- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
6.3.4. Остановка сушильной установки
1. Прекращают подачу в сушилку влажного сахара, отключив виброконвейер.
2. После выгрузки сахара из охладительного отделения перекрывают вентили подачи пара на калориферы.
3. Прекращают подачу сока II сатурации в пылеуловитель.
4. Последовательно выключают вентиляторы и турникеты.
6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
6.4.1. Общие сведения
Для сушки сахара-песка на многих сахарных заводах используют барабанные сушильно-охладительные установки.
Сахар поступает в сушильный барабан навстречу потоку горячего воздуха, затем - в охладительный барабан.
6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
1. Проверяют, нет ли в аппарате посторонних предметов, а также наличие смазки в масленках, масла в редукторах.
2. Опробывают барабан без нагрузки, проверяют работу электродвигателей, состояние подшипников, работу системы смазки, плавность зацепления зубчатых пар, убеждаются в отсутствии смещения бандажей и роликов барабана.
3. Открывают вентили подачи пара на калориферы и дроссельные клапаны холодного воздуха.
4. Запускают в работу пылеуловитель.
5. Включают вентиляторы отсоса и подачи воздуха.
6. Подогревают сушильный барабан воздухом.
7. Включают приводы транспортирующих устройств и подают влажный сахар, заполняя барабан.
8. Следят за равномерностью заполнения аппарата, регулируя работу центрифуг.
9. Поддерживают процесс сушки и охлаждения сахара регулированием подачи горячего и холодного воздуха.
10. Контролируют температуру и влажность выгружаемого сахара.
6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
1. Наблюдают за рассеиванием сахара по сечению барабана, полнотой отделения комков, температурой горячего и холодного воздуха.
2. Следят за температурой и влажностью сахара.
3. При повышении влажности выгружаемого сахара повышают температуру воздуха, поступающего в сушильный аппарат.
4. В случае повышения температуры выгружаемого сахара сверх 25 °C увеличивают регулятором количество подаваемого в установку холодного воздуха.
5. Контролируют работу мокрых пылеуловителей, следят за поступлением сока II сатурации на пылеуловители, количество которого зависит от типа пылеуловителя, и отводом клеровки.
6.4.4. Остановка сушильной установки
1. Прекращают подачу влажного сахара, отключив виброконвейер.
2. После полной выгрузки сахара из барабана прекращают подачу пара в калориферы.
3. Прекращают подачу сока или воды на мокрый пылеуловитель.
4. Выключают вентиляторы горячего и холодного воздуха.
5. Останавливают барабан.
6. Немедленно сообщают в отделение центрифугирования о неожиданной остановке сушильного барабана или вспомогательного оборудования для прекращения подачи сахара.
6.5. Отделение комков сахара
1. Сахар-песок должен поступать на сито равномерно по всей его ширине. Количество его регулируют питателями приемного бункера, расположенными над отделителями комков.
2. Применяют латунные плетеные с ячейкой в сечении 2,5 - 3 мм или штампование с сечением 3 - 3,5 мм сита.
3. Отделитель должен обеспечивать полное отделение комков от сахара-песка.