Содержание

1.Общая характеристика предприятия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.Технологическая схема переработки сахарной свеклы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1Приемка и хранение свеклы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. Свеклоподготовительное отделение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Свеклоперерабатывающее отделение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Жомопрессовое отделение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5. Сокоочистительное отделение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6. Известковое отделение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7. Кристаллизационное отделение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8. Сушильное отделение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3. Снабжение завода электроэнергией и паром . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4. Водоснабжение завода. Очистка сточных вод . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Общая характеристика предприятия

ООО «Краснодарский сахарный завод» расположен в станице Динская Краснодаре кого края. Является собственностью АПК «Маяк». Основными видами деятельности являются:

• переработка сахарной свеклы в белый сахар-песок,

• переработка сахара-сырца в белый сахар-песок.

Основным продуктом, вырабатываемом предприятием является белый сахар-песок, который реализуется в Краснодарском крае, а также в Сибири и республиках Северного Кавказа.

Основными видами побочной продукции является:

• свекловичный жом (сырой, сушеный, гранулированный) на корм скоту,

• меласса,

• известь,

• электроэнергия,

• вода.

Жом реализуется на территории района.

Меласса продается спиртзаводам и дрожжевым заводам.

Электроэнергией снабжается рабочий поселок и школа.

Горячей и холодной водой снабжается рабочий поселок и школа.

Строительство завода было начато 27 сентября 1957 г. Первый сахар был получен 13 августа 1960 года.

Проектная мощность по сахарной свекле - 2500 т/сутки.

Проектная мощность по сахару-сырцу - 800 т/сутки.

За годы реконструкции мощность завода по сахарной свекле была повышена и в настоящее время составляет 3600 т/сутки. Ежегодно завод перерабатывает от 120000 до 180000 тонн сахарной свеклы.

2011 год был рекордным - завод переработал 412000 тони свеклы, выход сахара составил 12,27 %.

Посевная площадь под сахарной свеклой составляет непосредственно в Динском районе - 1200 га, в Приморско-Ахтарском - 5000 га. Урожайность свеклы колеблется от 36 до 42 тонн с гектара.

Завод располагает двумя свеклопунктами: при заводской и Приморско-Ахтарский.

Завод имеет собственную ТЭЦ (теплоэлектроцентраль или теплоэлектростанция), которая снабжает завод и рабочий поселок электроэнергией и паром. Топливом для котлов для выработки пара является природный газ, резервным топливом является мазут.

Водоснабжение осуществляется речной, прудовой, а также артезианской водой.

Известняковый камень завод получает с Джегонасского месторождения. Уголь для обжига известнякового камня получают из Ростова,

Для очистки производственных и бытовых сточных вод на заводе имеются поля фильтрации,

Основными подразделениями сахарного завода являются:

- главный корпус для выработки сахара-песка,

- сушильно-охладительное отделение для сахара-песка,

• сырьевая лаборатория для анализа принимаемой свеклы,

• весовая для взвешивания свеклы,

- известковое отделение для выработки известкового молока и сатурационного газа,

• жомосушильное отделение для сушки и гранулирования жома,

• ТЭЦ для выработки электроэнергии и пара.

• механические мастерские, со станочным парком для ремонта оборудования,

• гараж с автотранспортом,

• цех механизации с буртоукладчиками и тракторами,

• строй цех.

На заводе имеются следующие склады:

• склад готовой продукции для хранения сахара-песка.

• склад сырого жома (жомовая яма),

• склад сушеного жома.

• склад известнякового камня,

• склад угля.

• кагатные поля и бурачная для хранения сахарной свеклы,

• паточные баки для хранения мелассы,

• мазутные баки для хранения мазута, который используется как резервное топливо для ТЭЦ,

• склад серы для получения сернистого газа.

• склад химреактивов.

В своём составе завод имеет цеха: призаводской свеклопункт, 4-ре технологические схемы, ТЭЦ, ОГМ, ЭТС, КИПиА, известковое отделение, химическую лабораторию, сахарный и материальный склады, жомосушку, ж.д. цех, цех механизации, механическую мастерскую, цех подготовки упаковочной тары, РСЦ.

Основными видами деятельности предприятия является производство и реализация сахара-песка из сахарной свеклы, и сахар-сырца, а также оказание услуг по переработке сахарной свеклы и сахара-сырца на давальческой основе.

Продукция завода - сахар-песок, которой является сертифицированной продукцией и соответствует требованиям нормативных документов: ГОСТ 21-94, СанПиН2.3.2.560-96, ГОСТ Р 51074-97. Кроме этого предприятия периодически проходит сертификацию производства.

Вырабатываемый жом сухой и гранулированный по физико-химическим показателям соответствует ГОСТу.

Объём производства сахара завода составляет выше 10% всего объёма производства сахара 16 сахарными заводами края.

Постоянное внедрение мероприятия по реконструкции завода, строительство новых объектов, покупка новых оборудования осуществляется за счёт собственных средств без привлечения заёмных средств. Всё направлено на увеличение производительных мощностей, повышение эффективности производства, улучшение качества выпускаемой продукции, улучшение условий труда.

2. Технологическая схема переработки сахарной свеклы

Технологическую схему переработки сахарной свеклы условно делят на следующие отделения:

• свеклоподготовительное отделение, включающее подачу свеклы в завод, очистку ее от примесей, мойку свеклы,

• свеклоперерабатывающее отделение, включающее взвешивание отмытой свеклы, резку ее в стружку, получение диффузионного сока.

• жомопрессовое отделение, включающее прессование сырого жома. Его сушку и гранцлирование,

• сокоочистительное отделение, включающее очистку диффузионного сока (преддефекация, основная дефекация, первая и вторая сатурация, фильтрация, сульфитация, выпаривание очищенного сока до сиропа),

• известковое отделение, включающее обжиг известнякового камня, получение и очистку известкового молока, получение и очистку сатурационного газа.

• кристаллизационное отделение, включающее уваривание утфелей в вакуум-аппратах, центрифугирование утфелей,

• сушильное отделение, включающее сушку и охлаждение сахара-песка, его упаковку.

2.1 Приемка и хранение свеклы

Производственная структура предприятия

Рабочие предприятия подразделяются на основных и вспомогательных.

Основные - рабочие непосредственно создающие товарную продукцию и занятые осуществлением технологических процессов; аппаратчики, операторы, машинисты, лаборанты и другие.

Вспомогательные - рабочие, занятые обслуживанием оборудования и рабочих мест в производственных цехах, а так же все рабочие вспомогательных цехов и хозяйств. В их состав входят транспортная, разгрузочно-загрузочная, контрольная, ремонтная, инструментальная, организационно-технологическая, складская, а также группы охраны труда и подготовки нового производства.

Руководящие работники организуют производственный процесс и руководят им: руководители предприятия, их заместители по производственно-техническим вопросам, главный инженер, механик, начальники смен и так далее.

Служащие-заместители, их помощники, руководители предприятия по вопросам снабжения, финансов и сбыта, начальники отделов конторы, учетный персонал всех категорий.

Специалисты - руководящие работники, рабочие и служащие, имеющие высшее и среднее специальное образование.

2. Технологическая схема переработки сахарной свеклы.

2.1 Приёмка свеклы и укладка её в кагаты.

Сахарная свекла, доставляемая автотранспортом, направляется на сорт площадку. Работники сорт площадки осматривают её, если свекла чистая, не подвяленная, то отправляют её на укладку в кагаты. Если же свекла подвяленная или имеется много зелёной массы, её отправляют в сырьевую лабораторию для определения процента подвяленных корнеплодов и процента зелёной массы. Кроме того машины каждого хозяйства(10-я по счёту) отправляют на отбор пробы на общую загрязненность (ОЗ).

Анализ проб на 03. осуществляется автоматической линией РЮПРО. А также на линии УЛС-1 определяется сахаристость свеклы. В основу работы линии доложен метод холодной дигестии, который используется и при обычном лабораторном определении сахаристости свеклы. В зависимости от 03, ЗМ и подвяленности или мех. поврежденности свеклу укладывают в разные кагаты, либо отправляют в бурачные завода. Площадь каратных полей завода 8 га на них 14 кагатов и 11 гидротранспортеров. На кагатном поле может разместиться 100000 тон свёклы единовременного хранения. Общая длина гидротранспортеров на свеклопункте составляет 2420м. Также имеется кагатное поле сухой подачи.

Свеклу в кагаты укладывают с помощью 4-х БУМов: Комплекс-65МЗ-К с боковым опрокидыванием - Зшт, Комплекс-65М2БЗ-К с задним - 1шт. Для подачи свёклы из кагатов в гидротранспортёр используют трактора ДТ-75.

Системы вентилирования и укрывочные материалы не используются.

После укладки в кагаты свеклу обрабатывают известковым молоком плотностью 1,03-1,05г/см для отражения солнечных лучей и дезинфекции кагата и улучшает температурно-влажностный режим в кагате и предупреждает увядание корнеплодов.

В зависимости от температуры окружающей среды кагаты укладываются:

• в августе: ширина 8 м, высота 2,5 м

• в сентябре: ширина 18-20 м, высота 5 м

Контроль за качеством хранящейся свёклы осуществляет сырьевая лаборатория завода в течении всего периода хранения. Основным показателем, характеризующим состояние свёклы в кагате, служит температура. На каждые 200 тонн свёклы ставится один термометр на глубину 1 м. Норма температуры: летом и в начале осени температура в кагате должна быть приближена максимально к атмосферной, а в зимний период несколько выше 0°С (2-5°С)

Для учета изменения массы свёклы и потерь сахара на различной высоте закладывают пробы свёклы в сетках из мягкой проволоки. В каждую сетку помещают среднюю пробу свёклы в количестве 14-16кг. В каждый кагат укладывают на различной высоте пробы свёклы, 5-8 сеточных проб. И по данным исследования сеточных проб определяют потери сахара и массы свеклы за весь период хранения.

Подача свеклы в завод.

Свекла с кагатных полей сплавляется по подземному гидротранспортеру. Для регулирования потока свёкловодяной смеси в ж/б гидротранспортере перед свеклонасосной станцией установлено 2 отсекающих и 1 регулирующий шиберы.

Для улавливания лёгких примесей в подземной части гидротранспортера установлены 2 соломоловушки диаметром 11м. после них ботва удаляется 2-мя ленточными транспортёрами по 6м каждый. На участке где установлена ботвосоломоловушка, гидротранспортёр расширяется, скорость потока падает и свёкла опускается в нижние слои, а в верхние всплывают лёгкие примеси. Перемещаясь, на встречу свёкловодяному потоку, грабли отклоняются назад, пропуская корнеплоды, зазубренной частью захватывает лёгкие примеси, поднимает их вверх, где, цепляясь за упор, грабли опрокидываются, ударяются об отбойный ролик и стряхивают примеси в приёмник. Подъём свёкловодяной смеси в эстакадную часть гидротранспортера осуществляется свеклонасосами Д4-ПНЦ-3*20 (2шт) с высотой подъёма 15м. Перед свёклонасосами установлены 2 задвижки. На эстакадной части гидротранспортер установлено 2 отсекающих шибера. Для улавливания лёгких и тяжёлых примесей установлены 2 соломоловушки диаметром Зм и одна квадратная, а также 2 камнеловушки ЛТП-62М.

Свекловодяная смесь из гидротранспортера попадает в камнеловушку, где скорость потока значительно снижается. При этом тяжелые примеси оседают на внутренней стороне ситчатого барабана, а свекла, находясь во взвешенном состоянии, проходит дальше по гидротранспортеру. При вращении сетчатого барабана внутренние винтовые лопасти перемещают навстречу потоку в приемник крупные примеси, осевшие внутри барабана, а внешние витки шнека в том же направлении перемещают песок, прошедший через ситчатую поверхность и осевший на дне гидротранспортера

Мойка свеклы.

Отделение транспортёрной воды перед свекломойками осуществляется на валковом водоотделителе ВДФ-1 (1шт) и линейном (2шт).

Водоотделитель представляет собой вращающиеся квадратные валы с установленными на них фигурными резиновыми диска Диск имеет 6 выступов и впадин. Свёкла, проходя по дискам водоотделителей, попадает в свекломойки, а 1 зазоры между дисками проходит вода и мелкие примеси, которые отводятся. Также водоотделители оснащены струйными соплоаппаратами и отдувкой лёгких примесей.

На заводе установлено 2 свекломойки СМК-ЗМ кулачкового типа с низким и высоким уровнем воды.

Свекломойка состоит из отделения с низким уровнем воды, в котором имеется 2 параллельно установленных вала с перебрасывающими ковшами для свёклы, оснащенных индивидуальными приводами, поперечная перегородка с вырезами для прохода свёклы, песколовушка и дренажное устройство; отделение с высоким уровнем воды, в котором имеется 2 выгрузочных шнека с индивидуальными приводами, специальный ботвоотделигель, камне ловушка, песколовушка и 2 соплоаппарата, ботвоулавливателя и системы автоматизации.

Свекломойка обеспечивает интенсивное перетирание свеклы в отделении с низким уровнем воды в обезвоженном режиме и предварительно её мойку в полумокром режиме, а затем мойку и её споласкивание в отделении с высоким уровнем воды. Свекломойка работает по принципу противотока моечной воды и свеклы.

Отделение моечной воды после свекломоек производится в наклонных желобах с сетчатым днищем перед свёклоэлсваторами Т2-ЭДС-700 (2шт). Над желобами установлена ёмкость с брызгалкой для дезинфекции корнеплодов раствором хлорной извести.

На заводе имеется установка для улавливания хвостиков и обломков свеклы. Хвостики и обломки свеклы поступают вместе с транспортёрно- моечной водой На ротационный хвостикоулавливатель, который представляет собой корыто с ситчатым дном, в котором расположены лопаточки. Вода и песок проходят сквозь сито, а хвостики захватываются лопаточками и попадают на наклонный ленточный классификатор типа «горка». Те хвостики и обломки, которые не были удалены, направляются в классификатор перед секционным отстойником. В отстойнике транспортёрно-моечная вода отстаивается и подаётся снова на кагатные поля. Из моечного отделения 2 свёклоэлеваторами Т2-ЭДС-700 свёкла подаётся на контрольный ленточный транспортёр с шириной ленты 1200мм, оснащенный одним электромагнитным сепаратором, а с него в приёмный бункер над свеклорезками ёмкостью 40т свёклы. Место пересыпки обмытой свёклы с контрольного транспортёра в бункер оборудованного устройства для обдувки лёгких примесей и части влаги сжатым воздухом, нагнетаемым 2-мя вентиляторами ВВД-8.