4.2. Как правильно рассчитать производственные мощности.

Производственная мощность напрямую влияет на объем продукции, который может выпустить предприятие, т.е. на производственную программу, и потому является мощным стратегическим средством в конкурентной борьбе.

Что такое "производственная мощность"?

В общем виде производственную мощность можно определить как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при определенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда).

В практике различают несколько видов производственной мощности:

• проектная;

• пусковая;

• освоенная;

• фактическая;

• плановая;

• входная и выходная;

• вводимая и выводимая;

• балансовая.

Производственная мощность, как правило, измеряется в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тонны, штуки, метры и т.д.).

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.Какие факторы влияют на величину производственной мощности?

Величина производственной мощности обусловлена уровнем технологии производства продукции, ассортиментом и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием необходимых ресурсов (см. Раздел 4.4), уровнем специализации и кооперирования и т.д. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее величину, является оборудование (см. Раздел 2.5).

Производственная мощность может изменяться в течение каждого планируемого периода. Чем больше планируемый период, тем выше вероятность таких изменений. Выделяют следующие основные причины изменения производственной мощности:

• установка новых единиц оборудования взамен устаревших или аварийных;

• износ оборудования;

• ввод в действие новых мощностей;

• изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья;

• модернизация оборудования (замена узлов, блоков и т.п.);

• изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

• продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом становок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

• специализация производства;

• режим работы оборудования;

• организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Какие данные необходимо иметь для расчета производственной мощности?

Для расчета производственной мощности Вам понадобятся следующие исходные данные:

• перечень производственного оборудования и его количество по видам;

• режимы использования оборудования и площадей;

• прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

• квалификация рабочих;

• намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

Каковы основные правила расчета производственной мощности?

При расчете производственной мощности Вы должны придерживаться следующих правил:

• Учитывайте все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует.

• При вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

• Учитывайте эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности.

• Применяйте передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья.

• Ориентируйтесь на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей.

• При расчете производственных мощностей на планируемый период исходите из возможности обеспечения их полной загрузки.

• Предусматривайте необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса.

• При расчете величины мощности не принимайте во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака.

Как рассчитать величину производственной мощности?

За основу расчета производственной мощности, как мы уже говорили, принимают проектные или паспортные нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени. Когда же установленные нормы работниками превзойдены, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения.

В общем случае производственная мощность М определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени Н и планового (эффективного) фонда времени его работы Т_эф:

В свою очередь эффективный фонд рабочего времени оборудования Т_эф определяется как календарный фонд времени Т_кал (длительность года - 365 дней) за вычетом выходных и праздничных дней и времени между сменами Т_нераб, а также времени простоя оборудования в планово-предупредительных ремонтах Т_ппр (см. Раздел 3.2).и времени простоя оборудования по технологическим причинам (загрузка, выгрузка, чистка, промывка и т.д.) Т_техн:

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех) с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности Вы можете разрабатывать мероприятия по выявлению "узких мест" с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в т.ч. с помощью параллельно-последовательных методов обработки продукции (см. Раздел 1.3).

Как определить оптимальную величину производственной мощности?

Для определения наиболее оптимальной величины производственной мощности Вам необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода Вам необходимо построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе Ваших производственных данных:

Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.

Можно ли небольшому предприятию увеличить производственную мощность без значительных финансовых вложений?

Разумеется, многие владельцы производственных предприятий располагают достаточно ограниченными финансовыми ресурсами и просто не могут себе позволить регулярно приобретать новое, более мощное и современное оборудование. Тем не менее, вопросы увеличения производственных мощностей необходимо решать и желательно с минимальными затратами.  Поэтому рекомендуем Вам внимательно ознакомиться со следующей таблицей, в которой мы постарались перечислить различные способы увеличения производственной мощности, в том числе и не требующие значительных финансовых вложений.

За счет увеличения располагаемого фонда времени работы:

За счет сокращения трудоемкости выпуска продукции:

1. Увеличение количества единиц установленного оборудования. 2. Увеличение сменности работы оборудования. 3. Улучшение организации ремонта оборудования. 4. Сокращение производственных циклов. 5. Улучшение использования производственных площадей и пространства. 6. Рациональное планирование работ, устранение "узких мест" в производстве. 7. Углубление специализации, развитие кооперирования подразделений и предприятий.

1. Совершенствование технологии изготовления продукции. 2. Повышение серийности производства. 3. Расширение унификации, нормализации, стандартизации продукции и ее компонентов. 4. Обновление и модернизация оборудования. 5. Повышение уровня технологической оснащенности производства. 6. Постоянное обновление и пересмотр норм времени. 7. Рациональная организация труда на рабочих местах.

Выводы и рекомендации 1. Проведите анализ и оцените возможность компании по увеличению выпуска продукции за счет улучшения использование трудовых ресурсов (персонала): по возможности создавайте дополнительные рабочие места; выявляйте причины и ликвидируйте потери рабочего времени; изыскивайте способы повышения производительности труда (стимулирование персонала и т.д.); используйте улучшение структуры кадров, способствуйте росту квалификации кадров; улучшайте организацию производства и труда и т.д.. 2. Проведите анализ и оцените возможность компании по увеличению выпуска продукции за счет улучшения использования средств труда (оборудования): по возможности укомплектовывайте новые рабочие места оборудованием; выявляйте причины и ликвидируйте потери рабочего времени оборудования; изыскивайте способы повышения производительности оборудования (модернизация и т.д.); внедряйте мероприятий по совершенствованию технологии и организации производства и труда; улучшайте структуру основных фондов и т.д. 3. Проведите анализ и оцените возможность компании по увеличению выпуска продукции за счет улучшения использования предметов труда (сырья): проводите мероприятия по снижению норм расходов материалов; внедряйте прогрессивные виды сырья и материалов и т.д.

++++++++++++++++++++

анятие 5. Производственная программа и производственная мощность

При ориентировании на рыночный спрос необходимо четко ответить на вопросы:

-какими товарами интересуются покупатели?

-какие товары предприятие может производить и реализовывать с прибылью?

-какова должна быть номенклатура и ассортимент товара?

-каковы конкурентные условия при реализации того или иного товара?

-каков объем потребности в тех или иных товарах?

-какой объем ресурсов необходимо вложить в производство (продажу) соответствующего товара?

Производственная программа - представляет собой определенный объем, номенклатуру и ассортимент продукции соответствующего качества  учитывает спрос на данную продукцию и реальные возможности удовлетворения этого спроса.

Под номенклатурой продукции понимают принятый в планировании и учете перечень видов продукции в натуральном выражении;

ассортимент продукции - это количество и соотношение отдельных видов продукции по маркам, сортам, профилям, размерам, артикулам.

Основные этапы формирования производственной программы:

-определяется номенклатура и ассортимент продукции в натуральном выражении. Расчеты проводятся исходя из имеющегося оборудования, технологии, снабжения сырьем и материалами, транспортными связями и другими факторами;

-на основании объема поставок (реализации) и изменения остатков нереализованной готовой продукции на начало и конец планового периода определяется объем производства каждого изделия в натуральном выражении с календарным распределением;

-обосновывается объем выпуска по отдельным видам продукции производственными мощностями;

-на основе натуральных объемов производства продукции определяются стоимостные показатели.

Для увязки производственной программы с финансовыми показателями деятельности предприятия определяется основной стоимостной показатель - стоимость реализуемой продукции. Другие показатели, характеризующие объем продукции предприятия, соответствуют различным стадиям общего цикла "производство-потребитель".

В товарную продукцию (ТП) радиотехнического завода включаются: готовые изделия с полной комплектацией запасными частями, инструментом и другими элементами, предусмотренными хозяйственным договором на поставку и техническими условиями на изделие; отдельные детали, узлы, блоки элементов; товары народного потребления; нестандартное технологическое оборудование, изготовленное как для собственных нужд предприятия, так и для реализации другим предприятиям.

К товарной продукции относятся также услуги производственного характера: монтажные работы по установке радиоаппаратуры на месте у заказчика, услуги вспомогательных и обслуживающих цехов по отпуску на сторону воды, пара, сжатого воздуха, а также услуги своему капитальному строительству.

Объем валовой продукции (ВП) характеризует всю произведенную за данный период продукцию независимо от степени ее готовности, как законченную производством, так и находящуюся на разных стадиях готовности.

Реализованной (РП) считается продукция, отпущенная потребителям, сбытовым или торгующим организациям и оплаченная ими.

В целях исключения прошлого труда и выявления результатов производственной деятельности, динамики производства продукции и зависящих от предприятий показателей производства ряд производств осуществляет планирование и оценку деятельности по чистой продукции вместо реализованной продукции.

Объем чистой продукции определяется вычитанием из товарной продукции (в оптовых ценах предприятий) материальных затрат в тех же ценах (т.е. в ценах, принятых при разработке плана), а также суммы амортизации основных фондов.

где

Ni - количество готовых изделий i-го наименования, сданных на склад для реализации;

Цi - оптовая цена i-го изделия;

Vусл - стоимость услуг промышленного характера, реализованных на

сторону за плановый период;

V к.стр - стоимость услуг собственному капитальному строительству;

Vм - монтажные работы по установке радиоаппаратуры на месте у

заказчика;

к н

Vс,Vс - остатки готовой продукции на складе соответственно на конец и

начало планируемого периода;

к н

V п,V п - остатки готовой продукции в пути соответственно на конец и

начало планового периода;

н к

V нзп,п/ф,V нзп,п/ф - стоимость остатков незавершенного производства и

полуфабрикатов своего производства соответственно на начало

и конец планового периода;

н к

V с.и,V с.и- стоимость остатков инструмента специального назначения,

приспособлений, запасных частей к оборудованию нового

производства соответственно на начало и конец планового

периода.

Особо важным разделом производственной программы является расчет производственной мощности предприятия.

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в установленных планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда.

Мпр=Поб·Тд ,

где

Поб - производительность оборудования в единицу времени, шт.;

Тд - действительный фонд времени работы оборудования, час.

Рассчитывают мощность входную, выходную и среднегодовую.

Мощность на начало года - входная, на конец года – выходная. Среднегодовая мощность определяется по формуле

М ср.год=М нач.года+М в.в·к/12 – М выб·(12-к)/12,

где

М в.в - вновь вводимая мощность за счет централизованных и собственных ресурсов;

М выб - выбывающие мощности;

к - число месяцев функционирования мощностей.

Производственная мощность предприятий радиотехнической промышленности определяется по мощности ведущих производств, в которых выполняются основные технологические операции изготовления продукции отрасли. К таким цехам и участкам относятся прежде всего, механосборочные и сборочно-монтажные.

Для ряда цехов, участков радиотехнических предприятий главным фактором, определяющим величину производственной мощности, являются площади. В этих случаях расчет ведется по производственной площади.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

(Ки.м):

К и.м=N пл(факт)/М ср.год,

где

N - плановый или фактический объем выпуска продукции.

На радиотехнических предприятиях расчет производственной мощности механических цехов и участков ведется по оборудованию. В основе этого расчета лежит определение двух величин: пропускной способности и загрузки по плану групп взаимозаменяемого оборудования.

Пропускная способность j -й группы оборудования Тj характеризует то максимальное количество станко-часов, которое может отработать данная группа оборудования в течение года при полном ее использовании, и определяется по формуле:

Тj =Тномин (1-Рj /100)·rj ·nj ,

где

Тномин - номинальный фонд времени работы оборудования в течение года при односменном режиме, час;

Рj - плановые потери времени на ремонт j -й группы оборудования, %;

rj - число рабочих смен работы j - й группы оборудования;

nj - количество единиц взаимозаменяемого оборудования в j - й группе, шт.

Пример 1

В ведущем цехе предприятия установлено 10 станков. Максимальная производительность каждого станка в час – 12 изделий. Полезный (эффективный) фонд времени работы единицы оборудования в год составляет 4200 часов. За год изготовлено 480 тыс. изделий.

Определите:

а) производственную мощность предприятия;

б) коэффициент фактического использования производственной мощности.

Решение:

а) Мпр=4200·10·12=504 000 изделий;

б) Ки.м=480 000/504 000=0.95 .