4.4. Анализ режущих инструментов

В инструментальном цеху предприятия изучаются методы изготовления специального или сложного режущего инструмента, применяемого при обработке заданных деталей.

Методы настройки инструментов на размер:

1. Индивидуальный – пробным проходом по промерам

2. Партионный

   1. По результатам измерений обработанных пробных деталей (динамический метод)

   2. С использованием эталонов, шаблонов, наладочных приспособлений (статический метод)

   3. Настройкой вне станка

3. С помощью специальных устройств без остановки процесса резания

В техпроцессе в основном используется стандартный покупной режущий инструмент, что ускоряет технологическую подготовку производства и уменьшает затраты на него. Режимы резания достаточно высоки. Обработка ведется с применением СОЖ, что позволяет вести ее с высокими скоростями резания и сохранением оптимальных переходов, стойкости инструмента.

В рассматриваемом техпроцессе применяется специализированная вспомогательная оснастка .Время на смену инструмента сравнительно невелико, крепление инструмента и его установка несложны. Вспомогательная оснастка соответствует данному типу производства.

На производстве большое внимание следует уделять режущему и вспомогательному инструменту, так как правильный их выбор позволит до минимума сократить время на обработку.

При анализе режущего инструмента рассматривается вид инструмента по степени специализации (стандартный, унифицированный, специальный), материал режущей части и другие сведения о работе инструментов. При анализе вспомогательной оснастки определяются вид инструмента, время установки и смены инструмента, способ крепления.

Режущий инструмент применяемый для обработки венца маховика

008	Резец.
013	Резец.
015	Фреза
020	Резец.
025	Нож, фреза
030	Напильник
035	Напильник
055	Резец
060	Напильник, Головка шлифовальная

4.5. Измерительный инструмент применяемый при обработке венца маховика

В технологическом процессе применены быстродействующие измерительные инструменты (универсальные и специальные). Точность измерения достаточно высокая (погрешность измерения не превышает 30% допуска на размер). Оснащенность измерительными средствами операций обработки хорошая. Дополнительных мероприятий по совершенствованию оснащения операций измерительными инструментами не требуется.

005	Штангенциркуль ШЦ - III -630 -0,10 ГОСТ166, Щупы 100, набор 2, кл. точности 2 ТУ 2 - 034-0221197-011-91
008	Cкоба, Штангенциркуль ШЦ-I- 125-0,1-2 ГОСТ 166, Эталон
013	Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1-2 ГОСТ 166, Щупы 100, набор2,кл.точности 2 ТУ2-034-0221197-011-91, Линейка ШМ-2-630 Ш ГОСТ 8026-92
015	Скоба, Шаблон, Эталон, Приспособление контрольное КПД – 300, Шестерня эталонная
020	Эталон
025	Штангенциркуль, Калибр
055	Приспособление контрольное, Штангенциркуль
070	Скоба, Эталон, Приспособление, Штангенциркуль, Калибр, Угломер индикаторный 0 - 180°