- •Оглавление
- •1. Структура курсовой (контрольной) работы
- •1.1. Выбор и обоснование норм точности соединений
- •1.1.1. Выбор норм точности элементов сложного изделия
- •1.1.2. Обоснование заданных норм точности элементов изделий
- •1.2. Анализ норм точности геометрических параметров деталей
- •1.3. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров
- •2. Назначение и анализ норм точности геометрических параметров деталей
- •2.1. Краткое описание состава и работы изделия
- •2.2. Выбор норм точности для отдельных поверхностей и соединений
- •2.2.1. Выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей
- •2.2.2. Пример расчёта посадки с зазором
- •2.2.3. Пример расчёта переходной посадки
- •2.2.4. Пример расчёта посадки с натягом
- •2.2.5. Выбор допусков формы и расположения поверхностей
- •2.2.6. Выбор общих допусков размеров, формы и расположения поверхностей
- •2.2.7. Выбор требований к шероховатости поверхности
- •2.3. Комплексное назначение норм точности для типовых соединений с несколькими сопрягаемыми поверхностями
- •2.3.1. Выбор и расчет посадок подшипников качения.
- •Выбор допусков формы и расположения и параметров
- •Шероховатости поверхностей деталей,
- •Сопрягаемых с подшипниками
- •2.3.2. Выбор и расчет посадок шпоночного соединения. Выбор допусков формы и расположения и параметров шероховатости поверхностей шпоночного соединения
- •2.3.3. Выбор посадок для шлицевого соединения.
- •Выбор допусков формы и расположения
- •И параметров шероховатости поверхностей
- •Шлицевого соединения
- •50×2×9H/9g гост 6033-80.
- •50×H7/g6×2 гост 6033-80.
- •I 50×2×h7/g6 гост 6033-80.
- •2.3.4. Выбор посадок для резьбового соединения. Выбор норм точности деталей резьбового соединения
- •2.3.5. Выбор и назначение норм точности зубчатых колес и передач
- •Разработка рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колёс
- •3. Выбор методик измерительного контроля геометрических параметров
- •3.1. Измерительный контроль калибрами
- •Пример расчёта калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
- •3.2. Измерительный контроль универсальными средствами измерений
- •4. Указание требований к точности геометрических параметров на чертежах
- •4.1. Обозначения посадок и допусков гладких поверхностей. Обозначения полей допусков деталей
- •Указание общих допусков размеров, формы и расположения поверхностей на чертежах
- •«Общие допуски по гост 30893.1 – m»
- •«Общие допуски гост 30893 – mК»
- •4.2. Обозначения допусков формы и расположения поверхностей
- •4.3. Обозначения параметров шероховатости поверхностей
- •5. Требования к оформлению пояснительной записки, эскизов и чертежей
- •5.1. Оформление пояснительной записки
- •5.2. Оформление эскизов и чертежей
- •Литература
- •Технические нормативные правовые акты
- •Приложения
- •Приложение 3
- •Учебное издание
- •220013, Минск, проспект Независимости, 65.
1. Структура курсовой (контрольной) работы
1.1. Выбор и обоснование норм точности соединений
1.1.1. Выбор норм точности элементов сложного изделия
По исходному чертежу сложного изделия (редуктор, коробка подач, коробка скоростей или фрагменты подобных конструкций), не содержащему требований к нормам точности элементов, необходимо дать краткое описание состава и работы изделия.
Далее следует выбрать посадки гладких цилиндрических поверхностей, включая посадки подшипников качения на вал и в корпус, выбрать шпоночное и/или шлицевое соединения, резьбовую посадку, а также нормы точности зубчатых передач; дать краткое обоснование каждого выбранного стандартного соединения со ссылкой на соответствующий технический нормативный правовой акт или другой источник информации (справочная или учебная литература, конструкции-аналоги и др.).
В соответствии с рекомендациями руководителя выполнить рабочие чертежи типовых деталей (вал, втулка, крышка, зубчатое колесо и др.) с указанием всех необходимых норм точности (допуски размеров, формы и расположения поверхностей, параметры и характеристики шероховатости поверхностей). При необходимости дать краткое обоснование выбранной нормы точности. При выполнении чертежа зубчатого колеса особое внимание обратить на таблицу параметров зубчатого венца.
1.1.2. Обоснование заданных норм точности элементов изделий
В соответствии с требованиями к соединениям деталей необходимо выбрать и/или пояснить выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей, включая посадки подшипников качения на вал и в корпус, шпоночное и/или шлицевое соединение, резьбовую посадку, а также нормы точности зубчатой передачи. Далее следует дать краткое обоснование каждого выбранного стандартного соединения со ссылкой на соответствующий технический нормативный правовой акт или другой источник информации (справочная или учебная литература, конструкции-аналоги и др.).
После этого надо выполнить рабочие чертежи деталей (вал, зубчатое колесо, др.) с указанием необходимых норм точности (допуски размеров, формы и расположения поверхностей, параметры и характеристики шероховатости поверхностей). Значения основных параметров деталей и требования к их точности выбирают из решений предыдущей задачи, остальные параметры – из конструктивных соображений. При необходимости следует дать краткое обоснование выбранной нормы точности.
1.2. Анализ норм точности геометрических параметров деталей
Для двух стандартных соединений деталей (одного с зазором или с натягом, другого – с переходной посадкой) надо построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные и вероятностные значения зазоров (натягов), а для переходных посадок – вероятность зазоров и натягов. Привести все варианты условных обозначений посадок.
Для заданной размерной цепи изделия построить схему конструкторской размерной цепи с указанием всех входящих в нее звеньев, предложить метод обеспечения точности замыкающего звена. Выполнить расчет размерной цепи на максимум-минимум и вероятностный расчет, провести сравнительный анализ результатов расчетов.
В соответствии с выбранными нормами точности зубчатой передачи для входящих в нее зубчатых колес назначить контрольный комплекс, найти значения допусков (предельных отклонений) контролируемых параметров каждого зубчатого колеса, определить средства контроля, привести схемы контроля показателей норм точности (по указанию руководителя).