- •Нижнетагильский технологический институт (филиал)
- •Оглавление
- •1. Типы машиностроительного производства
- •Характеристики машиностроительных производств
- •1.2. Определение типа производства и его организационной формы
- •2. Структура технологического процесса
- •2.1. Виды технологических процессов
- •Средства выполнения технологических процессов
- •2.3. Структура технологических операций
- •2.4. Правила записи операций и переходов обработки резанием
- •2.5. Требования к оформлению иллюстраций технологического процесса
- •2.6. Требования к оформлению наладок на операции 8
- •2.7. Правила указания технологических размеров
- •2.8. Примерная последовательность операций технологического процесса
- •Черновая и чистовая токарные
- •3. Технологическое обеспечение технических требований чертежа
- •4. Базирование и базы в машиностроении
- •4.1. Виды баз
- •4.2. Черновые и чистовые базы
- •4.3. Погрешность установки детали в приспособлении
- •5. Технологичность конструкции изделия
- •5.1. Общие сведения
- •5.2. Качественная оценка технологичности конструкции детали ( изделия )
- •5.3. Количественная оценка технологичности конструкции детали (изделия)
- •6. Припуски на механическую обработку
- •Библиографический список
- •Приложение 1
- •Коэффициент запаса
- •Действительный годовой фонд времени
- •Приложение 2 Пример маршрутного описания технологического процесса
- •Минимальные значения шероховатости поверхностей при различных допусках размера и формы
- •Продолжение табл. П. 3. 1
- •Параметр шероховатости поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей
- •Параметр шероховатости поверхности и степень точности при различных видах обработки деталей
- •Параметр шероховатости поверхности и квалитеты при обработке резанием деталей из пластмасс
- •Параметры шероховатости поверхности, обеспечивающие получение гальванических покрытий (гост 9.301–86)
- •Величина дефектного слоя поверхностей, полученных различными методами, мкм
- •Приложение 4 Примеры типовых схем базирования деталей
- •Значения коэффициентов 1, 2
- •Основные правила отработки конструкции отливки на технологичность
- •Примеры рациональных и нерациональных конфигураций поковок
- •Примеры технологичных и нетехнологичных конструкций
- •Основы технологии машиностроения
Продолжение табл. П. 3. 1
|
IT15 |
40 |
12,5 |
12,5 |
25 |
25 |
|
IT16 |
100; 60 |
25 |
50 |
100 |
100 |
|
IT17 |
40 |
25 |
25 |
50 |
50 |
Примечания:
Если относительный допуск формы меньше значения, указанного в таблице, то следует назначать не более 0,15 Tф (Tф – допуск формы).
Таблицей можно пользоваться при назначении параметра шероховатости, если по условиям сборки или работы изделия шероховатость поверхности не требуется ограничить более жесткими пределами.
Требования к шероховатости устанавливают без учета дефектов поверхности.
Таблица П. 3. 2.
Параметр шероховатости поверхности и квалитеты при различных видах обработки деталей
|
Вид обработки |
Ra, мкм |
Квалитет |
|
Резка газовая: ручная машинная |
50–25 50–12,5 |
– 17–15 |
|
Отрезка: приводной пилой резцом фрезой абразивом |
50–25*(12,5) 100–25* 50–25* 6,3–3,2 |
17–15 17–14 17–14 15–12 |
|
Строгание: черновое чистовое тонкое |
25–12,5* 6,3–3,2* 1,6–(0,80) |
14–12 13–11; 10** 10–8; 7** |
|
Долбление: черновое чистовое |
50–25 12,5–3,2* |
15; 14 13; 12 |
|
Фрезерование цилиндрической фрезой: черновое чистовое тонкое |
50–25 6,3–3,2* 1,6–0,80 |
14–12; 11** 11; 10** 9–8; 7** |
|
Фрезерование торцевой фрезой: черновое чистовое тонкое |
12,5–6,3 6,3–3,2*(1,6) 1,6–(0,80) |
14–12; 11** 11;10 9–8; 7 |
Продолжение табл. П. 3. 2
|
Вид обработки |
Ra, мкм |
Квалитет |
|
Фрезерование концевой фрезой: черновое чистовое |
25–6,3 6,3–1,6 |
14–12 11 |
|
Обтачивание при продольной подаче: обдирочное получистовое чистовое тонкое (алмазное) |
100–25 12,5–6,3 3,2–1,6*(0,80) 0,80–0,40*(0,20) |
17–15 14–12 9–7 6 |
|
Обтачивание при поперечной подаче: обдирочное получистовое чистовое тонкое |
100–25 12,5–6,3 3,2* 1,6–(0,80) |
16–17 15–14 13–11 11–8 |
|
Сверление до 15 мм: без кондуктора по кондуктору |
12,5*–6,3 – |
14–12 11 |
|
Сверление св. 15 мм: без кондуктора по кондуктору |
25*–12,5 – |
14–12 11 |
|
Зенкерование: черновое чистовое |
25–12,5 6,3–3,2* |
15–12 11–10 |
|
Растачивание: черновое получистовое чистовое тонкое (алмазное) |
100–50 25–12,5 3,2–1,6*(0,80) 0,80–0,40*(0,20) |
17–15 14–12 9–8 7 |
|
Развертывание: получистовое чистовое тонкое |
12,5–6,3* 3,2–1,6* 0,80–(0,40) |
10–9; 8** 7–8; 8** 7–6** |
|
Протягивание: получистовое чистовое отделочное |
6,3 3,2–0,80* 0,40–(0,20) |
9–8 8–7 7 |
|
Зенкерование под углом |
6,3–3,2 |
– |
|
Шабрение: грубое тонкое |
6,3–1,6 0,80–(0,10) |
11 9–8 |
Продолжение табл. П. 3. 2
|
Вид обработки |
Ra, мкм |
Квалитет |
|
Опиловка |
25–(1,6) |
11–8 |
|
Зачистка шлифовальной лентой (после резца и фрезы) |
1,6–(0,20) |
11–8 |
|
Шлифование круглое: получистовое чистовое тонкое |
6,3–3,2 1,6–0,80* 0,40–0,20*(0,10) |
11–8 8–6 5 |
|
Шлифование плоское: получистовое чистовое тонкое |
6,3–3,2 1,6–0,80* 0,40–0,20*(0,050) |
11–8 8–6 7–6 |
|
Прошивка: чистовая тонкая |
1,6–0,40 1,6–(0,050) |
9–7 7–6 |
|
Калибрование отверстий шариком или оправкой: после сверления после растачивания после развертывания |
1,6–0,40 1,6–0,40 1,6–0,050 |
9–8 7 7 |
|
Обкатывание и раскатывание роликами или шариками при исходном значении Ra=12,5–3,2 мкм |
1,6–0,40 |
9–6 |
|
Наклепывание шариками при исходном значении Ra= 3,2–0,8 мкм |
0,80–0,20 |
– |
|
Развальцовка: чистовая тонкая |
1,6–0,40 0,20–0,10 |
7 6 |
|
Притирка: чистовая тонкая |
3,2–0,40 1,6–0,10 |
7–6 5 |
|
Доводка: грубая средняя тонкая отделочная |
0,40* 0,20*– 0,10 0,050* 0,025–0,012(0,008) |
7–6 6–5 5 – |
|
Полирование: обычное тонкое |
1,6–0,20 0,10–(0,050) |
6 5 |
Продолжение табл. П. 3. 2
|
Вид обработки |
Ra, мкм |
Квалитет |
|
Хонингование: плоскостей цилиндров |
0,40*–0,10 0,20–(0,050) |
8–7 7–6 |
|
Суперфиниширование: плоскостей цилиндров |
0,40–0,20*(0,050) 0,40–0,10*(0,050) |
5 и выше 5 и выше |
|
Термохимическое упрочнение: цементация цианирование азотирование борирование кадмирование |
6,3–3,2 3,2–1,6 0,80–0,10 1,6–0,20 6,3–0,20 |
14–12 11;12 9–7 9–7 9–7 |
|
Электрофизическая и электрохимическая обработка: 1)стальные детали: электроконтактная анодно-механическая электроимпульсная электроискровая электрохимическая электронно-лучевая световым лучом электрохимико- механическая |
100 50–25 25–12,5 12,5–0,20 0,80–0,40 0,80–0,20 3,2–0,80 0,025–0,008 |
– 11–9 11–9 9–5 11–9 12–7 12–11 Исходный |
|
2)детали из твердых сплавов: анодно-химическая электроимпульсная ультразвуковая электроискровая электронно-лучевая световым лучом электронно-алмазная |
25–0,80 12,5–6,3 3,2–0,40 3,2–0,40 0,80–0,10 0,80–0,10 0,10 |
11–7 11–9 9–5 9–5 9–7 11–9 7–5 |
|
3)детали из неметаллических материалов: электронно-лучевая световым лучом ультразвуковая размерная абразивная |
3,2–0,20 0,20
3,2–0,20 |
11–9 12–7
12–5 |
Примечания:
Значения Raприведены для стали; для чугуна, алюминия и алюминиевых сплавов следует брать меньшие значения параметра, для сплавов на медной основе при слесарной обработке (опиловка, шабрение), шлифовании и доводочных работах (притирка, полирование, хонингование) – брать любые из указанных интервалов, при остальных видах обработки – бόльшие значения.
В круглых скобках указаны предельно достижимые значения параметра шероховатости и квалитета.
Средние значения параметра шероховатости для данного вида обработки отмечены звездочкой.
Квалитеты для чугуна отмечены двумя звездочками.
Таблица П. 3. 3