Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЗадачникДМ-печать.pdf
Скачиваний:
22
Добавлен:
05.06.2015
Размер:
5.36 Mб
Скачать

модулем упругости E, коэффициентом Пуассона µ = 0,3 и коэффициентом трения f. По заданным номинальному диаметру, посадке, ширине кольца, модулю упругости и коэффициенту трения определить максимальную осевую нагрузку и максимальный крутящий момент, которые может выдержать соединение при наибольшем и наименьшем натягах:

Вариант

Посадка

L, мм

E, ГПа

f

1

14 H7/s7

5

100

0,1

2

16 R7/h6

6

120

0,12

3

18 H8/u7

7

200

0,06

4

24 S6/h6

8

190

0,11

5

30 H7/r7

9

170

0,15

6

40 P8/h6

10

90

0,13

7

45 H6/p5

11

180

0,18

8

50 S6/h6

12

160

0,07

9

55 H7/s7

11

140

0,14

10

60 P7/h6

10

170

0,09

11

70 H6/p5

9

210

0,08

12

20 S7/h6

5

110

0,12

13

22 H6/r6

6

150

0,17

14

35 P7/h5

8

100

0,09

15

26 H7/r5

7

180

0,15

16

65 R6/h6

10

200

0,1

17

15 H6/s6

5

90

0,14

18

25 R7/h6

8

190

0,08

19

17 H6/n6

6

210

0,11

20

28 R6/h5

9

130

0,13

2.2. Отклонения размеров резьбовых и шпоночных соединений

Задача 2.12. Расшифровать условные обозначения резьбы:

1) M12×1-6g-LH;

2) M28×Ph3P1,5-6H; 3) M30-6e;

4) M36×Ph3P1-7H;

5) M10×1-5H6H;

6) M14-8g-LH;

7) M15×Ph2P1-7g6g;

8) M10×1-4h;

9) M33×1,5-7H;

10)

M40×24-4H5H;

11) M10×Ph2P1-6g-LH;

12) M12-7e;

13)

M14×Ph2P0,5-6h; 14) M36×1,5-7H-LH;

15)M42-5g;

16)

M4-6e-LH; 17) M8×Ph1P0,5-5H6H; 18) M9×1-5e;

19)

M20-5G-LH; 20) M22×1-5g.

 

 

18

Задача 2.13. Нанести на эскизах резьбовых деталей (винтов и гаек) условные обозначения метрической резьбы по заданным пара-

метрам (ГОСТ 8724-2002):

Вари-

Номинальный

Основное

Степень

Число

Шаг,

Направление

ант

диаметр резь-

отклонение

точности

заходов

мм

винтовой

 

бы, мм

 

 

резьбы

 

линии

1

4

D

5

1

0,5

левое

2

6

h

4

1

0,75

правое

3

8

e

5

2

1

левое

4

8

G

6

1

1,25

правое

5

10

H

7

2

1

левое

6

10

d

8

1

1,5

правое

7

12

e

7

2

1

левое

8

12

D

6

1

1,25

правое

9

12

h

5

1

1,5

левое

10

14

e

7

2

1,5

левое

11

20

H

6

3

1

правое

12

24

e

6

1

2

левое

13

25

g

8

1

2

левое

14

30

G

7

2

3

правое

15

36

g

6

1

4

правое

16

42

H

7

2

4

левое

17

48

G

6

3

4

правое

18

52

H

8

1

5

левое

19

56

e

6

2

5

правое

20

64

h

7

3

4

левое

Задача 2.14. Выбрать схему и нанести размеры резьбы (рис. 2.1, рис. 2.2) вместо буквенных обозначений:

1) M1×0,2; 2) M1,6; 3) M2×0,25; 4) M2,5-LH; 5) M3×0,35; 6) M4×0,5; 7) M4,5; 8) M5×Ph1P0,5; 9) M6; 10) M7×0,75;

11) M8; 12) M9×Ph2P1; 13) M10; 14) M10×Ph2P1; 15) M10×1-LH; 16) M12; 17) M14; 18) M16; 19) M18×0,75; 20) M22-LH.

Задача 2.15. Выбрать схему и нанести размеры резьбы (рис. 2.1, рис. 2.2) вместо буквенных обозначений:

1) M30×1; 2) M56×2; 3) M16×0,75; 4) M30×1; 5) M18×2;

6) M36×1,5; 7) M42×2; 8) M12-LH; 9) M10×1,25; 10) M20×2; 11) M9; 12) M9×Ph2P1; 13) M12; 14) M12×Ph2P1; 15) M11-LH;

16) M18; 17) M39; 18) M27×2; 19) M18× Ph1,5P0,75; 20) M45-LH. 19

Задача 2.16. Построить схему расположения полей допусков и указать размеры резьбы по условным обозначениям:

1) M8-8g; 2) M10-6g; 3) M14×1,5-8g; 4) M30×3-6g; 5) M42-8g-LH; 6) M6-6g; 7) M12×0,75-8g; 8) M48-6g-LH; 9) M20×2-8g;

10) M22-6g; 11) M6-8h; 12) M14×Ph2P1-6e; 13) M12-8h;

14) M16-6d; 15) M11-8e; 16) M18-6h; 17) M33-8d; 18) M27×1-8e; 19) M52-6h; 20) M64-8d-LH.

 

Рис. 2.1

Рис. 2.2

 

Задача 2.17. Построить схему расположения полей допусков и

указать размеры резьбы по условным обозначениям:

1)

M7×0,5-7H; 2) M11-6H; 3) M33×2-6H; 4) M33-6H;

5)

M27×1,5-7H; 6) M36-6H; 7) M24×1-7H; 8) M39×3-7H;

9)

M10×0,75-6H; 10) M16-7H; 11) M7-8G; 12) M9-6G-LH;

13) M16-8G; 14) M18-7G; 15) M27-8H; 16) M32×2-6G; 17) M39-7H; 18) M45×1-8G; 19) M56-6H; 20) M68-7G.

Задача 2.18. Построить схему расположения полей допусков резьбовых соединений по приведенным условным обозначениям:

1)

M 30

 

6H

;

2)

M 22 ×2

6H

; 3) M15

×1

 

7H

 

; 4) M 24 ×1

7H

;

 

 

 

 

 

8g

 

 

 

 

 

 

8g

 

 

 

6g

 

 

 

 

 

 

 

 

6g

5)

M 40

6H

;

6)

M 20 ×1

7H

 

; 7) M 27

×2

2H

; 8) M18 ×2

6H

;

 

 

8g

 

 

 

 

 

 

 

 

6g

 

 

 

 

 

 

 

 

8g

 

 

 

 

8g

9)

M 36

 

7H

;

10) M16 ×1,5

6H

; 11) M 6

7H

; 12) M 48

7H

.

 

 

 

 

 

 

 

 

6g

 

 

 

 

 

6g

 

 

7g

 

 

8g

Задача 2.19. На валу неподвижно закреплена направляющая призматическая шпонка; вдоль оси вала перемещается зубчатое колесо. Установить допуски и определить посадки шпоночного соединения по заданному диаметру вала:

20

1) 4 мм; 2) 5 мм; 3) 6 мм; 4) 8 мм; 5) 12 мм; 6) 14 мм; 7) 16 мм;

8) 18 мм; 9) 20 мм; 10) 24 мм.

Задача 2.20. Определить предельные значения зазоров/натягов между шпонкой и пазом вала, шпонкой и пазом втулки по следующим данным:

Вариант

Номинальная шири-

 

Поле допуска

 

 

на шпоночного паза,

 

 

 

 

 

мм

Шпонки

Паза вала

 

Паза втулки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

3

h9

H9

 

D10

2

6

h9

N9

 

Js9

3

16

h9

P9

 

P9

4

20

h9

N9

 

Js9

5

8

h9

H9

 

D10

6

4

h9

P9

 

P9

7

25

h9

N9

 

Js9

8

32

h9

H9

 

D10

9

14

h9

N9

 

Js9

10

10

h9

P9

 

P9

11

12

h9

H9

 

D10

12

5

h9

N9

 

P9

13

18

h9

P9

 

Js9

14

24

h9

N9

 

P9

15

28

h9

H9

 

D10

16

22

h9

P9

 

Js9

2.3. Оценка шероховатости поверхностей

Задача 2.21. Расшифровать обозначения шероховатости поверхности на приведенных чертежах:

Вариант

Вид поверхности

Вариант

Вид поверхности

1

 

2

 

 

 

 

 

21

Вариант

Вид поверхности

Вариант

Вид поверхности

3

 

7

 

 

 

 

 

4

 

8

 

 

 

 

 

5

 

9

 

 

 

 

 

6

 

10

 

 

 

 

 

Задача 2.22. Указать шероховатость поверхности по в зависимости от вида обработки и обозначить на чертежах требования к шероховатости условными обозначениями (ГОСТ 2.309-73) с учетом условий, приведенных для каждого варианта:

Вариант

Вид поверхности

Направление

Базовая

Вид обработки

неровностей

длина, мм

1

 

Перпендику-

8

Точение

обди-

 

лярное

рочное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

Параллельное

0,8

Фрезерование

 

чистовое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

Кругообразное

2,5

Точение

торцов

 

обдирочное

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

-

0,25

Шлифование

 

чистовое

 

 

 

 

 

 

5

 

Радиальное

0,8

Шлифование

 

торцов чистовое

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22