- •1 Краткая горно-геологическая и горнотехническая характеристика месторождения
- •2 Обоснование комплекса оборудования грузопотока
- •2.1 Определение общего показателя трудности разрушения пород
- •2.2 Вид транспорта, способ подготовки пород к выемке, способ отвалообразования
- •2.3 Технологическая схема ведения горных работ
- •3.2.5 Подсчет величины заряда вв в скважине и определение конструкции зарядов
- •3.2.6 Определение параметров развала взорванной горной массы (ширина и высота развала), коэффициент разрыхления породы в развале
- •3.2.7 Определение времени замедления при короткозамедленном взрывании и выбор схемы инициирования зарядов вв
- •3.2.8 Рассчет выхода горной массы с 1 п. М скважины
- •3.2.9 Выбор средства механизации работ по зарядке и забойке скважин
- •Смесительно-зарядная машина мзв-16.
- •6 Отвалообразование
- •6.1 Обоснование способа бульдозерного отвалообразования
- •6.2 Расчет производительности бульдозера и их количество для выполнения необходимого объема работ
- •6.3 Определение параметров отвала (длину отвального участка, их число, общую длину отвального фронта)
6 Отвалообразование
6.1 Обоснование способа бульдозерного отвалообразования
При периферийном способе на устойчивых отвалах автосамосвалы грузоподъемностью до 75 т разгружаются прямо под откос, а большей грузоподъемности – на расстоянии 3 – 5 м от верхней бровки откоса отвала. Затем эта порода бульдозером перемещаеться под откос, т.е. в этом случае отвал развивается в плане.
В целях безопасности, чтобы исключить возможность падения автосамосвала с отвала при непосредственной разгрузке под откос, у верхней бровки отвала устанавливается деревянные или металлические упоры для задних колес автосамосвала или отсыпают породой вал высотой 0,5 – 0,8 м и шириной 2,0 – 2,5 м.
Кроме того, в этих же целях, поверхность бульдозерного отвала должна иметь уклон 3 – 5 в сторону центра отвала.
Рисунок 5 – периферийный способ отвалообразования
6.2 Расчет производительности бульдозера и их количество для выполнения необходимого объема работ
Число рабочих бульдозеров на отвале:
,
где - часовая техническая производительность бульдозера, м3/ч;
,
Где - продолжительность рабочего цикла бульдозера, ();
- объем породы в рыхлом состоянии, перемещаемой отвалом бульдозера, м3;
- коэффициент, учитывающий уклон на участке работы (;
- коэффициент разрыхления породы (;
- часовой объем бульдозерных работ на отвале, м3/ч.
,
где - коэффициент заваленности отвала породой (.
;
;
.
6.3 Определение параметров отвала (длину отвального участка, их число, общую длину отвального фронта)
Длина фронта разгрузки на отвале:
,
где - ширина полосы по фронту отвала, занимаемая одним автосамосвалом при маневрировании (), м.
- число автосамосвалов, одновременно разгружающихся на отвале.
,
где - число автосамосвалов, разгружающихся на отвале в течение часа;
- продолжительность разгрузки и маневрирования автосамосвала (, мин.
,
где - производительность карьера по вскрыше, м3/ч;
- коэффициент неравномерности работы карьера по вскрыше (;
- фактический объем вскрыши, перевозимый автосамосвалом за рейс, м3/ч.
.
.
.
Число разгрузочных участков:
,
где - длина одного участка (, м.
.
7 Организация производственных процессов
7.1 Определение количества буровых станков на горизонте
,
где - годовой объем бурения, м3/год.
,
где ᶯ - выход горной массы с 1 м скважины.
.
.
.
.
7.2 Определение потребного количества выемочно-погрузочных машин
,
– потребный годовой грузопоток участка, м3/год.
.
7.3 Определение количества транспортных средств, обслуживающих горизонт в течение смены
,
где - коэффициент работы транспорта, ;
- грузооборот карьера в сутки, м3/сут.
.