- •Введение
- •1. Оборудование для очистки газообразных выбросов промышленных предприятий
- •Задание 1 Расчет жалюзийного золоуловителя
- •Жалюзийные золоуловители для очистки дымовых газов при высоких температурах
- •Методика расчета
- •Задание 2
- •Расчет циклона
- •Общие положения
- •Конструкция и принцип работы циклонного аппарата
- •Фракционный кпд конических циклонов
- •Максимальная тяговая производительность единичных циклонов
- •Конструкция батарейных циклонов
- •Неисправности сухих механических пылеуловителей
- •Методика расчета
- •Задание 3
- •Расчет эффективности применения скруббера Вентури для очистки от пыли производственных выбросов
- •Общие положения
- •Принцип работы мокрых золоуловителей
- •Скруббер Вентури
- •Методика расчета
- •Задание 4
- •Расчет электрофильтров
- •Общие положения
- •Конструкции и принцип работы электрофильтров
- •Методика расчета
- •Задание 5 Расчет выпарного аппарата общие положения
- •Выпарные аппараты со свободной циркуляцией
- •Выпарные аппараты с естественной циркуляцией
- •Выпарной аппарат для выпаривания концентрированных растворов
- •Выпарные аппараты с принудительной циркуляцией
- •Пленочные выпарные аппараты
- •Методика расчета
- •Задание 6 Расчет аэротенков общие положения
- •Методика расчета
- •1 Ч для аэротенков-смесителей
- •Задание 7 Расчет метантенков общие положения
- •Методика расчета
- •Задание 8 Люксметр общие положения
- •Методика расчета
- •2. Порядок работы
- •Задание 9 Шумомер вшв-003-м3 общие положения
- •Методика расчета
- •1. Порядок работы при измерении уровней звука и звукового давления в диапазоне частот от 2 до 18000 Гц капсюлем
- •2. Порядок работы при измерении виброускорения и виброскорости
- •3. Измерение виброскорости
- •4. Измерение логарифмических уровней виброускорения или виброскорости в децибелах
- •Заключение
- •Приложение 1 Рекомендации
- •1. Нормируемые параметры шума на рабочих местах по требованиям санитарных норм сн.2.2.4/2.1.8.562-96, определяемые с помощью прибора bllh3-q03-m3.
- •2. Нормируемые параметры шума в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки по требованиям санитарных норм сн.2.2.4/2.1.8.562-96, определяемые с помощью прибора вшв-003-мз
- •4. Определение и расчет нормируемых параметров шума (по требованиям санитарных норм сh.2.2.4/2.1.8.562-96г.), по измеренным значениям шумовых характеристик с помощью прибора вшв-003-мз
- •Рекомендации
- •2. Определение корректированных значений параметров вибрации или их логарифмических уровней (при интегральной оценке по частоте)
- •3. Определение эквивалентного корректированного значения вибрации или их логарифмических уровней (при интегральной оценке с учетом времени воздействия).
- •4. Рекомендуемый расчет корректированных и эквивалентных корректированных значений вибрации и их уровней.
- •Библиографический список
Задание 7 Расчет метантенков общие положения
Метантенк – сооружение для сбраживания осадков сточных вод - представляет собой цилиндрический железобетонный резервуар с коническим днищем и герметическим перекрытием, в верхней части которого имеется колпак для сбора газа, откуда газ отводится для дальнейшего использования.
Осадок в метантенке перемешивается и подогревается с помощью особых устройств.
Метантенки проектируются в виде герметических резервуаров с подвижным (плавающим) и неподвижным перекрытием.
Рис. 2.11 Метантенк с плавающим перекрытием
1 — железобетонный резервуар; 2 — ограничитель; 3 — металлическая решетчатая ферма; 4 — теплоизоляция перекрытия; 5 — слой толя по металлическому листу; 6 — бруски; 7 — рабочий настил из досок толщиной 2,5 см; 8 — защитный настил из досок толщиной 1,6 см; 9—пергамин по битуму; 10 — рубероид (верхний слой); 11 — газовый колпак; 12 — «фартук» перекрытия; 13 — газосборная труба; 14 — газопровод; 15 — трубопровод сброженного осадка; 16 — трубопровод для подачи свежего осадка; 17—трубопровод для отвода иловой воды; 18 — паропровод; 19 — трубопровод для термометра сопротивления; 20 — трубопровод для перемешивания осадка; 21 — металлическая обшивка; 22 — ролик; 23 — люк для откачки конденсата; 24 — люк-лаз; 25 — люк для отбора проб.
В зависимости от температуры, при которой происходит брожение, различают два типа процесса — мезофильное сбраживание, происходящее при температуре 30—35°С, и термофильное сбраживание, происходящее при температуре 50—55°С.
За рубежом в основном применяется мезофильный процесс. В России наряду с мезофильным сбраживанием широкое распространение получил и термофильный процесс.
Термофильное сбраживание отличаетсябольшей интенсивностью распада органических веществ и заканчивается примерно в 2 раза быстрее, за счет чего вдвое сокращается требуемый объем сооружений. При термофильном сбраживании достигается полная дегельминтизация осадка, тогда как в условиях мезофильных температур погибает лишь 50—80% яиц гельминтов.
Основным преимуществом мезофильного сбраживания является обеспечение процесса теплом, получаемым от сжигания газов брожения. Подогрев осадка до термофильных температур, особенно в зимнее время, требует дополнительного расхода топлива, что влечет за собой увеличение эксплуатационных затрат.
Осадок, сброженный в термофильных условиях, значительно труднее обезвоживается, чем осадок, сброженный при мезофильном процессе, поэтому выбор температурного режима брожения должен производиться с учетом принятой схемы дальнейшей обработки осадка.
На современных очистных станциях сбраживанию обычно подвергается смесь сырого осадка и активного ила. Минерализация органических веществ осадка и ила в процессе брожения сопровождается выделением продуктов распада в газ и в иловую воду и приводит к значительным изменениям в химическом составе сброженной смеси. Общий объем бродящей смеси практически не изменяется и, так как сухое вещество в результате распада уменьшается, влажность осадка в процессе брожения возрастает. Возрастает и зольность, поскольку зольная часть осадка при сбраживании остается неизменной, а сухое вещество уменьшается.
Эффективность работы метантенков оценивается по величине распада беззольного вещества, который подсчитывают либо по выходу газа Рr, либо по убыли беззольного вещества Pбз. В первом случае массу газавыражают в процентах от массы загруженного беззольного вещества. Распад по газу показывает, какая часть беззольного вещества превратилась в процессе брожения в газ. Значение Pбз подсчитывают по данным анализа загруженного и выгруженного осадков на влажность и зольность. Убыль беззольного вещества выражают в процентах от массы загруженного беззольного вещества.
Величины Рr и Pбз могут совпадать или значительно отличаться друг от друга. Для метантенков высоконагружаемых Рr обычно больше Pбз. Обратное соотношение Pбз> Pr характерно для низконагружаемых метантенков с длительным периодом сбраживания, когда значительная часть продуктов распада после окончания газовыделения поступает в иловую воду.
Выход газа при сбраживании в метантенках обусловливается распадом только жиров, белков и углеводов, составляющих основную массу беззольного вещества осадков.