- •Выбор напряжения цеховой питающей электросети
- •Расчет электрических нагрузок
- •3.1.Расчет нагрузки I уровня
- •3.2.Расчёт нагрузки II уровня электроснабжения
- •3.3.Определение пиковых нагрузок
- •3.4.Расчет нагрузки III уровня электроснабжения
- •4.Выбор типа, числа и мощности силовых трансформаторов
- •5. Компенсация реактивной мощности
- •6. Расчет силовой электрической сети цеха.
- •7. Расчет токов короткого замыкания
- •8. Выбор защитной и коммутационной аппаратуры
- •9. Выбор и проверка аппаратуры ячейки ру – 10 кВ и высоковольтного кабеля
Общие положения
В данном проекте производится расчет системы электроснабжения ремонтно-механического цеха (РМЦ), предназначенного для ремонта и настройки электротехнического оборудования, выбывшего из строя. Данные для расчета: размеры цеха - длина 48 м, ширина 28 м.
Ведомость электрооборудования, составленная на основании исходных данных, приведена в таблице 1. План размещения оборудования – в графической части проекта.
Таблица 1. Сводная ведомость электрооборудования
№ на схеме |
Наименование |
Pуст, кВт |
Группа оборудовния |
|
|
|
|
1 |
Наждачный станок |
6 |
Металлорежущие |
2 |
Наждачный станок |
6,5 |
Металлорежущие |
3 |
Наждачный станок |
12 |
Металлорежущие |
4 |
Наждачный станок |
16 |
Металлорежущие |
5 |
Наждачный станок |
18 |
Металлорежущие |
6 |
Сварочный аппарат |
34 |
Металлорежущие |
7 |
Сварочный аппарат |
37 |
Металлорежущие |
8 |
Сварочный аппарат |
43,5 |
Металлорежущие |
9 |
Сварочный аппарат |
45 |
Металлорежущие |
10 |
Сварочный аппарат |
56 |
Металлорежущие |
11 |
Токарно-шлифовальный станок |
7,6 |
Металлорежущие |
12 |
Токарно-шлифовальный станок |
8,2 |
Металлорежущие |
13 |
Токарно-шлифовальный станок |
11 |
Металлорежущие |
14 |
Токарно-шлифовальный станок |
14,5 |
Металлорежущие |
15 |
Токарно-шлифовальный станок |
16 |
Металлорежущие |
16 |
Радиально-сверлильный |
6 |
Металлорежущие |
17 |
Радиально-сверлильный |
6,3 |
Металлорежущие |
18 |
Радиально-сверлильный |
7,8 |
Металлорежущие |
19 |
Радиально-сверлильный |
9,4 |
Металлорежущие |
20 |
Пресс механический |
15 |
Металлорежущие |
21 |
Пресс механический |
29 |
Металлорежущие |
22 |
Пресс механический |
36,1 |
Металлорежущие |
23 |
Пресс ножницы |
7 |
Металлорежущие |
№ на схеме |
Наименование |
Pуст, кВТ |
Группа оборудования |
24 |
Пресс ножницы |
7 |
Металлорежущие |
25 |
Пресс ножницы |
21,8 |
Металлорежущие |
26 |
Кран-балка |
15 |
Подъемные |
27 |
Шпоночно-фрезерный |
2,5 |
Металлорежущие |
28 |
Шпоночно-фрезерный |
4 |
Металлорежущие |
29 |
Резьбонакручивающий |
10 |
Металлорежущие |
30 |
Резьбонакручивающий |
12 |
Металлорежущие |
31 |
Резьбонакручивающий |
12 |
Металлорежущие |
32 |
Токарно-винторезный |
9 |
Металлорежущие |
33 |
Токарно-винторезный |
9,3 |
Металлорежущие |
34 |
Токарно-винторезный |
11 |
Металлорежущие |
35 |
Токарно-винторезный |
16,5 |
Металлорежущие |
36 |
Станок с ЧПУ |
17 |
Металлорежущие |
37 |
Станок с ЧПУ |
17 |
Металлорежущие |
38 |
Станок с ЧПУ |
27,7 |
Металлорежущие |
39 |
Станок с ЧПУ |
41 |
Металлорежущие |
40 |
Станок с ЧПУ |
43,5 |
Металлорежущие |
41 |
Станок с ЧПУ |
45,1 |
Металлорежущие |
42 |
Станок с ЧПУ |
48,6 |
Металлорежущие |
43 |
Кран-балка |
15 |
Подъемные |
44 |
Плоскошлифовальные станки |
7 |
Металлорежущие |
45 |
Плоскошлифовальные станки |
8,5 |
Металлорежущие |
46 |
Плоскошлифовальные станки |
9 |
Металлорежущие |
47 |
Кузнечно-штамповый автомат |
17,8 |
Металлорежущие |
48 |
Кузнечно-штамповый автомат |
20 |
Металлорежущие |
49 |
Кузнечно-штамповый автомат |
47,8 |
Металлорежущие |
50 |
Кузнечно-штамповый автомат |
53 |
Металлорежущие |
51 |
Вентиляторы |
15 |
Вентиляционные |
52 |
Вентиляторы |
15 |
Вентиляционные |
53 |
Вентиляторы |
15 |
Вентиляционные |
54 |
Вентиляторы |
15 |
Вентиляционные |
55 |
Вентиляторы |
15 |
Вентиляционные |
56 |
Вентиляторы |
15 |
Вентиляционные |
Выбор напряжения цеховой питающей электросети
Выбор напряжения цеховой питающей сети.
В промышленности в качестве напряжения цеховой питающей сети используют напряжение 660/380 В с глухозаземленной нейтралью и напряжение 380/220 В с такой же нейтралью.
Напряжение 660/380 В
Достоинства:
при такой же мощности ЭП (по сравнению с более низкими напряжениями) уменьшается его ток, а следовательно уменьшаются сечение питающего провода, потери напряжения и мощности в нём.
Недостатки:
электрооборудование данного напряжения является довольно редким и часто изготавливается на заказ, что сильно увеличивает его стоимость; обычно освещение цеха запитывают от цехового трансформатора, а большинство ламп изготавливаются на напряжение 220 В, поэтому для запитывания освещения необходимо или поставить дополнительный трансформатор, или принятие каких-либо других мер; данное напряжение является менее электробезопасным для обслуживающего персонала.
Напряжение 380/220 В
Достоинства:
электрооборудование данного напряжения широко распространено как в России, так и за рубежом; возможность подключения освещения к цеховой питающей сети; это напряжение является более безопасным для человека (но не гарантирует полную электробезопасность), возможность подключения розеточной сети бытовых помещений и кабинетов.
Недостатки:
увеличение сечения проводников, а следовательно и удорожание их стоимости, незначительное увеличение потерь напряжения и мощности в сети.
Проанализировав изложенное, приходим к выводу, что наиболее рационально использовать в качестве напряжения цеховой питающей сети напряжение 380/220 В.
Выбор принципиальной схемы внутрицехового электроснабжения
Цеховые сети распределения электроэнергии должны:
1. Обеспечить необходимую надежность электроснабжения приемников электроэнергии.
2. Быть удобными и безопасными в эксплуатации.
3. Иметь конструктивное исполнение, обеспечивающее применение индустриальных и скоростных методов монтажа.
В данном случае наиболее рациональный подход – это схема электроснабжения с использованием распределительных силовых пунктов. Отдельные приёмники подключаются к своим РП радиально. С одной стороны, такой подход удорожает схему, однако, при радиальном подключении схема упрощается, значительно повышается надёжность электроснабжения, а так же улучшаются условия эксплуатации оборудования. Поэтому такая схема принимается в качестве основной.
Подключение электроприёмников к РП производится таким образом, чтобы ЭП, подключённые к одному РП, имели схожий график загрузки и близкий коэффициент использования. По этой причине дренажные кран-балки и подъёмники, работающие в повторно-кратковременном режиме, подключены отдельно.
Расчет электрических нагрузок
Нагрузки определяются методом упорядоченных диаграмм, наиболее часто применяемым для промышленных потребителей.
Для цеховой электрической сети расчет проводится на трех уровнях электроснабжения:
Iуровень – линии от отдельных электроприемников до РП, к которому они подключены.
IIуровень – линии от РП шин низкого напряжения цеховой трансформаторной подстанции (ТП).
IIIуровень – шины низкого напряжения цеховой ТП.