6.3. Конструктивные элементы фасонных резцов

Рис. 6.9. Технологические дополнения к профилю резца

Профиль реального фасонного резца всегда шире теоретически рассчитанного, поскольку содержит ряд дополнений, продиктованных технологией обработки. Резцы, предназначенные для работы на прутковых автоматических и револьверных станках, как правило, содержат дополнительные кромки, которые подготавливают последующую отрезку заготовки. Эти кромки начинаются с крайней левой точки А теоретического профиля и имеют конфигурацию, показанную на рис. 6.9,а. Размеры кромок назначают в пределах l₁ = 4...5 мм; l₂ = 2...3 мм; l₃ = 2...4 мм.

Поскольку существует биение торца заготовки, крайний правый участок профиля продлевают на l₄ = 1...2 мм за последнюю точку Z теоретического профиля (рис. 6.9,б). Если этот участок профиля образует с торцом инструмента острый угол, во избежание сколов кромки профиль дополняют участком длиной l₅ = 2...3 мм, перпендикулярным торцу.

6.2. Размеры призматических резцов, мм
h1 max	L	А	m	n	r
менее 4	75	15	7	4	0,5
4...6		20	10	6
5...10		25	15
10...14	90	30	20	10	1,0
14...20		40	25
20...28	100	60	40	15

При обработке одиночных заготовок (например, полученных литьем или штамповкой), оба крайних участка профиля фасонного резца оформляются так, как показано на рис. 6.9,б.

Призматический резец (рис. 6.10) базируется и закрепляется в резцедержателе при помощи хвостовика типа «ласточкин хвост», размеры которого выбирают из табл. 6.2 в зависимости от наибольшей высоты h_{1 max} шлифуемого профиля.

Высоту резца определяют по формуле

(6.18)

в которой В – ширина профиля резца. Чем меньше величина h_{1 max}, тем меньшие значения коэффициента при В целесообразно принимать.

Рис. 6.10. Призматический фасонный резец

Рис. 6.11. Круглый фасонный резец

Ось круглого фасонного резца для создания заднего угла _ro должна быть установлена выше оси вращения заготовки на величину K. Из треугольника ОАВ (рис. 6.11), в котором ОAВ = _ro,

(6.19)

где D – наружный диаметр резца.

Величину D выбирают по табл. 6.3 в зависимости от диаметра d посадочного отверстия, наименьшее значение которого определяют из необходимой прочности и жесткости оправки резца с помощью эмпирических зависимостей

(6.20)

6.3. Размеры круглых резцов, мм
d	16	22	27	32	40
D	50	62	80	100	125

Толщину стенки между посадочным отверстием и плоскостью выреза, исходя из прочности резца, назначают в диапазоне p = (0,25...0,4)d.

Чтобы в процессе работы резца существовало необходимое пространство для размещения стружки, должно выполняться условие

(6.21)

где h_max – наибольшая высота профиля изделия. Если это условие не выполняется даже при минимально допустимом значении p, следует увеличить наружный диаметр резца.

С правой стороны резца располагают буртик шириной 3...5 мм и диаметром (1,5...1,7)d, на торце которого делают радиальные рифления для предохранения резца от проворачивания под действием сил резания. Число зубчиков рифлений 32÷34, угол их профиля в нормальном сечении 90°. Вершины зубчиков должны быть срезаны таким образом, чтобы образовывалась площадка шириной 0,5...0,75 мм.

Для сохранения угла _ro при заточке круглого резца необходимо, чтобы плоскость его передней поверхности была касательна к цилиндру радиусом R_з, называемым радиусом заточки. Из треугольника ОАС (рис. 6.11)

(6.22)

Значение радиуса заточки указывают на чертеже резца в технических требованиях и маркируют на инструменте.