4 Основные положения

Методические указания разработаны для оценки трудоёмкости технологического процесса (ТП), сборки и монтажа модулей на печатных платах (ПП), сборочных единиц несущих конструкций, блоков и изделий РЭС.

На первом этапе технологического нормирования необходимо ознакомится с чертежом сборочной единицы, также с содержанием ТП её изготовления. Определить, от каких параметров зависит трудоёмкость (Т) выполнения технологической операции (ТО), и используя эмпирические выражения и таблицы, определить оперативное время (Т_oni ) для элементарных операций переходов, входящих в соответствующий технологический процесс.

Норма времени на операцию (Т_ШТ) определяется как сумма норм Т_oni на каждый период с учётом дополнительного времени на дополнительную работу, обеспечение рабочего места, отдых и личные надобности, а также поправочного коэффициента на тип производства:

n- число элементарных операций;

К- коэффициент, учитывающий подготовительно – заключительную работу. Берётся из таблицы 1;

К₁- коэффициент, учитывающий трудоёмкость, партию изделий и сложность самого изделия. Берётся из таблицы 2 с учётом типа производства.

Оперативное время Т_oni на отдельные переходы также может быть скорректировано на поправочные коэффициенты в зависимости от характера выполняемой работы.

При выполнении сборочно – монтажных работ рабочий может находиться в условиях: «удобно», «свободно», «осторожно», «неудобно», «стеснено».

«Свободным» и «удобным» следует считать такие условия, при которых имеется возможность во время работы перемещаться всем телом (сидеть и стоять), отсутствуют препятствия, ограничивающие движения рук рабочего, плотность монтажа до 3-ех паек на 1 см².

«Осторожными» следует считать условия работ, при которых требуется замедление движений, большое зрительное напряжение и особое внимание рабочих.

«Стесненными» и «неудобными» следует считать такие условия, при которых имеется препятствия (насыщенность прибора, блока радиоэлементами, сложная конфигурация блока), затрудняющие свободный доступ к месту работы, вызывающие необходимость низко нагибаться, резко поворачивать корпус, высоко поднимать руки, работать на коленях и т.д.

Плотность монтажа 3-5 паек на 1 см².

В таблице 3 указаны значения коэффициента К.

Таблица 3

Содержание работы	Тип производства
	Массовое	Крупно серийное	Серийное	Мелко серийное
Получение и сдача работы, технической документации, инструмента материала, приспособлений, ознакомление с документацией и работой. Получение инструментов в начале работы, подготовка рабочего места наладка оборудования, приспособлений и т.д., сдача ОТК.		1,4	2,5	3,2
Наладка, апробирование и поддержание в рабочем состоянии оборудования, инструмента и приспособлений, раскладка и уборка инструментов, поддержание частоты и порядка на рабочем месте.	1,6	1,9	3,0	4,3
Отдых и личные надобности.	7		5
Всего от оперативного времени.	8,6	10,3	10,5	12,5

Из таблицы 4 выбираем коэффициента К равным 12,5.

В таблице 4 указания коэффициента К₁.

Таблица 4

Тип производства	Количество операции, выполняемых рабочим на одном рабочем месте в течение месяца	Количество сборочных единиц в партии шт.: до	Группа сложности
			1	2	3
			Значение коэффициента К1
Массовое	1		0,7	0,8	1,01
Крупносерийное	менее 10	2000 и более 1200 600	0,75 0,80 0,85	0,85 0,90 0,95	1,05 1,10 1,00
Серийное	от 10 до 20	300 150 80	0,90 1,00 1,10	1,02 1,10 1,20	1,30 1,40 1,15
Мелкосерийное	от 20 до 40	40 20 10	1,15 1,25 1,40	1,30 1,40 1,60	1,60 1,75 2,00

Из таблицы 4 выбираем значение коэффициента К1 равным 1,25.

4.1 Формовка выводов ЭРЭ на приспособлениях и шаблонах:

Резисторы:

Тoni= 0,04*14=0,56 мин,

Конденсаторы:

Тoni=0,04*13=0,52 мин,

Диоды:

Т_oni=0,04*6=0,24 мин,

Тиристоры:

Т_oni=0,069*6=0,414 мин,

Светодиоды:

Т_oni=0,04*2=0,8 мин.

4.2 Формовка и обрезка выводов микросхем:

Т_oni=0,68*4=2,72 мин.

4.3Лужение выводов многовыводных элементов и микросхем со штырьковыми выводами на установке АП-4 с использованием соответствующих приспособлений:

Т_oni=2*0,17=0,34 мин.

4.4 Пайка проводов, перемычек, ЭРЭ определяется:

Т_oni=0,058*98=5,684 мин.

4.5 Пайка выводов микросхем, микромодулей на печатной плате электропаяльником определяется:

Т_oni=0,636*4=2,544

4.6 Протирка и сушка плат после промывки определяется:

Протирка:

Т_oni=0,14 мин.

Сушка:

Т_oni=0,08 мин.

4.7 Покрытие объёмного монтажа изделия лаком в два слоя определяется:

Т_oni=4,6 мин.

Норма времени на операцию:

Т_шт=18,642*(1+*1,25=26,22мин.

Список литературы:

1. Павловский В.В. Проектирование технологических процессов изготовления РЕА. - М: Радио и связь, 1982 -161

2. ОСТ4.091.114 -78 (ОСТПП. Аппаратура радиоэлектронная бытовая. Показатели технологичности. Метод расчета).