3.4 Машины для промывки трубчатых дрен
Трубчатые дрены очищают механическим, химическим и гидравлическим способами. Наиболее эффективным и широко применяемым является гидравлический (промывка дрен), без вскрытия (из коллектора или через шурф, колодец с введением в дрену напорного шланга).
Машины для промывки трубчатых дрен необходимы при эксплуатационно-ремонтных работах на дренажных системах. В зависимости от вида повреждений, их объема и причин возможны три способа ремонта: без вскрытия дрен, с пунктирным вскрытием дрен, их прочисткой и частичной перекладкой труб, с вскрытием дрен и сплошной перекладкой труб (рисунок 4).
Наибольшее распространение получили машины Д-910 и ПДТ-125 (рисунок 4, а) производительностью соответственно до 110 и 300 м/ч, предназначенные для промывки заиленных керамических и пластмассовых дрен диаметром до 300 мм.
1 — полуприцепная тележка; 2 — заземляющий штырь; 3 —барабан; 4—шланги; 5 — промываемая дрена; 6 — оператор; 7 — индикатор; 8 — приемный контур; 9— реактивная головка; 10, 11 — тыльные и фронтальные сопла; 12 — механический рыхлитель: 13 — турбинка; 14 — регулировочное устройство.
Рисунок 4 - Дренопромывочные машины: а — схема промывки и поиска дрены трассоискателем; б — гидравлическая реактивная невращающаяся или вращающаяся головка в действии; в — то же, в разрезе; г — то же, без фронтального сопла; д — головка с механическим рыхлителем и турбиной; е — головка с переключением расхода на тыльные или фронтальные сопла.
Рабочим органом для промывки заиленных трубчатых дрен служит реактивная головка, диаметр которой на 5...10 мм меньше внутреннего диаметра промываемой дренажной трубы. Внутри головки сделаны каналы для подачи воды в сопла, расположенные равномерно по окружности. Сзади к головке присоединяют напорный шланг, намотанный на барабан. Шланг с головкой вводят в полость дрены. При подаче воды под давлением передняя промывочная струя размывает наносы в дрене, а задние струи своим реактивным действием способствуют передвижению головки вперед вместе со шлангом и вымывают наносы из дрены в коллектор или колодец. Так как реактивная тяга головки обычно недостаточна для продвижения шланга, последний проталкивают в дрену и наматывают на барабан вручную или принудительной подачей от гидродвигателя или приводного барабана. Более эффективны головки с вращающейся фронтальной струей под углом к оси дрены.
Недостаток гидравлического способа промывки дрен - значительная потеря давления в шланге при большой длине промываемой дрены, что снижает полезное давление в реактивной головке и реакцию тыльных и фронтальных струй, необходимых для эффективного размыва наносов и транспортировки пульпы в промываемой трубе. На практике применяют закладку шурфов и смотровых колодцев, чтобы уменьшить длину прохода шланга, а также механическую подачу шланга с головкой в трубу вручную или при помощи подающих роликов с механическим или гидравлическим приводом.
3.5 Машины для кротового дренажа (дренажно-кротовые)
Кротовые дрены прокладывают в минеральных и беспнистых торфяных грунтах. Рабочие органы дренажно-кротовой машины - нож и дренер.
Кротодренажная машина навесная Д-657 (рисунок 5) предназначена для прокладки кротового дренажа на глубину 0,5…1,2 м. Рабочим органом ее является нож с присоединенной к нему гибкой тягой дрен диаметром 80; 100; 200 и 250 мм.
1 - гидроцилиндр подъёма рабочего органа; 2 - гидроцилиндр навесной системы; 3 - рама; 4 - тяга навесной системы; 5 - нож; 6 – дренер
Рисунок 5 - Кротодренажная машина Д-657
Тяговое усилие трактора передается ножу, прорезающему щель в грунте. Дренер имеет переднюю коническую часть, которая раздвигает и уплотняет грунт. Средняя цилиндрическая часть стабилизирует движение, задняя (усеченный конус) служит для сглаживания упругих деформаций стенок дрены. Кротовину формируют уплотнением грунта при протаскивании дренера. Агрегатируется с трактором ДТ-75Б. За один проход агрегата прокладывается одна кротовина. Производительность—1,3—1,5 км за 1 ч чистой работы.