною швидкістю робочого ходу верстата і швидкістю різання, м/хв, потужністю двигуна верстата, що допускається:

, (75)

де N – потужність двигуна верстата, кВт;

Pz - сила різання при протяганні, Н;

- ККД верстата

В якості робочої швидкості приймають найменшу з порівнюваних швидкостей.

Розрахунок сили різання

Сила різання при протяганні:

, (76)

де Р - сила різання на 1 мм довжини леза, Н, залежить від оброблюваного матеріалу і величини подачі на один зуб протяжки /1, таблиця 54, стор. 300/.

Визначення основного часу

Основний технологічний час при протяганні визначають за формулою:

, (77)

де q – кількість одночасно оброблюваних заготівок;

К1 – коефіцієнт, який враховує обратний ускорений хід;

i – число робочих ходів;

Lр.х. – довжина робочого ходу протяжки, мм

, (78)

де - швидкість зворотнього ходу, м/хв.

Lр.х. = lр.+l+lпер., (79)

де lр – довжина робочої частини протяжки, мм;

l – довжина оброблюваної поверхні, мм;

lпер – довжина перебігу, мм (lпер = 30…50 мм)

lр = L – l1, (80)

де L - загальна довжина протяжки, мм;

l1 – довжина протяжки до першого зуба, мм

Зміст звіту:

1. Ескіз обробки з вказівкою розмірів оброблюваної деталі.

2. Модель і технічні характеристики вибраного верстата.

3. Вигляд, розміри, матеріал ріжучої частини, геометричні параметри і ескіз ріжучого інструменту.

4. Вибір параметру різання

5. Вибір подачі

6. Розрахунок швидкості різання

7. Розрахунок сили різання

8. Визначення основного часу

Варіанти завдань наведені у таблиці 13.

Рисунок 13 – Схема пртягування отвору

Таблиця 13 - Вихідні дані

№ вар.	Розмір отвору, мм		Конструктивні елементи протяжки					Схема різання	Матеріал заготівки
	D	l	Sz, мм/зуб	L, мм	l1, мм	t, мм	zc
1	32Н9	45	0,025	510	265	8	-	профільна	Сталь20 НВ = 155
2	50Н9	75	0,10	490	285	13	2	змінного різання	СЧ15 НВ = 190
3	45Н7	58	0,025	580	278	10	-	профільна	Сталь 40Х НВ = 210
4	65Н7	110	0,08	780	320	18	2	змінного різання	Сталь 12ХН3 НВ=215
5	60Н9	100	0,05	650	320	16	-	профільна	СЧ25 НВ=190
6	35Н9	44	0,025	510	265	8	-	профільна	Сталь 30ХГС НВ = 240
7	40Н7	52	0,10	445	272	9	2	змінного різання	Сталь 30ХА НВ = 200
8	55Н7	65	0,10	450	285	12	2	змінного різання	СЧ28 НВ = 220

Продовження таблиці 13

9	28Н9	40	0,02	510	265	8	-	профільна	Сталь 45 НВ = 198
10	70Н7	125	0,07	820	335	20	3	змінного різання	Сталь 20ХН3А НВ = 232
11	25Н9	35	0,02	510	265	8	-	профільна	СЧ25 НВ=190
12	55Н9	70	0,07	490	285	13	2	змінного різання	СЧ15 НВ = 190
13	65Н9	100	0,16	780	320	18	2	змінного різання	Сталь 20ХН3А НВ = 232
14	32Н9	45	0,08	450	285	12	2	змінного різання	Сталь 12ХН3 НВ=215
15	75Н9	90	0,05	820	335	20	3	змінного різання	Сталь 20ХН3А НВ = 232
16	40Н9	45	0,025	580	278	10	-	профільна	Сталь 45 НВ = 198
17	80Н9	110	0,10	780	320	18	2	змінного різання	СЧ15 НВ = 190
18	72Н9	100	0,20	780	320	18	2	змінного різання	Сталь 20ХН3А НВ = 232
19	30Н9	40	0,18	450	285	12	2	змінного різання	Сталь 12ХН3 НВ=215
20	60Н9	75	0,025	820	335	20	3	змінного різання	СЧ15 НВ = 190
21	42Н9	80	0,08	580	278	10	-	профільна	Сталь 45 НВ = 198
22	85Н9	110	0,05	780	320	18	2	змінного різання	Сталь 20ХН3А НВ = 232
23	30Н9	45	0,025	510	265	8	-	профільна	Сталь 30ХГС НВ = 240
24	28Н9	35	0,10	450	285	12	2	змінного різання	СЧ15 НВ = 190
25	50Н9	65	0,08	580	278	10	-	профільна	Сталь 45 НВ = 198