- •1. КИНЕМАТИКА МЕХАНИЗМОВ
- •1.1. Определение передаточных отношений
- •2.2. Отклонения размеров резьбовых и шпоночных соединений
- •2.3. Оценка шероховатости поверхностей
- •2.4. Расчет размерных цепей
- •2.5. Допуски формы и расположения поверхностей
- •3. СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
- •4. МЕХАНИЗМЫ ПРИБОРОВ И УСТАНОВОК
- •4.1. Зубчатые и червячные механизмы
- •4.2. Фрикционные механизмы
- •4.3. Кулачковые механизмы
- •4.4. Винтовые механизмы
- •5. ВАЛЫ И ОСИ
- •6. ОПОРЫ ВРАЩЕНИЯ
- •6.1. Подшипники скольжения
- •6.2. Подшипники качения
- •7. УПРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- •ПРИЛОЖЕНИЕ
модулем упругости E, коэффициентом Пуассона µ = 0,3 и коэффициентом трения f. По заданным номинальному диаметру, посадке, ширине кольца, модулю упругости и коэффициенту трения определить максимальную осевую нагрузку и максимальный крутящий момент, которые может выдержать соединение при наибольшем и наименьшем натягах:
Вариант |
Посадка |
L, мм |
E, ГПа |
f |
1 |
14 H7/s7 |
5 |
100 |
0,1 |
2 |
16 R7/h6 |
6 |
120 |
0,12 |
3 |
18 H8/u7 |
7 |
200 |
0,06 |
4 |
24 S6/h6 |
8 |
190 |
0,11 |
5 |
30 H7/r7 |
9 |
170 |
0,15 |
6 |
40 P8/h6 |
10 |
90 |
0,13 |
7 |
45 H6/p5 |
11 |
180 |
0,18 |
8 |
50 S6/h6 |
12 |
160 |
0,07 |
9 |
55 H7/s7 |
11 |
140 |
0,14 |
10 |
60 P7/h6 |
10 |
170 |
0,09 |
11 |
70 H6/p5 |
9 |
210 |
0,08 |
12 |
20 S7/h6 |
5 |
110 |
0,12 |
13 |
22 H6/r6 |
6 |
150 |
0,17 |
14 |
35 P7/h5 |
8 |
100 |
0,09 |
15 |
26 H7/r5 |
7 |
180 |
0,15 |
16 |
65 R6/h6 |
10 |
200 |
0,1 |
17 |
15 H6/s6 |
5 |
90 |
0,14 |
18 |
25 R7/h6 |
8 |
190 |
0,08 |
19 |
17 H6/n6 |
6 |
210 |
0,11 |
20 |
28 R6/h5 |
9 |
130 |
0,13 |
2.2. Отклонения размеров резьбовых и шпоночных соединений
Задача 2.12. Расшифровать условные обозначения резьбы:
1) M12×1-6g-LH; |
2) M28×Ph3P1,5-6H; 3) M30-6e; |
||||
4) M36×Ph3P1-7H; |
5) M10×1-5H6H; |
6) M14-8g-LH; |
|||
7) M15×Ph2P1-7g6g; |
8) M10×1-4h; |
9) M33×1,5-7H; |
|||
10) |
M40×24-4H5H; |
11) M10×Ph2P1-6g-LH; |
12) M12-7e; |
||
13) |
M14×Ph2P0,5-6h; 14) M36×1,5-7H-LH; |
15)M42-5g; |
|||
16) |
M4-6e-LH; 17) M8×Ph1P0,5-5H6H; 18) M9×1-5e; |
||||
19) |
M20-5G-LH; 20) M22×1-5g. |
|
|
18
Задача 2.13. Нанести на эскизах резьбовых деталей (винтов и гаек) условные обозначения метрической резьбы по заданным пара-
метрам (ГОСТ 8724-2002):
Вари- |
Номинальный |
Основное |
Степень |
Число |
Шаг, |
Направление |
ант |
диаметр резь- |
отклонение |
точности |
заходов |
мм |
винтовой |
|
бы, мм |
|
|
резьбы |
|
линии |
1 |
4 |
D |
5 |
1 |
0,5 |
левое |
2 |
6 |
h |
4 |
1 |
0,75 |
правое |
3 |
8 |
e |
5 |
2 |
1 |
левое |
4 |
8 |
G |
6 |
1 |
1,25 |
правое |
5 |
10 |
H |
7 |
2 |
1 |
левое |
6 |
10 |
d |
8 |
1 |
1,5 |
правое |
7 |
12 |
e |
7 |
2 |
1 |
левое |
8 |
12 |
D |
6 |
1 |
1,25 |
правое |
9 |
12 |
h |
5 |
1 |
1,5 |
левое |
10 |
14 |
e |
7 |
2 |
1,5 |
левое |
11 |
20 |
H |
6 |
3 |
1 |
правое |
12 |
24 |
e |
6 |
1 |
2 |
левое |
13 |
25 |
g |
8 |
1 |
2 |
левое |
14 |
30 |
G |
7 |
2 |
3 |
правое |
15 |
36 |
g |
6 |
1 |
4 |
правое |
16 |
42 |
H |
7 |
2 |
4 |
левое |
17 |
48 |
G |
6 |
3 |
4 |
правое |
18 |
52 |
H |
8 |
1 |
5 |
левое |
19 |
56 |
e |
6 |
2 |
5 |
правое |
20 |
64 |
h |
7 |
3 |
4 |
левое |
Задача 2.14. Выбрать схему и нанести размеры резьбы (рис. 2.1, рис. 2.2) вместо буквенных обозначений:
1) M1×0,2; 2) M1,6; 3) M2×0,25; 4) M2,5-LH; 5) M3×0,35; 6) M4×0,5; 7) M4,5; 8) M5×Ph1P0,5; 9) M6; 10) M7×0,75;
11) M8; 12) M9×Ph2P1; 13) M10; 14) M10×Ph2P1; 15) M10×1-LH; 16) M12; 17) M14; 18) M16; 19) M18×0,75; 20) M22-LH.
Задача 2.15. Выбрать схему и нанести размеры резьбы (рис. 2.1, рис. 2.2) вместо буквенных обозначений:
1) M30×1; 2) M56×2; 3) M16×0,75; 4) M30×1; 5) M18×2;
6) M36×1,5; 7) M42×2; 8) M12-LH; 9) M10×1,25; 10) M20×2; 11) M9; 12) M9×Ph2P1; 13) M12; 14) M12×Ph2P1; 15) M11-LH;
16) M18; 17) M39; 18) M27×2; 19) M18× Ph1,5P0,75; 20) M45-LH. 19
Задача 2.16. Построить схему расположения полей допусков и указать размеры резьбы по условным обозначениям:
1) M8-8g; 2) M10-6g; 3) M14×1,5-8g; 4) M30×3-6g; 5) M42-8g-LH; 6) M6-6g; 7) M12×0,75-8g; 8) M48-6g-LH; 9) M20×2-8g;
10) M22-6g; 11) M6-8h; 12) M14×Ph2P1-6e; 13) M12-8h;
14) M16-6d; 15) M11-8e; 16) M18-6h; 17) M33-8d; 18) M27×1-8e; 19) M52-6h; 20) M64-8d-LH.
|
Рис. 2.1 |
Рис. 2.2 |
|
Задача 2.17. Построить схему расположения полей допусков и |
|
указать размеры резьбы по условным обозначениям: |
||
1) |
M7×0,5-7H; 2) M11-6H; 3) M33×2-6H; 4) M33-6H; |
|
5) |
M27×1,5-7H; 6) M36-6H; 7) M24×1-7H; 8) M39×3-7H; |
|
9) |
M10×0,75-6H; 10) M16-7H; 11) M7-8G; 12) M9-6G-LH; |
13) M16-8G; 14) M18-7G; 15) M27-8H; 16) M32×2-6G; 17) M39-7H; 18) M45×1-8G; 19) M56-6H; 20) M68-7G.
Задача 2.18. Построить схему расположения полей допусков резьбовых соединений по приведенным условным обозначениям:
1) |
M 30 |
|
6H |
; |
2) |
M 22 ×2 |
6H |
; 3) M15 |
×1 |
|
7H |
|
; 4) M 24 ×1 |
7H |
; |
||||||||||||
|
|
|
|
|
8g |
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
8g |
|
|
|
6g |
|
|
|
|
|
|
|
|
6g |
|||||||||||
5) |
M 40 |
6H |
; |
6) |
M 20 ×1 |
7H |
|
; 7) M 27 |
×2 |
2H |
; 8) M18 ×2 |
6H |
; |
||||||||||||||
|
|
8g |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
6g |
|
|
|
|
|
|
|
|
8g |
|
|
|
|
8g |
||||||||||
9) |
M 36 |
|
7H |
; |
10) M16 ×1,5 |
6H |
; 11) M 6 |
7H |
; 12) M 48 |
7H |
. |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
6g |
|
|
|
|
|
6g |
|
|
7g |
|
|
8g |
Задача 2.19. На валу неподвижно закреплена направляющая призматическая шпонка; вдоль оси вала перемещается зубчатое колесо. Установить допуски и определить посадки шпоночного соединения по заданному диаметру вала:
20
1) 4 мм; 2) 5 мм; 3) 6 мм; 4) 8 мм; 5) 12 мм; 6) 14 мм; 7) 16 мм;
8) 18 мм; 9) 20 мм; 10) 24 мм.
Задача 2.20. Определить предельные значения зазоров/натягов между шпонкой и пазом вала, шпонкой и пазом втулки по следующим данным:
Вариант |
Номинальная шири- |
|
Поле допуска |
|
|
|
на шпоночного паза, |
|
|
|
|
|
мм |
Шпонки |
Паза вала |
|
Паза втулки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
3 |
h9 |
H9 |
|
D10 |
2 |
6 |
h9 |
N9 |
|
Js9 |
3 |
16 |
h9 |
P9 |
|
P9 |
4 |
20 |
h9 |
N9 |
|
Js9 |
5 |
8 |
h9 |
H9 |
|
D10 |
6 |
4 |
h9 |
P9 |
|
P9 |
7 |
25 |
h9 |
N9 |
|
Js9 |
8 |
32 |
h9 |
H9 |
|
D10 |
9 |
14 |
h9 |
N9 |
|
Js9 |
10 |
10 |
h9 |
P9 |
|
P9 |
11 |
12 |
h9 |
H9 |
|
D10 |
12 |
5 |
h9 |
N9 |
|
P9 |
13 |
18 |
h9 |
P9 |
|
Js9 |
14 |
24 |
h9 |
N9 |
|
P9 |
15 |
28 |
h9 |
H9 |
|
D10 |
16 |
22 |
h9 |
P9 |
|
Js9 |
2.3. Оценка шероховатости поверхностей
Задача 2.21. Расшифровать обозначения шероховатости поверхности на приведенных чертежах:
Вариант |
Вид поверхности |
Вариант |
Вид поверхности |
1 |
|
2 |
|
|
|
|
|
21
Вариант |
Вид поверхности |
Вариант |
Вид поверхности |
3 |
|
7 |
|
|
|
|
|
4 |
|
8 |
|
|
|
|
|
5 |
|
9 |
|
|
|
|
|
6 |
|
10 |
|
|
|
|
|
Задача 2.22. Указать шероховатость поверхности по в зависимости от вида обработки и обозначить на чертежах требования к шероховатости условными обозначениями (ГОСТ 2.309-73) с учетом условий, приведенных для каждого варианта:
Вариант |
Вид поверхности |
Направление |
Базовая |
Вид обработки |
|
неровностей |
длина, мм |
||||
1 |
|
Перпендику- |
8 |
Точение |
обди- |
|
лярное |
рочное |
|
||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
2 |
|
Параллельное |
0,8 |
Фрезерование |
|
|
чистовое |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
Кругообразное |
2,5 |
Точение |
торцов |
|
обдирочное |
||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
4 |
|
- |
0,25 |
Шлифование |
|
|
чистовое |
|
|||
|
|
|
|
|
|
5 |
|
Радиальное |
0,8 |
Шлифование |
|
|
торцов чистовое |
||||
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
22