3.4.4. Остановка преддефекатора

После прекращения подачи диффузионного сока при окончательной или длительной остановке завода необходимо:

1. Перевести преддефекатор с автоматического управления на дистанционное.

2. Остановить насос и закрыть вентили диффузионного сока, известкового молока и возврата в преддефекатор.

3. Выключить систему автоматического регулирования.

4. Открыть вентиль окончательного спуска (продувочный) и постепенно выпустить преддефекованный сок в дефекатор.

5. Остановить после опорожнения преддефекатора привод мешательного устройства.

3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены

1. Для гашения пены применяю растительные и животные жиры, а также отходы маслобойного и маргаринового производств.

Для получения 100 л 2-процентной дисперсии масла или жира смешивают 2 кг пеногасителя, 0,5 кг хозяйственного мыла (диспергатора) и 97,5 л воды, нагретой до 65 - 70 °C. Такая дисперсия может храниться в течение 2 суток.

2. При использовании свежеприготовленных дисперсий можно допустить более высокую (10-процентную) концентрацию дисперсии масла или жира в 1-процентном содовом растворе (10 кг пеногасителя, 1 кг соды, 89 л воды).

3. Дисперсию готовят в закрытой мешалке (1500 об./мин.), объем которой в 3 раза больше объема смеси компонентов. Смесь перемешивают по 15 мин. примерно в течение часа с интервалами в 5 мин.

4. Приготовить дисперсию из указанных выше компонентов можно методом рециркуляции ее центробежным насосом с частотой вращения вала не менее 2900 об./мин., соединенным со сборником для дисперсии. В целях улучшения качества дисперсии рекомендуется периодически включать насос: 5 мин. перекачивание жидкости "на себя", 5 мин. пауза.

5. Хорошо приготовленная дисперсия представляет собой молокообразную жидкость белого цвета, не расслаивающуюся в течение нескольких дней. Вводят ее в те места емкости с пенящимся продуктом, где обеспечивается быстрое и энергичное перемешивание.

3.6.2. Технологические параметры и основные требования

к процессу I сатурации

    1. Длительность процесса, мин.                              10

    2. Значение pH   сока                                       10,8 - 11,2

                  20

    3. Содержание CO  в сатурационном газе, %                   28 - 35

                    2

    4. Давление сатурационного газа, МПа (кгс/кв. см)           0,04 - 0,06

                                                                (0,4 - 0,6)

    5. Количество рециркулирующего сока I сатурации, %

(регулируется в зависимости от качества диффузионного сока)     300 - 800

    6. Средняя скорость отстаивания, S , см/мин.                2,5 - 5,0

                                      5

    7. Коэффициент использования сатурационного газа, %         65 - 75

3.6.3. Пуск сатуратора в работу

1. После внешнего и внутреннего осмотра аппарат I сатурации подготавливают к работе - плотно закрывают люки-лазы и продувочный вентиль. Переводят схему автоматического регулирования расхода сатурационного газа на дистанционное управление и включают сатуратор в работу. Когда он заполнен дефекованным соком примерно на 1/3 полезной высоты, медленно, во избежание вспенивания, открывают регулирующий клапан подачи сатурационного газа. При появлении обработанного сока на выходе из сатуратора включают насос типа О на минимальную производительность и затем, по мере заполнения циркуляционного контура, постепенно выводят его на заданную производительность.

2. Налаживают непрерывную работу I сатурации в оптимальном технологическом режиме и переходят на автоматическое управление процессом.