3.4. Методика проведения испытаний.

В основу методики проведения испытаний положен международный стандарт ISO 5151 [29], в котором рассматриваются методы испытаний, температурные условия, способы измерения и расчета холодо и теплопроизводительности, расхода воздуха для кондиционеров без воздушного канала. Данный документ является основополагающим как для специальных аккредитованных испытательных лабораторий, так и для производителей кондиционеров.

С другой стороны, методика основывается на практических предпосылках, рассмотренных в п. 3.3, а также имеющейся научно-технической информации, касающейся холодильной техники и капиллярной трубки в частности. Суть методики состоит в совокупности расчетной и экспериментальной части, целью которых является проектирование капиллярной трубки для бытовых сплитсистем с заданными техническими характеристиками. Последовательность работ следующая:

1. На первом этапе определяется «эталонный» вариант режима работы сплит-системы. Это может быть как режим охлаждения, так и режим теплового насоса. Для этого в макетный образец (см. рис. 3.1.) устанавливается ручной регулировочный вентиль.

2. На всасывающий и нагнетательный патрубки компрессора устанавливаются манометры низкого и высокого давлений (МНД и МВД на рис. З.1.). Дополнительно, устанавливаются термопары в следующих узлах макетного образца (обозначены соответствующим значком на рис. З.1.):

- поверхность верхней части компрессора;

- поверхность нижней части компрессора;

- поверхность трубки на входе в теплообменник наружного блока;

- поверхность трубки на выходе из теплообменника наружного блока;

- поверхность трубки на входе в теплообменник внутреннего блока;

- поверхность трубки на выходе из теплообменника внутреннего блока;

- поверхность трубки в месте выхода хладагента из дроссельного узла.

3. Макетный образец, вместе с установленными манометрами и термопарами, помещается в калориметрическую камеру. В калориметрической камере задаются температурные условия, соответствующие номинальным условиям для измерения холодо или теплопроизводительности кондиционеров климатического исполнения ТІ [29] (для умеренного климата). Эти условия приведены в таблице 3.6.

4. После достижения в испытательной камере температурных условий, кондиционер должен отработать в выбранном режиме, при установившихся условиях не менее одного часа. Это время необходимо для стабилизации всех процессов в холодильном контуре.

5. Производится замер и расчет холодо или теплопроизводительности. Для этого осуществляется съем показаний требуемых приборов с интервалом не менее, чем пять минут. После получения семи последовательных наборов данных, вычисляются средние значения каждого типа показаний, а затем, на основании средних значений производится расчет производительности по методике, приведенной в п. 3.2.

6. При каждом измерении производительности регистрируются показания установленных манометров и термопар. Эти показания не должны превышать допустимых значений, которые приведены в паспорте на компрессор или другие элементы холодильного контура.

7. При помощи ручного вентиля изменяем расход хладагента через дроссельный узел.

8. После регулировки макетный образец должен отработать не менее получаса при номинальных температурных условиях. Затем вновь производится замер производительности с одновременной регистрацией показаний манометров и термопар.

9. Выполнив несколько регулировок расхода хладагента по п.п. 7-8, мы имеем набор данных, соответствующих различному сопротивлению дроссельного узла. Из этих данных выбирается тот вариант, который наиболее полно удовлетворяет не только техническим требованиям на кондиционер, но и на комплектующие изделия. Данный вариант принимается за «эталонный».

10. На основании полученных «эталонных» данных, методом пошагового интегрирования, рассчитывается длина капиллярной трубки при выбранном диаметре. При расчете необходимо учитывать полученную температуру на поверхности трубки в месте выхода хладагента из дроссельного узла. Соответствующее этой температуре давление является предельным, до которого необходимо обеспечивать расширение хладагента. При достижении в ходе расчета данного давления расчет прекращается.

11. По полученным данным изготавливается капиллярная трубка, которая затем устанавливается в макетный образец вместо ручного вентиля.

12. Макетный образец, с теми же установленными манометрами и термопарами, помещается в калориметрическую камеру, где проводятся измерения его холодо или теплопроизводительности, с учетом требований п.п. 3-6.

13. Полученные данные сравниваются с аналогичными по «эталону».

14. При значительном расхождении данных, необходимо повторно произвести расчет, а также проверить качество сборки самого макетного образца, потому как при неаккуратной пайке например капиллярной трубки, возможно образование дополнительных дроссельный узлов.

15. После этого, макет с капиллярной трубкой необходимо подвергнуть испытаниям на работоспособность при предельных условиях. Эти условия выбираются в зависимости от климатического исполнения кондиционера [29]. Для исполнения типа ТІ температурные условия также приведены в таблице 3.6.

16. При проведении испытаний на работоспособность при предельных условиях, необходимо руководствоваться следующими требованиями:

- после достижения заданных условий в испытательной камере, кондиционер должен устойчиво отработать не менее одного часа;

- после этого кондиционер должен также устойчиво отработать три часа при установившихся условиях, но при этом не должны срабатывать ни какие защитные устройства.

17. Во время проведения тестов на работоспособность при предельных условиях также регистрируются показания установленных манометров и термопар. Требования по предельным значениям для отдельных элементов сохраняются.

18. После проведения всего комплекса испытаний с данной капиллярной трубкой проводят анализ полученных результатов и принимается решение о годности изготовленной капиллярной трубки.

Все последующие эксперименты, которые будут описываться в данной работе, выполнялись именно по этой методике.

Таблица 3.6

Наименование текста	Температурные условия
	Внутренний блок		Наружный блок
	DB (°С)	WB (°С)	DB (°С)	WB (°С)
Стандартная холодопроизво-дительность	+ 27	+ 19	+ 35	+ 24
Стандартная теплопроизводи-тельность	+ 21	+ 15	+ 7	+ 6
Охлаждение в условиях высо­ких температур	+ 32	+ 23	+ 43	+ 26
Охлаждение в условиях низ­ких температур	+ 21	+ 15	+21	+ 15
Нагревание в условиях высо­ких температур	+ 27	+ 18	+ 24	+ 18
Нагревание в условиях низких температур	+ 21	+ 15	-7	-8

DB - температура по сухому термометру.

WB - температура по влажному термометру.