2. Гидравлическая схема комбинированного регулирования горизонтально-протяжного станка 7510 для внутренней протяжки

Гидравлическая схема этого станка (см. рис. 3) построена на основе комбинации систем ступенчатого и дроссельного регулирования.

В гидросистему станка входят следующие узлы:

а) сдвоенный лопастной насос У472 (см. рис. 2 [1]), состоящий из двух насосов 1 и 2 производительностью 32 л/мин каждый;

б) клапан 545 (см. рис. 19 [1]), обозначенный на рис. 3 цифрой 3;

в) дроссель 4;

г) обратные клапаны 5 и 6 (см. рис. 25 [1]);

д) золотник 7 (типа, изображенного на рис. 24 [2]);

е) рабочий цилиндр 8;

ж) кран 9.

Ступенчатое регулирование осуществляется краном 9. Если этот кран закрыт, оба насоса 1 и 2 подают жидкость в систему; если кран 9 открыт, насос 1 разгружается на бак и в работе участвует только насос 2.

Управление циклом выполняется при помощи золотника 7, который имеет три положения: «рабочий ход», «стоп» и «обратный ход». Переключение золотника с позиций «рабочий ход» и «обратный ход» в позицию «стоп» производится автоматически от упоров. Переключение с позиции «стоп» на «рабочий ход» или «обратный ход» (пуск станка) производится вручную.

Р

5

ассмотрим работу гидравлической системы при параллельной работе насосов 1 и 2 (кран 9 закрыт). В позиции «стоп» (среднее положение золотника 7) насос 1 подает масло через обратные клапаны 5 и 6 в линию 10, соединенную непосредственно с насосом 2; линия 10 соединяется золотником 7 с линией 11 и оба насоса разгружаются на бак. При перемещении золотника 7 влево в позицию «рабочий ход» линия 10 и

Рис. 3. Гидравлическая схема комбинированного

регулирования горизонтально-протяжного станка

7510 Для внутренней протяжки

6

При реверсировании системы жидкость через трубку 24 поступает из линии 23, которая в данном случае будет нагнетательной; при этом обратный клапан 15, соединенный с линией 23, открывается, а второй клапан 15 закрывается.

Когда обратный ход заканчивается, поршень соответствующего цилиндра упирается в крышку и выход жидкости из нижней полости второго цилиндра, поршень которого еще продолжает рабочий ход, происходит через отверстие 25, обратный клапан 26 и далее к всасывающей линии насоса. В момент начала рабочего хода поступление жидкости в верхнюю полость цилиндра 29 (или 30) происходит через канал 27, а обратный клапан 26 закрывается. Для наполнения маслом нижних полостей цилиндров 29 и 30 предназначен кран 28, при открытии которого поршни обоих цилиндров могут быть переведены в крайние верхние положения, что необходимо при наладке станка.

7. Гидравлическая схема с регулируемым

ПОРШНЕВЫМ НАСОСОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО

ПРОТЯЖНОГО СТАНКА ТИПА ХР ДЛЯ

ВНУТРЕННЕЙ ПРОТЯЖКИ С АВТОМАТИЧЕСКИМ

ЗАХВАТОМ ИНСТРУМЕНТА ФИРМЫ OIL-GEAR

Рабочий и обратный ходы протяжки (см. рис. 10) осуществляются при помощи рабочего цилиндра 14 и регулируемого поршневого насоса модификации DX в сочетании с золотником автоматического управления 13. Для подвода протяжки к обрабатываемому изделию предназначен цилиндр 16, управляемый золотником 17; переключения золотника 17 производятся соленоидом 18.

Ц

19

икл начинается включением соленоида 18, который переводит золотник 17 в верхнее положение, и обе полости цилиндра 16 соединяются друг с другом. Так как нижняя полость цилиндра 16 постоянно соединена с линией нагнетания шестеренного насоса, поршень цилиндра 16 перемещается вниз, подводя протяжку к изделию. В конце хода протяжка автоматичес-

Рис. 9. Гидравлическая схема насоса Oil-Gear

с соленоидным управлением (модификация DX)

Ч

18

тобы поршень рабочего цилиндра, совершающий обратный ход, приходил в крайнее верхнее положение раньше, чем второй поршень закончит свой рабочий ход, нижние полости цилиндров 29 и 30 соединены через тонкую спиральную трубку 24 и обратные клапаны 15 с линиями 22 и 23 насоса. Если поток жидкости нагнетается насосом по линии 22, то соединенный с ней обратный клапан 15 открывается, а второй клапан 15 закрывается. При этом в нижнюю полость цилиндра, поршень которого совершает обратный ход, поступает дополнительно жидкость в количестве, зависящем от пропускной способности (сопротивления) трубки 24. Последняя подобрана таким образом, чтобы скорость обратного хода несколько превышала скорость рабочего хода.

соединенная с ней проточка золотника 7 изолируются от системы. В этом случае насос 7 подает масло через обратный клапан 5, линию 12, золотник 7 и линию 13 в левую полость рабочего цилиндра 8, поршень которого перемещается вправо, совершая рабочий ход. Насос 2 осуществляет подачу жидкости через клапан 3 и дроссель 4 также в линию 12 и в левую полость цилиндра 8. Клапан 3 и в сочетании с ним дроссель 4, будучи соединены тонкой трубкой 14, образуют регулятор скорости, работающий по принципиальной схеме рис. 24 [2], что обеспечивает независимость количества жидкости, пропускаемой дросселем 4, от давления, а, следовательно, и независимость скорости протягивания от усилия.

Регулировкой дросселя 4 может быть установлена нужная скорость протягивания, но не ниже скорости, определяемой производительностью насоса 7.

Выход жидкости из правой полости цилиндра 8 происходит по трубопроводу 15 через золотник 7 и по трубопроводу 11 в бак. В конце рабочего хода упор, укрепленный на каретке станка, переключает золотник 7 в положение «стоп»; оба насоса разгружаются на бак и поршень цилиндра 8 останавливается. При перемещении золотника 7 из позиции «стоп» вправо система переключается на обратный ход. В этом случае линии 10, 12, 13 и 15 соединяются друг с другом, и жидкость от обоих насосов поступает в обе полости рабочего цилиндра 8, поршень которого совершает обратный ход с большой скоростью. В конце обратного хода соответствующий упор переключает золотник 7 в позицию «стоп». Для выхода жидкости из левой полости цилиндра 8 при торможении поршня предназначен обратный клапан 6.

Работа системы на одном насосе 2 при выключенном насосе 1 (кран 9 открыт) происходит аналогично. Обратный клапан 5 давлением жидкости в системе закрывается; регулировкой дросселя 4 может быть установлена скорость протягивания в пределах, определяемых производительностью насоса 2.

С

7

ледует обратить внимание, что эта схема предусматривает автоматическую блокировку, исключающую возможность работы системы с излишним расходом мощности на дросселирование, так как при закрытом кране 9 не может быть получена скорость протягивания ниже величины, определяемой производительностью насоса 1. Чтобы получить пониженную скорость, надо обязательно открыть кран 9, и тем самым, выключить насос 1.

Рассмотренная гидравлическая система обеспечивает следующие паспортные данные станка:

Усилие протягивания - 100 кН.

Скорость рабочего хода - в пределах 3,55 м/мин.

Скорость обратного хода - 19,4 м/мин.

Выполненные по описанному принципу гидравлические схемы могут применяться и для более мощных протяжных станков.