- •Фгбоу впо «Государственный аграрный университет Северного Зауралья» механико-технологический институт
- •Пояснительная записка
- •Введение
- •1 Исходные данные к курсовой работе
- •У в - схема планетарного редуктора, д – схема кулачкового механизма, г - параболический закон движения толкателяказания.
- •2 Структурное исследование рычажного механизма
- •3 Кинематическое исследование рычажного
- •3.3 Построение планов ускорений
- •3.4 Построение кинематических диаграмм ползуна в
- •4 Расчёт маховика
- •4.1 Расчёт сил давления газа на поршень (для II-ой ступени)
- •4.2 Расчёт приведенного момента и построение его графика
- •5.2 Проектирование зубчатой передачи
- •Заключение
3.3 Построение планов ускорений
Ускорение точки А (кривошипа)
.
Масштабный коэффициент плана ускорений
.
Запишем векторные уравнения для построения точки В
; .
Рассчитаем нормальные ускорения и их вектора в мм
Для 4-го и 2-го положений Для 3-го положения
; ;.
.
После построения планов рассчитаем действительные значения ускорений.
Данные заносим в таблицу:
Положения |
аВ (м/с2) |
(м/с2) |
(м/с2) |
ξ ВА (с-2) |
4 |
759 |
930 |
1080 |
4714,3 |
2 |
759 |
930 |
1080 |
4714,3 |
3 |
|
|
|
|
3.4 Построение кинематических диаграмм ползуна в
3.4.1. Диаграмму перемещения строим в масштабе S = ℓ..
3.4.2. Диаграммы скорости и ускорения строим методом графического дифференцирования с помощью хорд.
3.4.3. После построения диаграмм рассчитываем их масштабные коэффициенты
; ;
; .
4 Расчёт маховика
4.1 Расчёт сил давления газа на поршень (для II-ой ступени)
Индикаторное давление , где рmax = 4 МПа (по заданию).
Рассчитываем для 12 положений.
Такт расширения Такт впуска
0) ; 6);
1) ; 7);
2) ; 8);
Такт выпуска Такт сжатия
3) ; 9);
4) ; 10);
5) ; 11).
Силы давления газа на поршень .
Такт расширения Такт впуска
0) ; 6)
1) ; 7);
2) . 8).
Такт выпуска Такт сжатия
3) ; 9);
4) ; 10);
5) . 11).
4.2 Расчёт приведенного момента и построение его графика
4.2.1 Определение приведенного момента
Найдём
Рассчитываем для 12 положений механизма.
0) .
1) .
2) .
3) .
4) .
5) .
6) .
7) .
8) .
9) .
10) .
11) .
4.2.2 Построение графика Мпр = f.
Масштабный коэффициент графика
; где мм – значение выбрано произвольно.
Рассчитываем высоты в мм для 12 положений
0) . 6).
1) . 7).
2) . 8).
3) . 9).
4) . 10).
5) . 11).
4.4 Построение графика изменения кинетической энергии
Т=Адв.с.-Ас.с.
4.5 Построение графика осевого приведенного момента инерции
Находим: .
Рассчитываем для 12 положений.
0) ;4) ;
1) ;5) ;
2) ;6) ;
3) ;7) ;
8) ;9) ;
10) ;11) ;
Масштабный коэффициент графика Iп=f()
, где мм – выбираем произвольно.
Рассчитываем расстояния в мм для 12 положений
0) ;1) ;
2) ;3) ;
4) ;5) ;
6) ;7) ;
8) ;9) ;
10) ;11) .
Вычисляем масштабный коэффициент графика работы по формуле
,
где Н–полюсное расстояние в мм.
Масштабный коэффициент угла поворота кривошипа
.
Тогда .
4.6 Построение графика энергомасс = f(Iпр)
Диаграмма Ф.Виттенбауэра (график энергия-масса) строится на пересечении диаграмм изменения кинетической энергии и приведенного момента инерции.
После построения графика = f(Iпр) определяем углы!
;
,
где = А, ср = 1.
Проводим касательные к диаграмме энергия-масса под углами ψmin и ψmax.
Отрезок на диаграмме энергия-масса получился KL = 75,68мм.
4.7 Определение момента инерции маховика
и размеров махового колеса
Момент инерции маховика
.
Диаметр маховика:
.
Ширина обода:
.
Масштабный коэффициент построения:
5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЛАНЕТАРНОГО МЕХАНИЗМА
И ЗУБЧАТОЙ ПЕРЕДАЧИ
5.1 Проектирование планетарного механизма
Из выражения U1Н = 1 + находим=U1Н -1=10,18-1=9,18.
Передаточные отношения каждой ступени редуктора определятся по формулам
z2/z1=U12H, z3/z2'=U23H.
Пусть U12H=3. Значит, U23H=9,18/3=3,06. Тогда z2=3z1 и z3=3,06 z2'.
Задаемся числом зубьев z1. Пусть z1=18, тогда z2=3·18=54.
Из условия соосности z1 + z2= z3- z2' найдем z2'
18+54=3,06 z2'- z2', т.е. 72=2,06z2, откуда z2'=34,95.
Принимаем z2'=35, тогда
z3=3,06 z2'=3,06·35=107,1.
Принимаем z3=108, чтобы z3 было бы одной четности с z1.
Определяем возможное число сателлитов k
k ≤ ≤ 3,6.
Значит, в схеме механизма может быть либо 2, либо 3 сателлита. Принимаем k =3.
Проверяем возможность сборки из условия ,
Тогда (108+18)/3=42.
Число в ответе целое, значит, сборка механизма возможна.
Итак, окончательно имеем: k=3, z1=18, z2=54, z2'=35, z3=108.
Определяем делительные диаметры колес по формуле
d= mz =(мм).
d1= mz1= 1018 = 180 мм; d2= mz2= 1054 = 540 мм;
d2'= mz2'=1035=350 мм; d3= mz3= 10108 = 1080 мм.
Вычерчиваем схему редуктора в масштабе М 14.