- •Содержание.
- •Введение
- •1. Характеристика детали и её назначение
- •2. Расчёт конструктивных параметров линзы
- •3.Требования к материалу и показатели качества
- •3.1. Оптические свойства
- •3.2. Химическая устойчивость стекла
- •3.3. Механические свойства
- •3.4 Требования к качеству.
- •4. Анализ технологичности детали
- •5. Выбор и расчет заготовки
- •6. Расчет блоков
- •6.1. Расчет блока для радиуса r2
- •6.2. Расчет блока для радиуса r1
- •7. Расчет наклеечного приспособления
- •7.1. Расчет наклеечного приспособления для эластичного способа блокирования
- •7.2. Расчет наклеечного приспособления для жесткого способа блокирования
- •8. Расчет и выбор алмазного инструмента, шлифовальника и полтровальника
- •8.1. Расчет алмазного кольцевого круга для грубого шлифования поверхности r2
- •8.2. Расчет алмазного кольцевого круга для грубого шлифования поверхности r1
- •8.3. Расчет шлифовальников.
- •8.3.1. Расчет шлифовальника для поверхности r1 связанным абразивом
- •8.3.2. Расчет шлифовальника для поверхности r2 свободным абразивом
- •8.4. Расчет полировальников
- •9. Фасетирование и центрирование линз.
- •9.1. Фасетирование.
- •9.2. Центрирование.
- •10. Контроль параметров линзы
- •11. Технологический процесс изготовления линзы
- •2. Грубое шлифование поверхности б
- •Технические характеристики станка 6шп-200
- •Технические характеристики центрировочного станка цс-50
- •Технические характеристики полировально-доводочного станка сд-120
- •Заключение.
- •Список используемых источников
- •Список нормативных документов
- •Приложения
5. Выбор и расчет заготовки
Прессование представляет собой принудительное формование вязкой стекломассы или разогретых до размягчения кусков стекла. Этот процесс позволяет получать заготовки различной формы: плитки, линзы и призмы различных размеров и радиусов кривизны с небольшими припусками на дальнейшую механическую обработку[3].
Применение прессованных заготовок, имеющих форму, близкую к форме детали, существенно ускоряет и упрощает изготовление оптических деталей и удешевляет их стоимость по сравнению с производством деталей, изготовляемых из кусков, полученных механической обработкой прокатанных листов или отлитых блоков.
При изготовлении деталей из прессовок сокращается механическая обработка, уменьшаются бесполезные потери стекла и расход ценных абразивных материалов.
Заготовки для производства данной в задании детали изготавливаются прессовкой.
Минимально допустимые размеры по толщине, диаметру или стороне заготовок и радиуса сферических прессовок определяются расчетным образом. Расчетные значения представляются на чертежах.
Согласно ГОСТ 13240-78:
Р=1.3 мм – припуск на обработку по диаметру,
Δt=1.8 мм – припуск на обработку толщины по оси.
Тогда
tз= tдет + Δt= 5,64 + 1,8= 7,44 мм,
где tз — заготовки по оси;
tдет—номинальная толщина заготовки по оси.
tз=мм.
Диаметр заготовки:
dз= dд+р=25,99+1,3=27,29 мм.
Правильность выбранного припуска проверяется по расчету косины или разности в толщине края (Δtкр), которая должна быть не менее 0,4.
мм,
где P—величина припуска на обработку диаметра;
d—диаметр заготовки;
t—толщина линзы по центру.
Выполним расчет радиусов для выпуклых сферических поверхностей.
,
где b—припуск на толщину по оси (Δt);
k—корректирующий коэффициент, который вычислим по формуле
;
мм;
мм.
мм.
Т.к. мм имм.
мм.88
Т.к. мм имм.
6. Расчет блоков
При расчете блоков последовательно решают несколько задач, а именно: выбирают оптимальную схему расположения заготовок на приспособлении, определяют число одновременно обрабатываемых заготовок, находят размеры блока и наклеечного приспособления. Рассчитанный блок должен обеспечивать размещение на приспособлении возможно большего числа заготовок и равномерное заполнение ими поверхности последнего. Первое условие направлено на повышение производительности, второе— на увеличение точности формы поверхности каждой детали. Этим требованиям удовлетворяют три схемы размещения заготовок на плоском и сферическом блоках, а именно: в первом (центральном) ряду устанавливают одну (n1=1), три (n1=3) или (n1=4) заготовки (рис.6.1) [2].
При расчете сферического блока используют ряд положений расчета плоского блока, в частности:
принимают те же схемы расположения заготовок в первом (центральном) ряду блока, а именно: n1=1; n1=3; n1=4;
для выполнения операций тонкого шлифования и полирования используют станки типа ШП различных типоразмеров.
С точки зрения эффективного использования мощности станков ШП желательно, чтобы сферические блоки были равны полусфере.
Исходные данные для расчета блоков:
R1=117.15 мм;
R2=45.316 мм;
d=27.29 мм;
T0=5.6 мм.
Обработка будет производится на станке 6ШП-200М.