Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ЗадачникДМ-печать.pdf
Скачиваний:
21
Добавлен:
05.06.2015
Размер:
5.36 Mб
Скачать

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

__________________

МОСКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-ФИЗИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (государственный университет)

______________________________________________________

З.С. Волкова, Ю.А. Капралов, В.Р. Островский

СБОРНИК ЗАДАЧ ПО КУРСУ «ДЕТАЛИ МАШИН И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ»

Рекомендовано УМО «Ядерные физика и технологии» в качестве учебного пособия для студентов высших учебных заведений

Москва 2007

УДК 621.8(076) ББК 34.42я7 В67

Волкова З.С., Капралов Ю.А., Островский В.Р. Сборник задач по курсу «Детали машин и основы конструирования»: учебное пособие. М.: МИФИ, 2007. – 88 с.

Пособие охватывает практически все разделы курса «Детали машин и основы конструирования», читаемого в МИФИ по утвержденным программам. Содержит задачи и иллюстрации к ним, максимально приближенные к особенностям курса с учетом специализации. Использованы терминология и обозначения в соответствии с действующими стандартами и требованиями ЕСКД.

Предназначено для студентов дневных и вечерних факультетов.

Пособие подготовлено в рамках Инновационной образовательной программы.

Рецензент:

канд. техн. наук, доц. В.М.Щавелин

ISBN 978-5-7262-0842-8

©Московский инженерно-физический институт (государственный университет), 2007

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.

КИНЕМАТИКА МЕХАНИЗМОВ..................................................

4

 

1.1. Определение передаточных отношений.................................

4

 

1.2. Определение класса кинематических пар и расчет

 

 

числа избыточных связей................................................................

7

2.

ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ШЕРОХОВАТОСТЬ

 

ПОВЕРХНОСТЕЙ ..............................................................................

14

 

2.1. Определение величин зазоров, натягов и типов

 

 

посадок в цилиндрических соединениях.....................................

14

 

2.2. Отклонения размеров резьбовых и шпоночных

 

 

соединений .....................................................................................

18

 

2.3.Оценка шероховатости поверхностей....................................

21

 

2.4. Расчет размерных цепей.........................................................

23

 

2.5. Допуски формы и расположения поверхностей..................

26

3.

СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ...........................................................

28

4.

МЕХАНИЗМЫ ПРИБОРОВ И УСТАНОВОК..........................

35

 

4.1. Зубчатые и червячные механизмы........................................

35

 

4.2. Фрикционные механизмы......................................................

39

 

4.3. Кулачковые механизмы..........................................................

42

 

4.4. Винтовые механизмы .............................................................

42

5.

ВАЛЫ И ОСИ................................................................................

45

6.

ОПОРЫ ВРАЩЕНИЯ....................................................................

50

 

6.1. Подшипники скольжения.......................................................

50

 

6.2. Подшипники качения.............................................................

50

7.

УПРУГИЕ ЭЛЕМЕНТЫ................................................................

56

8.

КОНСТРУИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, КОРПУСОВ И

 

МЕХАНИЗМОВ..................................................................................

58

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ .................................................................

75

ПРИЛОЖЕНИЕ...................................................................................

76

3

1.КИНЕМАТИКА МЕХАНИЗМОВ

1.1.Определение передаточных отношений

Задача 1.1. Найти передаточное отношение для кривошипноползунного механизма (рис. 1.1) и его зависимость от угла поворота кривошипа α, если 0 ≤ α ≤ 45о, LAB = 20 мм, LBC = 50 мм.

Задача 1.2. Определить передаточное отношение i1–3 и расстояния aO1O2 и aO2O3 между осями колес зубчатой передачи (рис. 1.2), если зубья всех колес имеют модуль m, а число зубьев колес равно z1, z2, z3 соответственно.

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

m, мм

0,1

0,12

0,15

0,2

0,3

0,6

1

1,5

2

3,5

z1

17

19

20

25

21

23

30

25

27

32

z2

21

23

30

30

42

33

45

50

35

46

z3

34

57

40

45

50

46

60

65

54

64

Рис. 1.1

Рис. 1.2

Задача 1.3. Определить передаточное отношение i1–Н планетарного редуктора с коническими колесами (рис. 1.3), если

число зубьев колес равно z1, z2, z2’, z3 соответственно (зубья всех колес имеют

один модуль).

Рис. 1.3

4

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

z1

60

70

65

75

75

80

80

85

90

95

z2

40

44

50

40

50

60

48

50

40

50

z2’

20

22

25

20

25

30

24

25

20

25

z3

20

22

25

20

25

30

24

25

20

25

Задача 1.4. Определить передаточное отношение i1–4 зубчатой передачи (рис. 1.4) при числе зубьев z1, z2, z2’, z3, z3’, z4.

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

z1

16

17

20

22

24

36

40

46

50

69

z2

48

34

30

44

72

72

30

69

25

23

z2’

20

21

45

27

18

32

26

19

49

38

z3

40

63

30

36

45

24

52

57

35

57

z3’

17

18

33

21

20

65

55

27

31

34

z4

34

45

55

63

50

55

75

45

62

51

Задача 1.5. Определить передаточное отношение i1–3 и расстояние aO1O2 между осями колес зубчатой передачи (рис. 1.5), если зубья всех колес имеют модуль m, а число зубьев равно z1, z2, z3 соответственно.

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

m, мм

5

5,5

4

4,5

3

2,5

2

3,5

1,5

1

z1

36

28

30

25

24

22

40

35

32

20

z2

36

42

40

25

36

44

26

25

48

30

z3

108

84

120

100

100

110

98

84

112

84

Рис. 1.4

Рис. 1.5

5

Задача 1.6. Определить передаточное отношение i1–Н редуктора (рис. 1.6) при числе зубьев колес z1, z2, z3.

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

z1

60

60

65

65

70

70

75

75

80

80

z2

32

34

36

38

38

40

40

42

42

45

z3

30

32

39

34

36

38

36

32

30

35

Задача 1.7. Определить передаточное отношение i1–Н редуктора (рис. 1.7) при числе зубьев колес z1, z2, z2’, z3.

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

z1

24

20

33

18

41

19

37

43

60

36

z2

36

47

27

35

22

64

45

27

27

55

z2’

12

17

21

29

35

26

20

21

42

19

z3

48

50

39

24

29

57

62

49

45

72

Рис. 1.6

Рис. 1.7

Задача 1.8. Определить передаточное отношение i1–4 редуктора с планетарной ступенью (рис. 1.8) при числе зубьев колес z1, z2, z3, z3’, z4, z5.

Вариант

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

z1

70

22

21

19

40

36

21

37

27

31

z2

70

33

42

57

20

72

63

37

54

31

z3

45

20

25

30

35

19

21

23

37

41

z3’

48

44

35

36

58

26

62

52

48

53

z4

72

36

40

24

23

49

41

30

44

21

z5

75

60

50

30

46

56

82

45

55

33

6

Задача 1.9. Определить передаточное отношение i1–4 редуктора винта вентилятора с переменным шагом (рис. 1.9) при числе зубьев

z1 = 14, z2 = 34, z2’ = 33, z3 = 23, z3’ = 11, z4 = 150, z5 = 84, z6 = 25, z6’ = = 22, z7 = z7’ = 87, z8 = z8’ = 22, z9 = z9’ = 84, z10 = 29, z11 = 50, число заходов червяка z10’ = 1.

Рис. 1.8

Рис. 1.9

1.2. Определение класса кинематических пар и расчет числа избыточных связей

Задача 1.10. Определить число поступательных и вращательных степеней свободы и класс кинематических пар, образованных звеньями 1 и 2 и изображенных на рис. 1.10–1.21, для случаев проскальзывания звеньев и отсутствия проскальзывания.

Задача 1.11. Определить число поступательных и вращательных степеней свободы и класс кинематических пар, образованных звеньями 1 и 2 и изображенных на рис. 1.10–1.21, в плоскости OYZ, для случаев проскальзывания звеньев и отсутствия проскальзывания.

7

Рис. 1.10

Рис. 1.11

Рис. 1.12

Рис. 1.13

Рис. 1.14

Рис. 1.15

8

Рис. 1.16

Рис. 1.17

Рис. 1.18

Рис. 1.19

 

Рис. 1.20

Рис. 1.21

 

9

Задача 1.12. Определить число подвижных звеньев n, число Pi и классы кинематических пар i, число подвижностей W и число избыточных связей q механизмов, изображенных на рис. 1.22–1.26:

Рис. 1.22: Клиновая двухдисковая задвижка с шаровым элементом. Схема в закрытом положении.

Рис. 1.23: Шиберный шаровой затвор. Схема в закрытом положении.

Рис. 1.24: Шаровой затвор. Схема.

Рис. 1.25: Конический затвор с шаровым шарниром. Схема в закрытом положении.

Рис. 1.26: Тарельчатый затвор (посадка штифтового соединения с минимальным зазором). Схема в закрытом положении.

Рис. 1.22

10

Рис. 1.23

Рис. 1.24

11

Рис. 1.25

12

Рис. 1.26

13

2. ДОПУСКИ, ПОСАДКИ И ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

2.1. Определение величин зазоров, натягов и типов посадок в цилиндрических соединениях

Задача 2.1. Определить величину допуска IT, наибольший и наименьший предельные размеры и квалитет по номинальному размеру и предельным отклонениям:

2,3 ± 0,020

4,2 ± 0,006

+0,039

3,70,012

0,011

1,8+0,014

1,80,014

35 ± 0,019

 

+0,064

+0,004

+0,112

+0,083

38+0,025

23,50,029

500,048

168+0,043

0,016

100,009

0,030

+0,028

42 ± 0,012

15,70,027

620,060

24+0,015

380,016

42

+0,039

250,033

550,190

0,072

 

1090,126

Задача 2.2. Определить es (верхнее) и ei (нижнее) отклонения, квалитет по размерам (мм):

Номи-

Наиболь-

Наимень-

Номи-

Наиболь-

Наимень-

нальный

ший

ший

нальный

ший

ший

4

4,004

3,996

28

28,006

27,993

5

5,009

5,001

36

35,975

35,950

7

7,040

6,982

47

46,989

46,950

12

12

11,982

68

68,020

67,974

13

12,940

12,830

96

96,039

95,985

15

14,980

14,910

130

130

129,900

21

21,056

21,035

185

184,985

184,913

Задача 2.3. Построить графически поля допусков валов и отверстий по заданным размерам:

Номинал,

ES, мкм

EI, мкм

Номинал,

es, мкм

ei, мкм

мм

 

 

мм

 

 

10

+11

0

125

+52

+27

12

-22

-39

145

0

-25

14

Номинал,

ES, мкм

EI, мкм

Номинал,

es, мкм

ei, мкм

мм

 

 

мм

 

 

18

-5

-14

170

+12.5

-12.5

22

+10

-23

195

+151

+122

28

+4

-29

215

-50

-79

54

+134

+60

220

+46

+17

90

+16

-38

265

0

-81

110

-16

-38

340

+445

-445

115

+140

0

390

-125

-214

130

+245

+145

470

+108

+68

Задача 2.4. Определить наибольший (Smax), наименьший (Smin) и средний (Sср) зазоры в посадках с указанными ниже размерами, проставить буквенные обозначения посадок:

Диаметр

Предель-

детали

ные откл.

 

+0,020

 

10

 

+0,005

 

 

0,018

 

 

 

 

0,027

+0,002

120,009 0,018

+0,018 14 +0,018 +0,007

16

+0,043

 

0,011

 

 

 

 

 

 

 

+0,008

 

18

0,019

 

0,006

 

 

 

 

0,014

 

 

+0,010

 

20

0,010

 

+0,016

 

 

 

 

0,016

 

Диаметр

Предель-

детали

ные откл.

 

0,014

25

0,035

0,007

 

 

0,020

+0,019 55 +0,021 +0,002

+0,030 80 +0,007

0,012

+0,016

87 0,006 0,022

+0,034

0,020 95 0,036

0,071

+0,022

1000,013 0,035

Диаметр

Предель-

детали

ные откл.

 

+0,090

 

110

+0,036

 

0,012

 

 

 

 

0,047

 

 

+0,050

 

135

0,050

 

0,043

 

 

 

 

0,083

 

+0,008

1500,055 0,025

+0,040 180 +0,014

0,011

210 +0,072 0,029

+0,030

0,016 250 +0,113

+0,084

15

Задача 2.5. Нанести на чертежах предельные отклонения валов/отверстий по заданным размерам и полям допусков:

1)

25H8

2)

40h7

3)

120H7

4) 70n6

5) 110G7

6) 150u8

7)

75e8

8)

130K7

9)

80f7

10)

50s7

11)

18M7

12)

30N6

13)

125r10

14)

60S9

15)

90E7

16)

155n11

17)

10m6

18)

45d6

19)

3M6

20)

6N7

21)

18r8

22)

30f5

23)

120s9

24)

60F7

 

Задача 2.6. Определить верхнее и нижнее отклонения размеров

по заданному номинальному размеру и полю допуска:

1)

30M5; 2) 16s7; 3) 18H9; 4) 20K6; 5) 25H8; 6) 2f10;

7)

50E9; 8) 75h8; 9) 80H9; 10) 100d11; 11) 110e9;

12)

120M6; 13) 125N7; 14) 130r8; 15) 140k9; 16) 190D7;

17)

220n10; 18) 120N6; 19) 10h6; 20) 40u8.

 

Задача 2.7. Определить предельные отклонения, величины наи-

больших и наименьших зазоров и натягов по заданным номинальным размерам и посадкам по ГОСТ 25346-89:

1)

40

 

H7

;

2) 100

 

H7

;

3) 125

H7

;

4) 15

H7

;

 

5) 25

H8

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h6

 

 

 

f7

 

 

r6

 

 

p6

 

 

u8

6)

50

G7

;

 

7) 75

K7

; 8) 90

H7

; 9) 110

E9

 

; 10) 150

D11

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h7

 

h6

 

k6

 

h8

 

 

 

h11

11)

6

N7

;

12) 18

M6

;

13) 45

H7

;

14) 50

H9

;

15) 60

F6

;

 

 

 

 

 

 

f7

 

 

 

 

 

 

 

h6

 

 

 

h6

 

 

 

 

s7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h6

16)

70

H7

; 17) 80

M7

; 18) 90

H6

; 19) 100

P7

; 20) 3

N6

.

 

 

s6

h6

 

 

 

 

 

 

 

h6

 

 

 

 

 

h7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h5

Предельные отклонения нанести на чертежи. Определить систему и характер посадки.

Задача 2.8. Определить допуск и вид посадки по номинальному размеру и обозначениям (ГОСТ 25346-89):

1) 10

 

H8

;

2) 40

G7

;

3)

75

H8

;

4) 125

D11

;

5) 90

H7

;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h8

 

 

h6

 

 

e8

 

 

h11

 

 

r6

6) 25

G6

;

7) 50

H7

;

8)

80

H7

;

9) 100

H8

;

10) 35

H8

.

 

 

 

 

 

 

 

h5

 

 

k6

 

 

n6

 

 

s7

 

 

h8

16

Задача 2.9. Определить характер сопряжения и посадку:

1

2

3

4

5

6

H6/m5

H9/e8

H5/g4

H7/r6

JS6/h5

H7/n6

G7/h6

K6/h5

H7/p6

G6/h5

H8/u8

E9/h8

H11/d11

H8/s7

K7/h6

H8/e8

H6/g5

H11/h11

7

8

9

10

11

12

D11/h11

JS7/h6

H7/g6

H8/u8

F7/h6

H9/f7

H7/k6

H7/js6

G7/h6

H8/f9

H10/r8

U8/h6

H8/s7

H7/h6

H7/f7

G6/h6

S7/h7

H7/n6

Задача 2.10. По заданным наибольшим и наименьшим зазорам

(Smax и Smin) или натягам (Nmax и Nmin) в сопряжении отверстия и вала подобрать посадку в системе отверстия при условии, что допуски

отверстия и вала назначены по одному квалитету:

Вари-

Номинальный

Зазор, мкм

 

Натяг, мкм

ант

диаметр, мм

Smax

 

Smin

Nmax

Nmin

1

3

26

 

6

-

-

2

5

-

 

-

24

14

3

6

42

 

6

-

-

4

10

21

 

-

51

-

5

12

-

 

-

20

4

6

15

-

 

-

17

7

7

18

17

 

-

19

-

8

20

-

 

-

28

2

9

25

-

 

-

81

15

10

30

33

 

7

-

-

11

40

50

 

0

-

-

12

50

75

 

25

-

-

13

60

-

 

-

60

22

14

75

92

 

0

-

-

15

80

10

 

-

50

-

16

90

50

 

-

124

-

17

100

180

 

72

-

-

18

120

-

 

-

114

44

19

150

50

 

14

-

-

20

180

-

 

-

93

43

Задача 2.11. Гладкое кольцо шириной L соединено в нагретом состоянии с гладким валом (посадка с натягом). Толщина кольца равна радиусу вала. Кольцо и вал сделаны из одного материала с

17