Соответствуют размерам слоя, получаемого заливкой второго металла. После заливки первого металла этот вкладыш извлекается из изложницы, а образовавшееся пространство заполняется вторым металлом.

Одновременную заливку двух металлов производят в изложницу с тонкой перегородкой, которая оплавляется, но не допускает смешивания заливаемых металлов.

Методы отливки биметаллических заготовок в изложницы более экономичны, чем метод прокатки, однако применение их ограничено такими особенностями технологии литья, как невозможность качественного заполнения узких зазоров между стенками изложницы и пластинами (сердечниками), а также расплавление пластин в случае, если температура их плавления ниже, чем температура плавления жидкого металла. Кроме того, литейный метод непригоден для получения биметаллов из составляющих, образующих на границе раздела интерметаллические включения и легкоплавкие эвтектики.

Одним из перспективных направлений в производстве биметаллов является непрерывная отливка плоских и цилиндрических заготовок для последующей пластической деформации. Этот способ позволяет значительно повысить производительность труда, снизить себестоимость готовых изделий, создать благоприятные условия для механизации и автоматизации производственных процессов, исключить экологически вредные операции травления и абразивной зачистки металла.

Существуют две разновидности непрерывной отливки биметаллов: отливка биметаллических заготовок из двух жидких металлов, отливка биметаллических заготовок из твердого и жидкого металлов. На рис. 5.8.

представлена схема получения двухслойной (б), трехслойной (а) и двухслойной цилиндрической (в) заготовок с помощью одновременной заливки двух жидких металлов в два кристаллизатора. Концентрически расположенные кристаллизаторы 1 и 2 смещены по высоте относительно друг друга (рис. 5.8, а). В кристаллизатор 1 заливают основной металл, который, затвердевая, образует заготовку 3, вытягиваемую вниз в кристаллизатор 2, при этом в последний начинают заливать металл плакирующего слоя 4. Взаимодействуя с твердой, но еще горячей поверхностью основного слоя 3, жидкий плакирующий металл, затвердевая, прочно соединяется с ней. При отливке двухслойной заготовки (рис. 5.8, б) вначале в кристаллизаторе 1 отливают заготовку 3 (основной слой), а затем в кристаллизаторе 2 отливают плакирующий слой 4. При получении цилиндрической заготовки (рис. 5.8, в) металл плакирующего слоя 1 заливается в кристаллизатор 2, в котором формируется полая заготовка 3, заполняемая затем металлом основного слоя. При этом полость заготовки 3 служит кристаллизатором для металла основного (плакируемого) слоя. При этом способе отливки можно получать биметаллические заготовки различного профиля.

Аналогичным методом отливаются и многослойные заготовки (рис. 5.9). Первоначально в кристаллизаторах 1 отливают заготовки 2, которые вытягивают в кристаллизатор 3. Здесь отливают плакирующие слои 4.

Биметаллические слитки круглого сечения получают также с помощью метода вакуумного дугового переплава. При этом металл внутреннего слоя заплавляется в установленную в кристаллизаторе полую вставку (гильзу) из металла наружного слоя с использованием расходуемого электрода.

Применяется также метод заливки внутренней поверхности плакируемой детали, установленной на центробежной машине, жидким металлом плакирующего слоя через специальный желоб с воронкой, вводимой в полость заготовки. При этом заготовку подвергают нагреву