- •Аннотация
- •Введение
- •1 Кинематическая схема главного привода широкоуниверсального инструментального фрезерного станка
- •График частот
- •1.2 Передаточные отношения и числа передач
- •2.2 Уравнения балансов
- •4 Эскизная компоновка главного привода
- •4.1 Крутящие моменты на валах
- •4.2 Расчетные диаметры валов
- •4.2.1 Расчетные диаметры второго вала
- •4.2.2 Расчетные диаметры третьего вала
- •4.2.3 Расчетные диаметры пятого вала
- •4.2.4 Геометрические параметры горизонтального и вертикального шпинделей
- •4.3 Расчетные диаметры передач и их модули
- •4.3.1 Расчет цилиндрической прямозубой передачи и косозубых передач,,групповой передачи
- •4.3.2 Расчет постоянной цилиндрической прямозубой передачи
- •4.3.3 Расчет поликлиновой ременной передачи
- •5 Проверочный расчет наиболее нагруженного вала
- •6 Расчетные схемы действующих нагрузок на шпиндель
- •6.1 Составление расчетной схемы нагрузок на шпиндель и определение составляющих сил резания и
- •6.2 Определение составляющих сил резания и
- •6.3 Определение сил, действующих в зацеплении зубчатых колес привода шпинделя
- •7 Расчет шпинделя на жесткость
- •7.1 Составление расчетной схемы
- •7.2 Определение упругого перемещения переднего конца шпинделя
- •7.3 Определение угла поворота оси шпинделя в передней опоре
- •7.4 Сопоставление полученных и допускаемых значенийи
- •8 Регулирование натяга подшипников шпиндельных опор
- •9 Смазывание подшипников шпиндельных опор
- •10 Механизм переключения частот вращения шпинделя
- •11 Механизм зажима режущих инструментов
- •12 Технические требования к шпиндельной бабке
- •12.1 Требования, определяющие качество и точность изготовления
- •12.2 Требования к точности монтажа изделия
- •12.3 Требования к настройке и регулирования изделия
- •Прочие технические требования к качеству изделия
- •Условия и методы испытания
- •Правила эксплуатации фрезерных станков
- •Требования охраны труда к конструкции приводов станка
- •13.4 Требования охраны труда к конструкции станка
- •13.5 Требования охраны труда к органам управления станка
- •Литература
4.3 Расчетные диаметры передач и их модули
4.3.1 Расчет цилиндрической прямозубой передачи и косозубых передач,,групповой передачи
Исходные данные:
Расчет ведется по наиболее нагруженной передаче по следующим исходным данным:
Расчетный крутящий момент на втором валу привода
Число зубьев шестерни
Число зубьев колеса
Передаточное число
Выбор материала зубчатых колес и вида термической обработки:
В качестве материала для зубчатых колес назначается сталь 25ХГМ, которая отвечает необходимым техническим и эксплуатационным требованиям. В качестве термической обработки выбирается нитроцементация с закалкой, позволяющая получить твердость зубьев 58-60 HRC.
Проектный расчет прямозубой передачи групповой передачи на контактную выносливость зубьев:
Диаметр начальной окружности шестерни рассчитывается по формуле
где – вспомогательный коэффициент; для прямозубых передач;
–расчетный крутящий момент на втором валу привода,
–коэффициент нагрузки для шестерни, равный 1,3-1,5; принимается
–передаточное число передачи:
–отношение рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни:
- допускаемое контактное напряжение, МПа
Допускаемое контактное напряжение для косозубых передач рассчитывается по формуле
где - базовый передел контактной выносливости поверхностей зубьев, соответствующий базовому числу циклов перемены напряжений:;
–коэффициент безопасности:
Коэффициент отношения рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни может приниматься в пределах или определяться по формуле
где – отношение рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни;
–отношение рабочей ширины венца передачи к модулю:
–число зубьев шестерни
Полученное значение отношения рабочей ширины венца передачи к начальному диаметру шестерни и находится в допускаемых пределах.
Диаметр начальной окружности шестерни
Модуль передачи определяется из условия расчета на контактную выносливость зубьев по рассчитанному значению диаметра начальной окружности шестерни по формуле
где – диаметр начальной окружности шестерни, мм:
–число зубьев шестерни:
Проектный расчет прямозубой передачи групповой передачи на выносливость зубьев при изгибе:
Модуль передачи при проектном расчете зубьев на изгибную выносливость рассчитывается по формуле
где – вспомогательный коэффициент, зависящий от коэффициента осевого перекрытия:;
–расчетный крутящий момент на втором валу привода,
–коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца: ;
–коэффициент, учитывающий форму зуба: ;
–число зубьев шестерни: ;
–значение отношения рабочей ширины венца передачи к модулю;
–допускаемое напряжение зубьев при изгибе, МПа.
Допускаемое напряжение зубьев при изгибе рассчитывается по формуле
где – предел выносливости материала зубьев,МПа:
–коэффициент режима нагрузки и долговечности:
Модуль передачи при проектном расчете на изгибную выносливость
Определение модуля прямозубой передачи групповой передачи
По контактной выносливости модуль передачи должен быть мм, а по выносливости зубьев при изгибемм. Следует принимать стандартное большее значение модуля
Расчет геометрических характеристик параметров передач групповой передачи
Геометрические параметры передач определяются по формулам:
Делительные диаметры шестерни и колеса:
Диаметры окружностей вершин зубьев шестерни и колеса:
Диаметры окружностей впадин зубьев шестерни и колеса:
Ширина зубчатого венца шестерни и колеса:
Межосевое расстояние:
Корректировка косозубых передач групповой передачи:
Межосевое расстояние для косозубой передачи определяется по формуле
где – угол наклона зубьев; принимается 8-16°; предварительно принимаем
–нормальный модуль косозубых передач,
Т.к. в групповой передаче есть и косозубые, и прямозубые передачи, то должно выполняться равенство
Из данного неравенства находим сумму зубьев косозубой передачи.
Полученное значение округляем до большего целого числа, принимаем
Согласовываем округленное суммарное число зубьев с таблицей зубчатых передач, чтобы обеспечить передаточные числа всех передач в групповой передаче.
Определяем действительный угол наклона для косозубых передачгрупповой передачи:
Определяем числа зубьев шестерен и колес для косозубых передач групповой передачи:
;
;
;
Делительные диаметры косозубых передач групповой передачи:
Диаметры окружностей вершин зубьев косозубых передач
групповой передачи:
Диаметры окружностей впадин зубьев косозубых передач
групповой передачи:
Ширина зубчатого венца:
Результаты вычислений сведены в таблицу 4.1.
Таблица 4.1 – Геометрические параметры зубчатой передачи
Наименование параметра |
Обозначение |
Значение |
|
2,5 1,57 1 1,57 | |
|
3,5 | |
|
3,5 | |
|
23 57 30 48 39 39 48 30 | |
|
80,5 199,5 172,3 140 140 172,3 107,7 | |
|
87,5 206,5 | |
|
71,75 190,75 | |
|
140 | |
|
= |
28
29 |