Мы рады приветствовать Вас на сайте Группы Компаний "Экострой" .
ТЕХНОЛОГИЯ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ!!!
Наша компания занимается проектированием и строительством комфортных,
экологически чистых, энергосберегающих и надежных домов из монолитного
пенобетона.
При заключении договора на строительство - проект и все изменения бесплатно!!!
Специально для Вас, мы разработали серию комфортных и недорогих домов для
строительства по данной технологии. Так же Вы можете предоставить свой проект
или эскиз и наши архитекторы адаптируют его под нашу технологию или разрабо-
тают индивидуальный проект исходя из Ваших пожеланий, проконсультируют по
интересующим вопросам.
Ваш дом будет очень комфортным, поскольку стены из пенобетона дышат
аналогично деревянным.
Основные направления нашей деятельности:
1. Строительство домов и сооружений из монолитного пенобетона.
2. Проектирование и строительство котеджных поселков, поселков таунхаусов, жилищное строительство.
3.Разработка типовых индивидуальных проектов загородных домов.
4.Внутренняя и наружная отделка домов, прокладка инженерных коммуникаций (проектирование).
5.Ремонт квартир, разработка дизайн-проекта.
6. Заливка полов, стен, перегородок, перекрытий, утепление крыш, устройство стяжек из монолитного пенобетона.
7.Ландшафтный лизайн.
8.Комплектация объектов строительными материалами.
Пенобетон используется с 70-х годов более чем в 40 странах.
Пеноблоки - разновидность ячеистого бетона. По своим свойствам и применению подобны газосиликатным блокам.
Пенобетон создаётся путём равномерного распределения пузырьков воздуха по массе бетона.
В отличии от газобетона пенобетон получается не при помощи химичекой реакции, а при помощи механического перемешивания
предварительно приготовленной пены с бетонной смесью.
В отличии от газосиликатных блоков, в пеноблоках все ячейки замкнуты и практически не пропускают влагу.
Благодаря этим свойствам пенобетон обладает более высокими теплоизоляционными и морозостойкими характеристиками,
нет необходимости в антикоррозионной защите (арматура и использование специальной штукатурки и покраски).
Мы с радостью поможем Вам подобрать пеноблоки или пазогребневые блоки из пенобетона, сухие смеси, утеплитель, ламинированную фанеру и
другие строительные материалы необходимые именно вам. Так же мы проектируем и строим дома по готовым проектам.
По вашему желанию доставим выбранные Вами строительные материалы в удобное время по указанному адресу.
В нашей компании действуют три основополагающих принципа работы:
- высокое качество товаров и услуг; - разумная ценовая политика; - внимательное отношение к каждому клиенту.
Предлагаемые нами строительные материалы проходят строгий контроль качества. Вся продукция сертифицирована.
Постоянным клиентам нашей компании предоставляются скидки и выгодные условия приобретения строительных материалов.
ТЕХНОЛОГИЯ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ !!!
Мы строим надежные, экологичные, знергосберегающие дома из монолитного пенобетона.
ПРИНИМАЕМ ЗАКАЗЫ НА СТРОИТЕЛЬСТВО ЭНЕРГОСБЕРЕГАЮЩИХ ДОМОВ
ИЗ МОНОЛИТНОГО ПЕНОБЕТОНА на 2013 год.
ДОМА по самой современной и надёжной технологии для Вас и Ваших Потомков.
НАДЕЖНОСТЬ ТЕХНОЛОГИИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В ДВОЙНОМ АРМИРОВАНИИ:
1. Железобетонный каркас (колонны и армопояс).
2.Пенобетон D600 с добавлением фиброволокна.
Все это позволяет дать гарантию на несущую конструкцию 100(сто) и более лет..
Через 70 (семьдесят) дней после заключения договора Вы получаете:
-фундамент (без подвального помещения);- 12 000 рублей м3
-стены толщ. 450 мм. (монолитный пенобетон);- 3 600 рублей м2
-перекрытия (ЖБ плиты или монолит);- 2 500 рублей м2
-крышу утепленную под ключ (металлочерепица или мягкая кровля);- 3 500 рублей м2
-входную металическую дверь;- в подарок
-закладные под инженерные коммуникации (электрика, водоснабжение, отопление и канализация)- в подарок.
|
Стоимость квадратного метра от 12 000 руб. |
|
|
При возведении дома или другого сооружения площадью более ста квадратных метров целесообразно
заменить пеноблоки(безусловно отличный материал), на еще лучший монолитный пенобетон.
Преимущества возведения домов из монолитного пенобетона :
- комфортность проживания (стены из пенобетона дышат аналогично деревянным)
- энергосбережение ( экономия на отоплении зимой и охлаждении летом)
- экологическая чистота ( отсутствие вредных составляющих для организма)
- простота монтажа стен и перекрытий (опалубка крепится на пластиковую арматуру).
- качество монтажа стен и перекрытий (отклонения исключены)
- скорость монтажа стен и перекрытий (стены 2-х этажного дома возводятся максимум за 2 недели)
- повышенные эксплуатационные свойства:
. теплоизоляция
. пожаробезопасность
. устойчивость
. долговечность
. идеальное качество поверхности конструкции
. био устойчивость
Достаточно толщины стены 45см из монолитного пенобетона с двойным армированием
(железобетонный каркас + фиброволокно) плотностью 600кг/м3
1. Заливка пенобетона в установленную опалубку заказчика плотность от 200 до 800 кг/м3., - цена от 3 500 рублей за м3.
В современном многоэтажном строительстве пенобетон естественного твердения, заливаемый на месте, может быть использован в различных элементах конструкции. Рассмотрим основные аспекты его применения.
В настоящее время для теплоизоляции ограждающих конструкций широко используются пеноблоки из пенобетона плотностью 400-500 кг/см2, причем цена их постоянно растет в соответствии с ростом цен на электроэнергию. Применение монолитного пенобетона позволяет достичь большого экономического эффекта, так как его цена, с учетом работы, ниже стоимости блоков. Кроме того, исключаются затраты на транспортировку, погрузку-разгрузку, бой, подъем на этажи, кладку, не говоря уже о применении дополнительных утеплителей и мостиков «холода» в швах. Применение пенобетона плотностью 200-300 кг/м3 позволяет уменьшить толщину стены при сохранении теплотехнических характеристик.
Принципиально вся технология сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливки в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при строительстве коттеджей из пенобетона отработано применение кирпича, строительного камня, плит из поризованного бетона, а также Стекломагнезитовых листов(СМЛ), прикрепляемых к каркасу из дерева или пластика. При этом, в случае использования несъемной опалубки из СМЛ, после заливки пенобетона получается готовая многослойная стена, не требующая отделки.
В процессе строительства домов из пенобетона можно выделить три варианта сооружения ограждающих конструкций самонесущих стен при монолитном и каркасном домостроении.
Первый вариант - пенобетон через технологические отверстия в перекрытиях заливается между кирпичными стенками, смонтированными на перекрытиях.
Второй вариант - пенобетон заливается между внутренней и внешней кирпичными стенами, выложенными от фундамента вплотную к плитам перекрытия. При таком варианте плиты перекрытия оказываются прикрытыми кирпичом, что придает зданию эстетичный вид.
Третий вариант - это стена, возводимая от фундамента на некотором расстоянии от перекрытия и связанная с плитами межэтажных перекрытий арматурой. Вторая стена возводится по краю перекрытия, а в образующийся простенок заливается монолитный пенобетон.
Кирпично-бетонная анкерная кладка:
а - анкеры из тычков кирпича;
б – пенобетон
1 - укладка в несъемную опалубку (снаружи - кирпичная кладка, внутри - Стекломагнезитовый лист(СМЛ), между ними заливается пенобетон);
2 - укладка в съемную опалубку
Во всех трех вариантах используется пенобетон плотностью 200-800 кг/м3. Наиболее предпочтительным является третий вариант, так как существенно увеличивается полезная площадь помещений.
При необходимости утепления уже существующего здания к его стене устанавливают стойки, к которым, в свою очередь, саморезами крепится несъемная опалубка из СМЛ, а в промежуток заливается легкий пенобетон. Существует опыт утепления как деревянных, так и кирпичных стен.
При устройстве мансард работы можно проводить и без расселения дома или прекращения работы организации. В таком случае пенобетон плотностью 220-250 кг/м3 заливается между СМЛ, прикрепленными к стропилам. Существует опыт выполнения таких работ при подаче пенобетона на высоту до 30 метров.
Монолитный пенобетон применяется также для строительства оснований под дорожные покрытия, для укрепления откосов, для тампонирования нефтяных и газовых скважин глубиной до 3000 м, для строительства звукопоглощающих экранов автострад, для строительства кессонной подушки мостовых опор, для заполнения закрепного пространства тоннелей и штолен.
Используя монолитный пенобетон, можно экономно решить проблему утепления старого и реконструируемого жилого фонда путем заливки пеномассы в несъемную опалубку, приставляемую к утепляемой стене (изнутри или снаружи) на расстояние требуемой толщины утепления.
Использованы материалы с сайта компании Строительные Технологии Сибири г. Новосибирск.
Устройство пола
Монолитный пенобетон (фибропенобетон) для устройства полов, выравнивающих стяжек
Наша компания производит монолитный пенобетон (фибробетон) в том числе для одной из самых трудоемких операций в строительстве, которой является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек. Из-за большой средней плотности таких стяжек (1800 - 2000 кг/м3), увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Из-за сравнительно высокого коэффициента теплопроводности 0,6Вт/(м*оС) полы, которые в последствии делаются на таком основании, получаются "холодные". Значительно облегчает работу и улучшает характеристики теплопроводности и веса применение пенобетонных стяжек плотностью 300 - 1200 кг/м3. В этом случае нагрузки уменьшаются на 40-100 %, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона. Монолитный пенобетон представляет собой литую высокопоризованную смесь из цемента, песка, пенообразователя, воды и добавок, которая после укладки в строительную конструкцию твердеет, преобразуясь в легкий и прочный искусственный камень. Эффективной областью применения в строительстве монолитного пенобетона является устройство теплоизоляционных слоев полов. Согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы» и Рекомендаций по проектированию полов МДС 31-1.98 полом называют строительную конструкцию на которой осуществляется производственный процесс или жизнедеятельность людей и от состояния которой зависит качество продукции или здоровье людей.
Заливка полов осуществляется с помощью мобильной установки. Производительность ее составляет 5-10м3/час, подача пенобетона по горизонтали по шлангам до 60 метров и по вертикали до 30 метров. Толщина слоя пенобетона для основания полов составляет 50-200 мм. Возможно нанесение слоя до 200 мм. Наименьшая толщина слоя пенобетона при укладке его по плитам перекрытия составляет 30 мм.
Наиболее высокоэффективным является комбинированный вариант устройства пола, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется пенобетон плотностью 300-500 кг/м3, а в качестве верхнего слоя - бетонная стяжка или пенобетон плотностью 600-1200 кг/м3 (при этом устройства бетонной стяжки не требуется). Необходимая толщина слоев пенобетона рассчитывается отдельно в каждом конкретном случае. Другой вариант - использование пенобетона одной плотности. Так, при строительстве или реконструкции жилых и производственных зданий можно использовать пенобетон плотностью 800 кг/м3, что позволяет одновременно утеплить полы квартир и производственных помещений и осуществить их выравнивание, т.е. сделать стяжку, подобно растворной. Стяжки из монолитного пенобетона особенно эффективны при устройстве «теплого пола». В связи с низкой теплопроводностью такой стяжки тепловая энергия практически не расходуется на прогрев теплоемких элементов конструкции дома, что обеспечивает минимизацию энергопотерь и высокую скорость реагирования системы теплого пола на сигнал управляющего прибора. Различные материалы финишных напольных покрытий имеют разную способность распределять точечную нагрузку, прикладываемую к полу. В связи с этим прочность (и плотность) пенобетона необходимо выбирать с учетом того, какое покрытие будет лежать на нем. Так, для ламината или паркетной доски предпочтителен материал Д800-Д900, а для керамической плитки достаточно Д600.
ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЕНОБЕТОНА
|
Вид пенобетона |
Марка пенобетона по средней плотности |
Класс пенобетона по прочности на сжатие, не ниже |
Коэффициент теплопроводности пенобетона в сухом состоянии, λ Вт/(м? град С), не более |
Средняя прочность на сжатие, МПа |
|
Теплоизоляционный |
D 400 |
B 0,75; В 1 |
0,1 |
0,95 |
|
D 500 |
В 1; В 1,5 |
0,12 |
1,4 |
|
|
Теплоизоляционно-конструкционный
|
D 600 |
B 1,5; В 2 |
0,14 |
2,1 |
|
D 700 |
B 2; B 2,5 |
0,18 |
2,9 |
|
|
D 800 |
B 2,5; В 3,5 |
0,21 |
3,4 |
|
|
D 900 |
B 3,5; B 5 |
0,24 |
4,2 |
|
|
Конструкционный
|
D 1000 |
B 5; B 7,5 |
0,29 |
6,3 |
|
D 1100 |
B 7,5; В 10 |
0,34 |
7,8 |
|
|
D 1200 |
B10; B12,5 |
0,38 |
9,7 |
Физико-механические свойства пенобетона зависят от равномерности распределения пор, их характера (открытые, сообщающиеся или замкнутые), вида вяжущего, условий твердения и ряда других факторов. Свойства пенобетона взаимосвязаны между собой. Так, коэффициент теплопроводности (λ) в сухом состоянии зависит в основном от величины средней плотности. Несущественное влияние на величину λ оказывает вид вяжущего, условия твердения и другие факторы. Это объясняется тем, что материал стенок, образующих поры, состоит из цементного камня или близкого к нему гидросиликатного каркаса. Поэтому, величина пористости и соответственно средней плотности преимущественно определяет теплопроводность пенобетона. При применении монолитного пенобетона для заливки толстой стяжки пола (100-200 мм), можно получить технологический и экономический эффект по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, в 3 раза снизив при этом нагрузку на несущие конструкции и получив дополнительную теплоизоляцию. Такая технология с использованием пенобетона не требует дополнительной рабочей силы для местной транспортировки теплоизоляционных материалов (керамзит, минераловатные плиты и т.д.). Учитывая большой положительный опыт применения пенобетона монолитного, можно с уверенностью рекомендовать широко использовать данную технологию для устройства полов.
Проведение работ: от 4000 руб. за 1 куб.м. по состоянию на 02.04.2012 в зависимости от объемов и требований Заказчика.
Заливка пенобетона плотность от 600 до 1200кг/м3., - цена от 4 000 рублей за м3.
Устройство и ремонт кровель из монолитного пенобетона
Для ремонта старых кровель предлагается монолитный вариант строительства теплоизоляции. В зависимости от того, какую нагрузку может выдержать покрытие, работы по устройству выравнивающей стяжки (она же является и дополнительным утеплителем) объемным весом 300 - 350 кг/м3 из пенобетона могут выполняться либо по старой кровле, либо с полным или частичным снятием старой кровли и утеплителя (см рис. 1).
Пенобетон позволяет создавать необходимые уклоны к воронкам, а также создает необходимую жесткость, сильно не перегружая кровлю.
Возможны и другие варианты строительства монолитного пенобетона, например, с полным снятием старой кровли (см. рис. 2).
Толщина пенобетона определяется теплотехническим расчетом. Технология производства монолитного пенобетона такова, что все оборудование находится на нулевой отметке, а на кровлю пенобетон поступает по шлангам. Процесс заливки непрерывен, производительность оборудования составляет примерно 15 м3 в час. Через 1 сутки по уложенному пенобетону уже можно ходить. Через 7 -10 дней в зависимости от температуры воздуха пенобетон отгрунтовывают и наклеивают 'Техноэласт' или 'Унифлекс'. Для изготовления пенобетона используется портландцемент марки 400 или 500 и пеноконцентрат. Общая цена работ определяется в зависимости от выбранной схемы кровли. Действительно, крыша - это, пожалуй, самое уязвимое место наших строений. Традиционные кровли могут разрушаться уже через год-два с момента их укладки. Особенно интенсивно разрушение идет летом, когда под действием солнечных лучей из влажного утеплителя испаряется вода и создается избыточное давление под гидроизоляционным слоем. И это, в конечном счете, приводит к отслоению кровли от основания.
Как уберечь себя и здание от прохудившихся крыш. Это возможно с помощью пенобетона. Сегодня предъявляются довольно жесткие требования к теплозащитным свойствам ограждающих конструкций. Ведь они должны сберегать максимум тепла. На это как раз и рассчитаны конструктивные элементы и изделия из пенобетона. К тому же их цена в полтора-два раза ниже, чем традиционных материалов.
Для ремонта старых кровель предлагается монолитный вариант строительства теплоизоляции в зависимости от того, какую нагрузку может выдержать покрытие. Выравнивающую стяжку из пенобетона объемным весом 300-350 кг/м3 выполняем после полного или частичного снятия кровли и утеплителя.
Общая цена работ устанавливается в зависимости от выбранной схемы ремонта кровли. Мы предлагаем современный, принципиально отличный от традиционного способ строительства кровли.
Как видно из схемы, верхний кровельный ковер в обоих вариантах возможен любой - в зависимости от условий эксплуатации, желания заказчика и т.п. Принципиальное различие заключается только в «начинке» всего «пирога» - в материале пенобетон с объемным весом 250-350 кг/м3, =0,08 вт/м °С, который является прекрасным утеплителем, имеющим ряд преимуществ в применении, как при устройстве кровель, так и при их многолетней эксплуатации:
Однородность кровли, неизменность технических параметров (объемного веса, теплопроводности и т.п.)
Пояснение: кровли в традиционном варианте имеют свойство «слеживаться», сжиматься под действием снеговой нагрузки, хождения людей по крышам и т.д. При этом утеплитель в некоторых местах сжимается, его объемный вес становится больше, следовательно, теплозащитные качества уменьшаются. Кроме того, при попадании воды в тело кровли утеплитель ведет к еще более резкому падению теплозащитных свойств. Пенобетон же лишен этих недостатков, т.к. он не сжимается, следовательно, объемный вес и теплопроводность всегда постоянны, и не напитывает влагу, как утеплитель. (Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона - это скрепленные между собой замкнутые).
Жесткость кровли, неизменность геометрических параметров - уклонов плоскостей, размеров ендов и т.д.
Пояснение: Как было сказано выше, вследствие неравномерности снеговой нагрузки, механических нагрузок (люди ходят по кровлям по определенным «накатанным» путям, а не равномерно по всей кровле), а так же вследствие неоднородности самого материала утеплителя и неравномерности толщины растворных стяжек в традиционных кровлях. Происходит образование углублений в плоскостях кровли, так называемых линз, где скапливается вода.
Крыша со временем становится «бугристой». В местах образования «линз» стяжка, как правило, нарушена, и при малейшем нарушении герметичности верхнего слоя кровельного ковра вода из линз попадают в кровлю.
В кровлях из пенобетона образование «линз» и углублений практически невозможно даже в случае постоянного нахождения людей на кровле.
Пожаробезопасность
Пояснение: Утеплитель в традиционных кровлях при воздействии прямого огня или попадания искр от сварки и др. горит или тлеет. Пенобетон не горюч.
Долговечность
Пояснение: Как показывает практика, вследствие неизменности геометрических и технических параметров кровли, срок службы кровель с применением пенобетона в качестве утеплителя неизмеримо выше, чем срок службы с традиционными утеплителями, и если приходится делать ремонт кровли - то только верхнего кровельного ковра, но не всего «пирога».
Выживаемость кровли
Пояснение: В течение эксплуатации кровли на практике редко удается избежать попадания воды в тело кровли, вследствие многочисленных механических повреждений, просадок фундамента, установки нового оборудования, проводки дополнительных коммуникаций или их замены, реконструкции и т.д.
В случае попадания воды в «традиционную» кровлю утеплитель замокает и не работает как утеплитель. Пенобетон же сохраняет свои теплоизоляционные свойства, даже находясь в слое воды т.к. не впитывает воду. (Кубик пенобетона, брошенный в воду, плавает в ней неограниченно долго).
Технологичность производства работ
Пояснение: Работа по устройству кровли может быть организована «с земли». Подача жидкого пенобетона по шлангам на кровлю возможна на высоту до 30 м с производительностью до 15 м3 в час одной установкой.
Этот способ исключает трудоемкий процесс подачи утепляющих материалов и раствора на стяжку мелкими партиями на крышу краном с последующей их разноской по кровле, а поверхность пенобетона после затвердевания и обработки праймером служит основанием для наклейки кровельного ковра, что исключает устройство цементной стяжки в случае с традиционными утеплителями.
Широкие возможности применения
Пояснение: Область применения пенобетона в кровлях практически не ограничена. Это устройство новых кровель и ремонт старых, как на промышленных предприятиях, так и на жилых домах. Нет ограничений по высоте кровель, по их объему, по их назначению и т.д.
Важным преимуществом еще является то, что основанием для укладки пенобетона может служить любая «неровная», шероховатая, бугристая, поврежденная и т.д. поверхность, которую пенобетон как бы «выравнивает», а также профнастил.
Благодаря легкости пенобетона (200-400кг/м3), он может применяться даже на легких перекрытиях, таких, например, как из профлиста, дерева.
Совокупность приведенных выше качеств делает пенобетон незаменимыми материалами при устройстве мягкой кровли в условиях ограниченной весовой нагрузки на несущие элементы здания.
Стоимость
Пояснение: Строго говоря, цена каждой кровли определяется расчетом, в зависимости от назначения объекта, задач, возможностей, и т.д., но принципиальное сравнение стоимости двух видов кровли сделать можно.
Как видно из схемы, показанной в начале, разница в вариантах кровель заключается только в «начинке» ковра.
Высокоскоростной смеситель послойной поризации (ВСПП в дальнейшем - поризатор) предназначен для получения пеноматериалов методом ускоренного неразрушающего усреднения исходного расвора с технической пеной.
На одном шасси с поризатором установлен динамический пеногенератор и пульт управления. К поризатору подводятся под давлением исходный цементно-песчанный (либо другой) раствор, водный раствор пенообразователя и сжатый воздух. Через выходной рукав из поризатора под давлением выходит готовый пеноматериал.
ОСОБЕННОСТИ ПОРИЗАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОМАТЕРИЛОВ.
Пенобетон изготавливается непосредственно у места его заливки. Исключено его разрушение (уплотнение, расслоение и пр.) в бункерах, насосах и длинных руковах подачи.
Процессы приготовления исходного раствора и его поризация разнесены во времени и в пространстве. Происходит более качественная гидратация вяжущего, отсутствуют даже следы пенообразователя в исходном растворе. Молекулы пенообразователя не разделяют зёрна песка и цементный гель
Легко осуществляется двухстадийный ввод пены и получение многомодальной структуры пеноматериалов.
Активное перемешивание пены с исходным раствором продолжается в течение 2-6 секунд (в зависимости от производительности) в турбулентных потоках. При этом разрушение - минимальное даже на высокократных пенах, густых растворах и в присутствии материалов с пеногасящими свойствами.
Исходный раствор, через несколько минут после его приготовления, вновь перемешивается шнеком героторного насоса, а затем - активатором поризатора. Возникает эффект "омолаживания" благотворно влияющий на его свойства.
Только на поризаторах возможно получение сверхлегких пеноматериалов в промышленных масштабах с повышенными прочностными характеристиками.
С применением поризаторов в несколько раз возрастает общая производительность установки с использованием одних и тех же смесителей и насосов, т.к. сокращается время проиготовления и перекачивания раствора без пены. К примеру, на плотности Д600 производительность поризатора в 3 раза выше. А если героторный насос ещё и ускорить, повысить производительность подачи раствора (что не очень-то приветствуется при перекачивании готового пенобетона) - то и больше...
Небольшие размеры и малый вес позволяют работать с поризатором даже на тесных чердаках с узким лазом. В то же время он органично вписывается в любое блочное производство, легко передвигается по цеху.
Дистанционное управление героторным насосом и встроенный динамический пеногенератор позволяют мгновенно изменять плотность получаемого материала. При возникновении нештатной ситуации процент брака резко уменьшается.
А что делать, если пенобетон в бароустановке "не так поднялся", или в классике "недопенили"? Вернуть опять в смеситель и "допенить"?
В поризационной технологии производства пеноматериалов идеально сочетаются преимущества цикличного приготовления исходного раствора с непрерывным процессом его поризации.
Непрерывное производство обеспечивает устойчивость процесса, его управляемость и очень высокую производительность. Цикличные замесы исходного раствора легко контролируются как по входным количественным и качественным параметрам сырья, так и по выходным характеристикам исходного раствора. Все решения по накопителям, питателям и дозаторам, применяемые в автоматизированных РБУ, без доработок и адаптации легко внедряются в поризационные технологии.
ОСНОВНЫЕ ОТЛИЧИЯ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО СМЕСИТЕЛЯ ПОСЛОЙНОЙ ПОРИЗАЦИИ ОТ ДРУГИХ МОДЕЛЕЙ ПОРИЗАТОРОВ.
Оригинальное смесительное устройство ВСПП осуществляет не просто традиционное усреднение пены с раствором, а именно послойную поризацию раствора. На жидких растворах это может быть и не принципиально, но чем гуще расвор, тем тяжелее его распределить (в низких плотностях ) по поверхности пены. ВСПП в состоянии работать с растворами с предельно низкими значениями вц. Это позволило решить проблему с высоким водоотделением в производстве бетонов пониженной плотности, где количество воды в пене соизмеримо с количеством воды затворения исходного раствора. В свою очередь, малое разрушающее воздействие смесителя ВСПП на пену позволяет работать на высокократных пенах с малым содержанием воды.
В совокупности общее количество воды на 1 кубометр пенобетона в плотности Д200 удалось снизить со 140 л. до 72 л., т.е. почти в два раза! Таким образом, уже на первые сутки Д200 имеет остаточную влажность в размере 15%. Водоотделения (как и расслоения) не наблюдается.
В модели ВСПП применён высококачественный выносной динамический пеногенератор серии ДПГ. Пространственное разделение процессов пеногенерации и поризации позволяет избежать проникновения пенобетона или исходного раствора в систему пеногенерации, а избыточное давление подачи пены в поризатор стабилизирует процесс усреднения и исключает скачки плотности пеноматериала на выходе поризатора. Выходной шланг ВСПП можно поднимать на высоту 5-7 метров без изменения режимов его первоначальной настройки, можно закачивать пенобетон под давлением, не опасаясь получить на выходе вместо желанных Д200 неожиданные Д700.
Конструкция ВСПП очень проста и позволяет произвести сборку-разборку за считанные минуты непосредственно в цеху или на объекте заливки. Но в обычно рабочем режиме этого не требуется. Там просто нечему ломаться.
Хотя на бункере героторного насоса установлена защитная сетка, ВСПП адаптирован к присутствию в исходном растворе инородных включений диаметром до 10 мм.
На пульт управления ВСПП выведены все регулировки героторного насоса, насоса подачи расвора пенообразователя, с него же производятся все настройки пеногенерации. Оператор полностью контролирует весь производственный процесс.
В ходе многолетней работы над конструкцией поризатора удалось адаптировать ВСПП к производству пенобетонов и родственных пеноматериалов ( пеногипс, пеногипсобетон, пеноглинобетон, пенокерамика и др.) во всех востребованных плотностях от Д1000 до Д50. Разработана и внедрена уникальная защита подшибникового узла и сальников от аброзивных материалов.
Поризатор ВСПП способен работать с производительностью от 3 до 25 кубометров в час (в час, а не в смену!), подстраиваясь под потребности реального производства.
В отличие от других поризаторов, процесс настройки ВСПП на заданные характеристики пены и готового пеноматериала занимает считанные секунды. Не нужно ждать минутами, пока процесс "устоится" и стабилизируется, выкачивая за это время многие кубометры пены и пенобетона на свалку.
Пенобетонная установка МПБУ-15сл. Новинка сезона-уверенные Д100-Д400 в мобильных и стационарных условиях! Технология послойной поризации! Сверхлёгкие пенобетоны повышенной прочности! МПБУ-15сл предназначена для производства пеноматериалов плотности Д100 – Д400 в мобильных и стационарных условиях и состоит из динамического пеногенератора с компрессором, турбо-вибросмесителя, накопительного бункера, пульта дистанционного управления, высокоскоростного смесителя послойной поризации ВСПП, управляемого героторного насоса и рукавов подачи исходного раствора и пенобетона. Особенности и возможности МПБУ-15сл указаны в описании ВСПП (поризатора). Принципы и способы изготовления пеноматериалов защищены патентами РФ. Производится доставка в пределах России.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ. Героторный насос: производительность 1 - 3 куб.м. в час; дальность подачи до 100 м по горизонтали, до 30 м по вертикали; электропитание 380 В, 2,2 кВт; габариты 1000 х 300 х 300 мм; масса 40 кг. Накопительный бункер: емкость 0,25 куб.м.; габариты 1000 х 1000 х 350 мм; масса 35 кг. Смеситель: ёмкость 0,1 – 0,15 куб.м.; производительность 2-3 куб.м./час при ручной загрузке; время механизированной загрузки 15-20 сек; время ручной загрузки 30 - 60 сек; время выгрузки 3 -7 сек; электропитание 380 В, 2,2 кВт; габариты 1000 х 500 х 1200 мм; масса 150-175 кг. ВСПП (поризатор): ёмкость 0,01 куб.м.; производительность 3 - 15 куб.м./час; электропитание 380 В, 2,2 кВт; габариты 400 х 800 х 800 мм; масса 50 кг.