![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •2.1 Значения шага и количества роликов в зависимости от толщины листа
- •2.2 Основные технические характеристики двудисковых горизонтальных ножниц
- •5 Особенности технологии изготовления и сборки биметаллических аппаратов
- •Б) ширина - 600 ... 1500 мм; в) длина - 1800 ... 8000 мм.
- •5.1 Механические свойства некоторых сталей, применяемых в биметаллах (средние значения)
- •Обработке и прокатке. При прокатке несимметричных пакетов из-за различия в сопротивлении деформации слоев неизбежен изгиб биметалла, а порой и разрушение пакета.
- •Соответствуют размерам слоя, получаемого заливкой второго металла. После заливки первого металла этот вкладыш извлекается из изложницы, а образовавшееся пространство заполняется вторым металлом.
- •(Предварительному или непосредственно на центробежной машине, например, с помощью газовых горелок, устанавливаемых по образующей заготовки).
- •Слой. Для получения биметаллических труб используются схемы наружного (рис. 5.8, в) и внутреннего (рис. 5.8, б) плакирования.
- •5.3 Физические свойства сталей основного и плакирующего слоя двухслойного проката
- •5.6 Подготовка кромок под ручную сварку с двусторонним 9-образным и 8-образным сварными швами
- •5.8 Размеры элементов кромок при автоматической сварке
Соответствуют размерам слоя, получаемого заливкой второго металла. После заливки первого металла этот вкладыш извлекается из изложницы, а образовавшееся пространство заполняется вторым металлом.
Одновременную заливку двух металлов производят в изложницу с тонкой перегородкой, которая оплавляется, но не допускает смешивания заливаемых металлов.
Методы отливки биметаллических заготовок в изложницы более экономичны, чем метод прокатки, однако применение их ограничено такими особенностями технологии литья, как невозможность качественного заполнения узких зазоров между стенками изложницы и пластинами (сердечниками), а также расплавление пластин в случае, если температура их плавления ниже, чем температура плавления жидкого металла. Кроме того, литейный метод непригоден для получения биметаллов из составляющих, образующих на границе раздела интерметаллические включения и легкоплавкие эвтектики.
Одним из перспективных направлений в производстве биметаллов является непрерывная отливка плоских и цилиндрических заготовок для последующей пластической деформации. Этот способ позволяет значительно повысить производительность труда, снизить себестоимость готовых изделий, создать благоприятные условия для механизации и автоматизации производственных процессов, исключить экологически вредные операции травления и абразивной зачистки металла.
Существуют две разновидности непрерывной отливки биметаллов: отливка биметаллических заготовок из двух жидких металлов, отливка биметаллических заготовок из твердого и жидкого металлов. На рис. 5.8.
представлена схема получения двухслойной (б), трехслойной (а) и двухслойной цилиндрической (в) заготовок с помощью одновременной заливки двух жидких металлов в два кристаллизатора. Концентрически расположенные кристаллизаторы 1 и 2 смещены по высоте относительно друг друга (рис. 5.8, а). В кристаллизатор 1 заливают основной металл, который, затвердевая, образует заготовку 3, вытягиваемую вниз в кристаллизатор 2, при этом в последний начинают заливать металл плакирующего слоя 4. Взаимодействуя с твердой, но еще горячей поверхностью основного слоя 3, жидкий плакирующий металл, затвердевая, прочно соединяется с ней. При отливке двухслойной заготовки (рис. 5.8, б) вначале в кристаллизаторе 1 отливают заготовку 3 (основной слой), а затем в кристаллизаторе 2 отливают плакирующий слой 4. При получении цилиндрической заготовки (рис. 5.8, в) металл плакирующего слоя 1 заливается в кристаллизатор 2, в котором формируется полая заготовка 3, заполняемая затем металлом основного слоя. При этом полость заготовки 3 служит кристаллизатором для металла основного (плакируемого) слоя. При этом способе отливки можно получать биметаллические заготовки различного профиля.
Аналогичным методом отливаются и многослойные заготовки (рис. 5.9). Первоначально в кристаллизаторах 1 отливают заготовки 2, которые вытягивают в кристаллизатор 3. Здесь отливают плакирующие слои 4.
Биметаллические слитки круглого сечения получают также с помощью метода вакуумного дугового переплава. При этом металл внутреннего слоя заплавляется в установленную в кристаллизаторе полую вставку (гильзу) из металла наружного слоя с использованием расходуемого электрода.
Применяется также метод заливки внутренней поверхности плакируемой детали, установленной на центробежной машине, жидким металлом плакирующего слоя через специальный желоб с воронкой, вводимой в полость заготовки. При этом заготовку подвергают нагреву