- •Введение
- •1 Кинематический расчет
- •1.1 Кинематический расчет привода с редуктором
- •1.1.1 Выбор электродвигателя
- •1.1.2 Уточнение передаточного числа
- •1.1.3 Расчет частот, угловых скоростей, крутящих моментов, и мощностей на всех валах
- •1.1.4 Примеры
- •1.1.4.1 Привод с червячным редуктором, плоскоременной и зубчатой передачей
- •1.1.4.3 Привод с двухступенчатым редуктором, муфтой и клиноременной передачей
- •2 Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •2.1 Внешней закрытой косозубой
- •2.1.1 Выбор материала
- •2.1.2 Проектировочный расчет
- •2.1.3 Силовой расчет
- •2.1.4 Проверочный расчет
- •2.1.5 Пример
- •2.2 Внешней закрытой прямозубой
- •2.2.1 Выбор материала
- •2.2.2 Проектировочный расчет
- •2.2.3 Силовой расчет
- •2.2.4 Проверочный расчет
- •2.2.5 Пример
- •2.3 Внутренней закрытой
- •2.3.1 Выбор материала
- •2.3.2 Проектировочный расчет
- •2.3.3 Силовой расчет
- •2.3.4 Проверочный расчет
- •2.3.5 Пример
- •2.4 Внешней открытой прямозубой
- •2.4.1 Выбор материала
- •2.4.2 Проектировочный расчет
- •2.4.3 Силовой расчет
- •2.4.4 Проверочный расчет
- •2.4.5 Пример
- •3.1 Выбор материала
- •3.2 Проектировочный расчет
- •3.3 Силовой расчет
- •3.4 Проверочный расчет
- •3.5 Пример
- •4 Расчет червячной передачи
- •4.1 Выбор материала
- •4.2 Проектировочный расчет
- •4.3 Силовой расчет
- •4.4 Проверочный расчет
- •4.5 Пример
- •5 Расчет гибких связей
- •5.1 Расчет клиноременной передачи
- •5.1.1 Теория
- •5.2 Расчет поликлиновой передачи
- •5.2.1 Теория
- •5.2.2 Пример
- •5.3 Расчет плоскоременной передачи
- •5.3.1 Теория
- •5.3.2 Пример
- •5.4 Расчет цепной передачи
- •5.4.1 Теория
- •5.4.2 Пример
- •6 Расчет размеров корпуса и зубчатых колес
- •6.1 Корпус цилиндрического (червячного) редуктора
- •6.2 Корпус конического редуктора
- •6.3 Цилиндрические колеса
- •6.4 Червячные колеса
- •6.5 Конические колеса
- •7 Расчет шпонок
- •7.1 Теория
- •7.2 Пример
- •8 Расчет смазочных материалов
- •9 Тепловой расчет редуктора
- •9.1 Теория
- •9.2 Пример
- •10 Построение эпюр валов
- •11 Расчет валов
- •11.1 Проверочный расчет вала. Концентратор – галтель
- •11.1.1 Теория
- •11.1.2 Пример
- •11.2 Проверочный расчет вала. Концентратор – шпонка
- •11.2.1 Теория
- •11.2.2 Пример
- •11.3 Проверочный расчет вала. Концентратор – шлицы
- •11.3.1 Теория
- •11.3.2 Пример
- •11.4 Проверочный расчет вала. Концентратор – сквозное отверстие
- •11.4.1 Теория
- •11.4.2 Пример
- •11.5 Проверочный расчет вала. Концентратор – резьба
- •11.5.1 Теория
- •11.5.2 Пример
- •11.6 Проверочный расчет вала. Концентратор – посадка
- •11.6.1 Теория
- •11.6.2 Пример
- •12 Проверочный расчет подшипников
- •12.1 Расчет подшпиников при действии радиальной силы
- •12.1.1 Теория
- •12.1.2 Примеры
- •12.2 Расчет подшпиников при действии радиальной и осевой силы
- •12.2.1 Теория
- •12.2.2 Примеры
- •12.3 Расчет подшпиников при действии осевой силы
- •12.3.1 Теория
- •12.3.2 Пример
- •Библиографический список
208
11.4.2 Пример
Дано:
Материал вала – сталь 40Х;
Крутящий момент в опасном сечении T = 760 Н·м; Изгибающий момент Мизг сум. = 725 Н·м Допускаемый запас выносливости [n] = 1,8 Диаметр отверстия d0= 5 мм
Диаметр вала d=60 мм
Решение:
Из таблицы 11.4.1:
-временное сопротивление разрыву σв = 883 МПа;
-предел выносливости при симметричном цикле напряжений изгиба
σ-1 = 451 МПа
-предел выносливости при симметричном цикле напряжений кручения τ-1 = 275 МПа
-коэффициенты чувствительности материала к асимметрии цикла напряжений соответственно при изгибе и кручении ψσ = 0,15 и ψτ = 0,1
Находим (интерполированием) эффективные коэффициенты концен-
трации напряжений при |
изгибе |
и |
крученииKσ = 2,14 Kτ = |
1,89 |
(таблица 11.4.2, при σв = 883 МПа и d0/d=5/60=0,08). |
галтели |
|||
Коэффициент состояния |
поверхности |
при шероховатости |
||
Ra = 2,5 мкм (таблица 11.4.3) Ksn |
= Ktn |
= 1,14. |
|
|
Масштабные коэффициенты εσ =0,7 ετ = 0,76 (таблица 11.4.4). Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для данного
сечения вала при отсутствии технологического упрочнения
KsD |
= |
|
Ks |
+ Ksn |
-1 |
= |
|
2,14 +1,14 -1 |
= 3,25 |
; |
||
|
es |
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
0,7 |
|
|
|
|||||
KtD |
= |
Kt |
+ Ktn -1 |
= |
1,89 +1,14 -1 |
= 2,67 . |
||||||
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
et |
0,76 |
|
|
|
ВАЖНО: Посадку не учитываем, в целях предоставления примера(при рассмотрении двух концентраторов – посадка и сквозное отверстие, рассчитываются эффективные коэффициенты концентрации, дальнейший расчет производится по наибольшим коэффициентам).
209
Осевой |
и |
полярный |
моменты |
сопротивления |
сечения |
(формулы 11.4.15 и 11.4.16): |
|
|
|
W » |
|
p × d 3 |
æ |
|
|
|
|
|
|
d |
0 |
ö |
|
|
p ×603 æ |
|
|
|
5 |
ö |
|
|||||||||||
|
|
|
|
|
×ç1 |
-1,54 |
× |
|
÷ |
= |
|
|
|
|
|
×ç1 |
-1,54 × |
|
|
÷ |
=18484,34 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||
|
|
0 |
|
32 |
|
|
è |
|
|
|
|
|
|
d ø |
|
|
|
32 è |
|
|
60 ø |
|
||||||||||
мм3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
W |
|
|
p |
× d 3 |
æ |
|
|
d |
ö |
|
p |
×603 |
|
|
æ |
|
|
5 |
ö |
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|||||
p |
» |
|
|
× |
ç1 |
- |
|
0 |
÷ |
= |
|
|
|
|
|
× |
1 |
- |
|
÷ |
=19438,6 |
мм |
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
|
|
16 |
|
è |
|
|
d ø |
|
|
32 |
|
|
|
ç |
|
|
60 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
è |
|
|
ø |
|
|
|
|
|
|
|
|
Амплитуда номинальных напряжений изгиба
s a |
= s = |
M S |
×103 |
= |
|
725 ×103 |
= 39,22 ÌÏà . |
|
|
18484,34 |
|||||
|
|
W0 |
|
Номинальные напряжения кручения
t = |
M |
êð |
= |
760 ×103 |
= 39,1 ÌÏà . |
|
Wp |
19438,6 |
|||||
|
|
|
Амплитуда и среднее значение номинальных напряжений кручения (фор-
мула 11.4.11 и 11.4.14)
ta = tm |
= |
t |
= |
39,1 |
= 19,5 ÌÏà . |
|
|
||||
|
2 |
2 |
|
Запас прочности для нормальных напряжений
ns |
= |
|
|
s |
-1 |
|
|
|
= |
|
451 |
|
|
= 3,54 |
|||
KsD ×s a |
+ys |
×sm |
|
|
|
+ 0,15 × 0 |
|||||||||||
|
|
3,25 ×39,22 |
|
||||||||||||||
Запас прочности для касательных напряжений |
|
|
|
|
|||||||||||||
|
nt |
= |
|
t |
-1 |
|
|
= |
|
|
275 |
|
|
= 5,09 . |
|||
|
KtD |
×ta |
+yt |
×tm |
|
|
×19,5 + 0,1 |
×19,5 |
|||||||||
|
|
|
2,67 |
|
|
Общий запас прочности в сечении
n = |
|
ns ×nt |
|
= |
|
3,54×5,09 |
|
= 2,91 > [n ]=1,8 . |
|
|
|
|
|
|
|||
|
3,542 + 5,092 |
|||||||
|
|
ns2 + nt2 |
|
|
Условия запаса прочности выполняются.