4 Определение действительного фонда времени
Действительный фонд времени равен:
Фд =365Кгод*24*Ксут(1-(Крем+Кн.л.))
Кгод — коэффициент годового использования техники;
Ксут – коэффициент суточного использования техники;
Крем – коэффициент потерь рабочего времени на проведение плановых ремонтов и технического обслуживания (0.03….0.07);
Кн.л. – коэффициент потерь рабочего времени на настройку и наладку оборудования во время рабочей смены (принимаем кн=0.05…0.1);
Кгод=tгод/365
tгод – время работы техники в году
5 Сущность определения предварительного количества оборудования. Методика уточненного расчета Расчет основных параметров поточной линии
Предварительный расчет
Расчет необходимого количества оборудования выполняется по формуле
,
где tштi– норма штучного времен для i-й операции, мин;
Пг – объем выпуска, шт;
Фд – действительный фонд времени (ч);
По величине тр I принимаем количество станков тпр I c округлением в большую сторону.
Для каждой операции определяется средний коэффициент загрузки линии по формуле
Определяем численность производственных рабочих по формуле
,
где Фэ -- эффективный фонд времени одного рабочего за год, ч;
Уточненный расчет
В первую очередь определяется такт поточной линии.
Такт – это средний интервал времени выпуска обрабатываемых деталей, мин/шт
где Пг – объем выпуска, шт;
Фд – действительный фонд времени (ч).
Затем рассчитывается потребное количество станков на каждую операцию по формуле
Расчетное количество обычно получается дробным, поэтому для каждой операции принимается число станков с учетом допустимой перегрузки 5-10%.
Перегрузка может быть компенсирована повышением режимов обработки.
Процедура округления: расчетное число единиц оборудования делят на его целую часть. Если дробная часть <0.10, то округляют в меньшую сторону.
Т.о. принимается количество станков и затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования для каждой операции.
Далее определяем коэффициент загрузки оборудования на линии
Производственная
структура поточной линии, если
выбирается
из ряда альтернативных вариантов,
полученных путем последовательной
корректировки основных
организационно-технических параметров.
Пошаговая корректировка заключается в нахождении ряда значений фонда времени, путем последовательной дозагрузки до 100% самых загруженных операций.
Если
,
то первый вариант формирования
производства определен. В противном
случае делается первая корректировка,
при которой находятся действительный
фонд времени линии по формуле
где k3max – принимается из таблицы.
Затем расчет повторяется и его результаты заносятся в таблицу 2 по форме таблицы 1.
При каждой корректировке оценивается численность работающих, которые непосредственно заняты производством продукции.
Вначале численность основных рабочих определяется по приведенной в предварительном расчете формуле:
,
где Фд.э.=Фд1/nсм;
В тоже время, с учетом принятого количества станков, числа рабочих смен и коэффициент загрузки оборудования, число основных производственных рабочих корректируется по формуле:
