- •Содержание
- •1. Расчет размерной цепи.
- •1.1. Метод полной взаимозаменяемости.
- •1.2. Метод неполной взаимозаменяемости.
- •1.3. Метод групповой взаимозаменяемости.
- •Вывод: точность замыкающего звена обеспечивается при включении в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из 3 групп, на которые они предварительно рассортированы.
- •1.4. Метод пригонки.
- •1.5. Метод регулировки.
- •2. Определение суммарной погрешности при фрезерной обработке.
- •3. Определение погрешности базирования детали.
- •4. Исследование точности обработки с помощью кривых распределения.
- •Проверка на неизменность в двух выборках.
- •5. Список используемой литературы
Министерство образования и науки Российской Федерации
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
Тверской государственный технический университет
Факультет: МСФ
Кафедра: ТАМ
Курсовая работа
по дисциплине: Основы технологии машиностроения
на тему: «Анализ конструкции и точности механической обработки».
Выполнил: студент 4 курса
группы АТПП-1003 МСФ
Николаев П.С.
Проверил: Матвеев А.И.
Тверь 2013г.
Содержание
1. Расчет размерной цепи. 3
1.1. Метод полной взаимозаменяемости. 3
3
1.3. Метод групповой взаимозаменяемости. 8
мм 9
Вывод: точность замыкающего звена обеспечивается при включении в размерную цепь составляющих звеньев, принадлежащих к одной из 3 групп, на которые они предварительно рассортированы. 9
1.4. Метод пригонки. 10
2. Определение суммарной погрешности при фрезерной обработке. 14
3. Определение погрешности базирования детали. 16
4. Исследование точности обработки с помощью кривых распределения. 17
5. Список используемой литературы 24
1. Расчет размерной цепи.
1.1. Метод полной взаимозаменяемости.
Сущность метода заключается в том, что требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигают каждый раз, когда в размерную цепь включают или заменяют в ней звенья без их выбора, подбора или измены их величин.
Номинальные размеры звеньев, составляющих размерную цепь:
Проверка размера замыкающего звена:
Назначаем допуски составляющих звеньев.
; Тср=мм
TD1=0.12 ммTD6=0.1 мм
TD2=0.1 ммTD7=0.1 мм
TD3=0.06 ммTD8=0.15 мм
TD4=0.05 ммTD9=0.1 мм
TD5=0.12 мм TD10=0.1мм
Т∆=0,12+0,1+0,06+0,05+0,12+0,1+0,1+0,15+0,1+0,1=1
Назначаем предельные отклонения на все составляющие звенья размерной цепи за исключением регулирующего:
∆вD1=0 ∆нD1=-0,12 ∆0D1=-0,06
∆вD2=0 ∆нD2=-0,1 ∆0D2=-0,05
∆вD3=0 ∆нD3=-0,06 ∆0D3=-0,03
∆вD4=0 ∆нD4=-0,05 ∆0D4=-0,025
∆вD5=0 ∆нD5=-0,12 ∆0D5=-0,06
∆вD6=0 ∆нD6=-0,1 ∆0D6=-0,05
∆вD7=+0,1 ∆нD7=0 ∆0D7=+0,05
∆вD8=+0,15 ∆нD8=0 ∆0D8=+0,075
∆вD10=+0,1 ∆нD10=0 ∆0D10=+0,05
Определяем координату середины допуска регулирующего звена.
,
следовательно, отсюда можно определить координату середины поля допуска первого звена:
0,5=0,05+0,05+0,075-(-0,06-0,05-0,06-0,03-0,025-0,05+∆0D9)
∆0D9=-0,05 мм
Определяем отклонения регулирующего звена:
Определяем предельные отклонения:
Проверка:
Верно.
Верно.
Вывод: определены номинальные и предельные размеры звеньев цепи, при любом сочетании которых будет обеспечиваться заданный размер и допуск замыкающего звена.
1.2. Метод неполной взаимозаменяемости.
Сущность этого метода заключается в том, что точность исходного (замыкающего) звена обеспечивается аналогично методу полной взаимозаменяемости, но точность обеспечивается не у всех размерных цепей, а у большинства. Причём брак устанавливается заранее.
Номинальные размеры звеньев, составляющих размерную цепь:
Проверка размера замыкающего звена:
Назначаем допуски составляющих звеньев.
Примем риск 1%, тогда t=2.57,λ2=1/9.
TD1=0.12 ммTD6=0.4 мм
TD2=0.4 ммTD7=0.5 мм
TD3=0.2 ммTD8=0.52 мм
TD4=0.2 ммTD9=0.4 мм
TD5=0.12 ммTD10=0.5 мм
Правильность (≤) проверим по формуле:
=1 мм: несмотря на расширение допусков составляющих звеньев, допуск замыкающего звена остался в исходных пределах.
Назначаем предельные отклонения на составляющие звенья.
∆вD1=+0,06 ∆нD1=-0,06 ∆0D1=0
∆вD2=+0,2 ∆нD2=-0,2 ∆0D2=0
∆вD3=+0,1 ∆нD3=-0,1 ∆0D3=0
∆вD4=+0,1 ∆нD4=-0,1 ∆0D4=0
∆вD5=+0,06 ∆нD5=-0,06 ∆0D5=0
∆вD6=+0,2 ∆нD6=-0,2 ∆0D6=0
∆вD7=+0,25 ∆нD7=-0,25 ∆0D7=0
∆вD8=+0,56 ∆нD8=+0,04 ∆0D8=+0,3
∆вD10=+0,25 ∆нD10=-0,25 ∆0D10=0
Определяем координаты середины поля допуска регулирующего звена:
следовательно, отсюда можно определить координату середины поля допуска 9-го звена:
Найдём предельные отклонения:
Вывод: определены номинальные и предельные размеры звеньев цепи, при которых в большинстве (99%) цепей будет обеспечиваться заданный размер и допуск замыкающего звена.