1.3 Раскрой пиломатериалов на заготовки

2 часа

1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов.

1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность.

1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.

1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя.

1.3.5 Оборудование для раскроя на криволинейные заготовки. Технология. Организация рабочих мест.

1.3.1 Способы раскроя пиломатериалов

Раскрой пиломатериалов производится двумя способами - групповым и индивидуальным. Групповой раскрой осуществляется по общей схеме для всех пиломатериалов данного размера без учета их качества. Индивидуальный способ предусматривает учет качества каждой доски.

1.3.2 Схемы раскроя и их влияние на выход заготовок и производительность

Основные схемы раскроя имеют следующий состав и последователь-ность операций:

1 схема – поперечно-продольная: торцевание досок; раскрой отрезков по ширине.

2 схема – продольно-поперечная: раскрой досок по ширине; торцевание реек.

3 схема – с разметкой досок: разметка пласти доски в зависимости от её качества; затем операции по 1 или 2 схеме.

4 схема - с фрезерованием верхней пласти доски: фрезерование пласти, разметка, затем операции по 1 или 2 схеме.

5 схема - торцевание досок с вырезкой дефектных мест, разметка от-резков, выпиливание заготовок (в основном криволинейного контура).

6 схема - фрезерование пласти, торцевание с вырезкой дефектных мест, склеивание на зубчатый шип по длине, калибрование по толщине, раскрой на заготовки.

7 схема - торцевание, склеивание по длине на зубчатый шип, торцо-вание на мерные отрезки, фрезерование кромок и пласти, склеивание щита, раскрой по ширине на заготовки, калибрование заготовок.

8 схема - раскрой досок на рейки, торцевание реек с вырезкой де-фектных мест, склеивание реек в непрерывный брус, раскрой бруса на заго-товки.

9. Фрезерование пласти, торцевание на отрезки с вырезкой дефектных мест, опиливание кромок у необрезных досок, фугование кромок и склеивание щитов, разметка и выпиливание криволинейных заготовок.

1.3.3 Коэффициент полезного выхода. Пути повышения полезного выхода заготовок при раскрое пиломатериалов.

Важнейшим критерием эффективности раскроя является коэффициент полезного выхода, Р.

Р=100%,

где V_з – объем полученных при раскрое заготовок, м³;

V_м - объем раскроенных пиломатериалов, м³.

Предварительная строжка повышает выход заготовок до 12%, кроме этого улучшаются условия для дальнейшей обработки, т.к. с досок удалена пыль и песок, затупляющие режущий инструмент. Поверхность после окончательного строгания получается более гладкой без сколов и вырывов волокон. Этому способствует и уменьшение толщины снимаемого слоя. Кроме того, калибрование досок улучшает условия заделки сучков пробками и сращивание коротких отрезков.

1.3.4 Оборудование и организация раскроя пиломатериалов. Оборудование для продольного и поперечного раскроя

Из станков с механической подачей наиболее совершенным являются прирезные станки с гусеничной подачей типа ЦДК-4-3 и ЦДК-5-2. Эти станки обеспечивают высокую прямолинейность реза без применения направляющей линейки. Многопильные станки (рисунок 3.1) обеспечивают более высокую производительность.Предельные отклонения по ширине и толщине ±(0,5 - 2) мм, по прямолинейности ± 0,5 мм.

Рисунок 3.1- Раскрой на многопильном станке

а, б—для поперечного и продольного раскроя; в — ленточнопильном; 1—кронштейн для укладки досок на роликовый конвейер; 2—роликовый конвейер; 3 — подъемный лифт,; 4 — штабель досок; 5 — станочник; 6— станок; 7—вспомогательный рабочий; 8 — выпиленная заготовка; 9 — ящик для обрезков

Рисунок 3.2 - Схема организации рабочих мест при работе на станках:

У станков для поперечной распиловки (поперек волокон) пильный суппорт может перемещаться по длине окружности. При верхнем расположении – маятниковые (ЦМЭ), при нижнем расположении суппорта – балансирные (ЦКБ 40-01). Перемещение суппорта может быть прямолинейным (ЦПА). У станка Ц6-2 суппорт неподвижен.

При выборе оборудования для раскроя пиломатериалов необходимо учитывать технические характеристики станков. Основные параметры приведены в таблице 3.1.

Таблица 3.1- Основные данные станков для продольного раскроя

Параметры	Марки станков для продольного раскроя
	ЦА - 2	ЦА - 3	Ц5Д-7	ЦДК-4	ЦДК-5	ЦМР-1	ЦМР-2
Размеры материала, мм
Lmax	665	600	1800	600	600	400	450
bmax	315	315	800	600	600	600	315
толщина	10-80	7-80	30-180	1-100	10-100	10-100	10-100
количество пил	1	1	5	1	5	10	10

Марки станков для поперечного раскроя
	ЦКБ-40	ЦКБ-63	ЦПА-40
вmax	400	630	400
наибольшая толщина	150	100	100

Производительность станков для продольного раскроя определяется по формуле:

где К_с – коэффициент скольжения заготовки (К_с = 0,9-0,99);

n – количество пил;

l_з – длина доски, заготовки или отрезка,м;

m – число резов на одну заготовку или проходов через станок.

Производительность станков для поперечного раскроя

формуле

,

где Т_см – продолжительность смены, мин;

n – число основных резов в минуту (по технической характеристике);

m – число дополнительных резов на торцевание и вырезку дефектных мест; m = 1…2 при n ≤ 7; m = 2…3 при n = 8…12;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, равный 0,93.

Для продольного раскроя пиломатериалов применяются станки ЦА-2, ЦА-З, Ц5Д-7, ЦЦК-4, ЦДК-5, ЦМР-1, ЦМР-2. Для поперечного раскроя: ЦКБ-40, ЦКБ-63, ЦПА-40, ЦМЭ-2М, ТС и другие.