Вопросы для самопроверки

1. Что в технологии машиностроения понимается под точностью?

2. Назовите и дайте характеристику методам обеспечения точности.

3. В чем состоит сущность метода автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках?

4. Опишите составляющие структурной модели многофакторной технологической системы механической обработки.

5. В чем заключается расчетный метод определения точности ?

6. Какие погрешности относятся к числу первичных?

7. Какие факторы влияют на качество обрабатываемой детали?

8. Из чего состоит погрешность установки?

9. Что значит забазировать деталь?

10. Что может являться базой?

11. Приведите классификацию баз.

12. Чем вспомогательная конструкторская база отличается от основной конструкторской базы?

13. Для чего используется технологическая база?

14. Скольких степеней свободы лишает заготовку направляющая база?

15. Приведите примеры скрытых и явных баз.

16. Какие способы базирования заготовок применяются в металлообработке?

17. Чему равна погрешность базирования?

18. Вследствие чего возникает погрешность закрепления?

19. Вследствие чего возникает погрешность положения?

20. Назовите правила выбора баз.

21. За счет каких мероприятий представляется возможность уменьшения погрешности установки?

22. Чем обусловлена погрешность от упругих отжатий?

23. Что является величиной обратной жесткости?

24. От чего зависит величина деформации заготовки?

25. Поясните сущность статического метода определения жесткости.

26. На чем основан динамический метод определения жесткости?

27. Как можно уменьшить погрешности от упругих деформаций?

28. Постоянной или случайной величиной является погрешность настройки?

29. В каких случаях применяют динамическую настройку?

30. Каким образом уменьшают погрешность настройки?

31. Охарактеризуйте периоды износа инструмента.

32. От чего зависит величина относительного износа инструмента?

33. Как можно уменьшить влияние износа инструмента на точность обработки?

34. Перечислите основные мероприятия по снижению влияния геометрических неточностей станков и изготовления режущего инструмента на качество обработки.

35. Дайте характеристику погрешности из-за температурных деформаций системы.

36. Из чего состоит суммарная погрешность обработки?

37. Чем случайные погрешности отличаются от систематических погрешностей?

38. В каких случаях применяется статистический метод оценки точности?

39. Что является мерой точности обработки?

40. Как систематические постоянные погрешности влияют на форму кривой распределения?

41. Как систематические закономерно изменяющиеся погрешности влияют на форму кривой распределения?

42. Что может быть выявлено при построении точечных диаграмм?

43. За счет чего можно управлять точностью обработки?

3. Качество поверхностного слоя деталей

Качество поверхностного слоя характеризуется:

- шероховатостью;

- волнистостью;

- физико-механическими свойствами.

3.1. Шероховатость поверхности

3.1.1. Нормирование шероховатости поверхности

Шероховатость– совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине.

Базовая длинаl– длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности.

Базовая линия– линия заданной геометрической формы, проведенная определенным образом относительно профиля и служащая для оценки геометрических параметров поверхности. В качестве базовой линии служит средняя линия профиля.

Средняя линия профиля– это базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длиныlсреднее квадратическое отклонение профиля до этой линии – минимально.

Линия, эквидистантная средней линии и проходящая через высшую точку профиля в пределах базовой длины, называется линией выступов профиля. Линия, эквидистантная средней линии и проходящая через низшую точку профиля в пределах базовой длины, называетсялинией впадин профиля.

По ГОСТ 2789-73 и ГОСТ 25142-82 установлены следующие параметры шероховатости (рис. 3.1):

1. Среднее арифметическое отклонение профиля- среднее арифметическое из абсолютных значений отклонений профиляу от средней линии в пределах базовой длиныl

(3.1)

Рис. 3.1. Профилограмма поверхности и параметры шероховатости

или приближенно

, (3.2)

где n– число выбранных точек на базовой длине.

Значения величин = 100…0,008 мкм,l= 0,01…25 мм.

Параметр является предпочтительным параметром.

2. Высота неровностей профиля по десяти точкам- сумма средних арифметических абсолютных значений высот пяти наибольших выступов профиля и глубины пяти наибольших впадин профиля в пределах базовой длины

, (3.3)

= 1600…0,025 мкм.

Приблизительное соотношение параметров исоставляет.

3. Наибольшая высота неровностей профиля- расстояние между линией выступов профиля и линией впадин в пределах базовой длины

= 1600…0,025 мкм.

4. Средний шаг неровностей профиля- среднее арифметическое значение шага неровностей профиля в пределах базовой длины

, (3.4)

где n– число шагов в пределах базовой длиныl;

- шаг неровностей профиля, равный длине отрезка средней линии, ограничивающей неровность профиля

= 12,5…0,002 мм.

5. Средний шаг неровностей профиля по вершинам S- - среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам в пределах базовой длины

, (3.5)

где n– число шагов неровностей по вершинам в пределах базовой длиныl;

- шаг неровностей профиля по вершинам, равный длине отрезка средней линии между проекциями на нее двух наивысших точек соседних местных выступов профиля

= 12,5…0,002 мм.

6. Относительная опорная длина профиля- отношение опорной длины профиляк базовой длине

. (3.6)

Опорная длина профиля - сумма длин отрезковв пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии

, (3.7)

где - уровень сечения профиля – расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля. Числовое значениеберется в процентах от.

По ГОСТу 2789-73 = 10…90%, например,означает= 70%,= 50%.

ГОСТ 25142- 82 устанавливает ряд дополнительных параметров:

- среднее квадратическое отклонение профиля;

- средний квадратический наклон профиля;

- средний арифметический наклон профиля.

Требования к шероховатости устанавливаются по одному или нескольким параметрам. Обозначается шероховатость в чертежах по ГОСТу 2.309-73 (рис. 3.2), которым предусматривается кроме указанных параметров условное обозначение направления неровностей: параллельных (=), перпендикулярных (), перекрещивающихся (), произвольных (М), кругообразных (С) и радиальных (R).

Рис. 3.2. Структура обозначения шероховатости поверхности