- •28. Суспензии.
- •Технология производства суспензий
- •Аппаратура, используемая в производстве мазей
- •33. Суппозитории - твердые при комнатной температуре и расплавляющиеся или растворяющиеся при температуре тела дозированные лекарственные формы.
- •34. Ректальные суппозитории могут иметь форму конуса, цилиндра с заостренным концом, торпеды или сигары с максимальным диаметром 1,5 см.
- •Характеристика основ и вспомогательных веществ
- •36.37. Пластыри - лекарственная форма для наружного применения, обладающая способностью прилипать к коже..
- •38. Аэрозоли. – мельчайшие капельки жидкости или твердые частицы, взвешенные в газообразной среде.
Аппаратура, используемая в производстве мазей
Вакуумный реактор
электропанель для плавления мазевых основ.
Жерновая мельница
Валковые мазетерки
Гомогенизаторы – диспергаторы
Гомогенизатор роторно-пулъсационный
31. Мазевые основы (лат. Basis Unguenti) - являются активным носителем лекарственного вещества и определяют скорость и степень всасывания его из мази, а также влияют на процесс всасывания и транспортировку его через кожу, в связи с чем способствуют проявлению оптимального терапевтического эффекта мазей. Для изготовления мазей используют разрешенные к медицинскому применению основы. Они должны отвечать следующим требованиям:
-
соответствие назначению мазей (например, основы для защитных мазей должны быстро высыхать и плотно прилегать к поверхности кожи. Основа для поверхностных мазей не должна способствовать всасыванию лекарственного вещества. Основа для мазей резорбтивного действия должна обеспечивать высвобождение и всасывание лекарственного вещества через кожу);
-
основа должна обеспечивать необходимую концентрацию лекарственных веществ и массу мази;
-
должна обладать оптимальными реологическими свойствами;
-
должна быть химически индифферентной, устойчивой к действию тепла, света, воздуха и влаги;
-
должна обладать физико-химической и антимикробной стабильностью;
-
должна быть биологически безвредной, то есть не оказывать аллергического, раздражающего и сенсибилизирующего воздействия;
-
должна иметь нейтральную реакцию, так как наружный слой эпидермиса имеет кислую реакцию среды, которая препятствует размножению микроорганизмов;
-
должна легко наноситься и удаляться с места нанесения.
Современная фармация использует большое количество различных мазевых основ, что обусловлено разнообразием физико-химических свойств лекарственных веществ, назначаемых в форме мазей. В связи с этим возникла необходимость классифицировать мазевые основы.
В настоящее время существует несколько классификаций мазевых основ:
-
По источнику получения:
-
Природные (БЖУ);
-
Полусинтетические (гидрогенизированные жиры, производные целлюлозы, растворы альгинатов);
-
Синтетические (силиконы, ПЭО, ПВП)
-
По химическому составу:
-
Эфиры глицерина;
-
Углеводороды;
-
Неорганические соединения;
-
Полисахариды.
Недостатком данных классификаций является то, что они не отражают технологию мазей. Наиболее рациональной является классификация мазевых основ по способности взаимодействовать с водой, так как она четко характеризует свойства основ и помогает сделать правильный выбор основы в зависимости от свойств лекарственных веществ и определить способ их взаимодействия.
-
По способности взаимодействовать с водой;
-
Гидрофобные;
-
Гидрофильные;
-
Дифильные:
-
Абсорбционные;
-
Эмульсионные: I рода (основа типа м/в); II рода (основа типа в/м).
32.
Мази расфасовывают с помощью шнековых и поршневых дозирующих машин. Шнековая самодозирующая машина состоит из бака 1, заполняемого мазью, и шнека 2, подающего мазь через кран 3 в мундштук 4. Через определенные промежутки времени кран закрывается и мазь из мундштука выталкивается в банку или тубу. Количество мази регулируется временем закрытия и открытия крана. Машины поршневого (плунжерного) типа аналогичны описанным для фасовки подвижных жидкостей с той разницей, что вместо клапанов в них установлен трехходовой кран. Банки с расфасованной мазью закрывают крышками с подложенными кусочками вощеной или пергаментной бумаги.
Однако наиболее гигиеничным, удобным, гарантирующим мазь от вредных влияний атмосферного воздуха и загрязнения является упаковка в металлических тубах (алюминиевых) или тубах из пластических масс. На тубы могут быть нанесены деления, допускающие дозирование мази. Тубам могут придаваться также насадки из пластмассы с отверстиями на верхушке и на боковой поверхности, облегчающие введение мазей в полости. Для заполнения туб применяются тубонабивочные автоматы.
Важным аспектом совершенствования технологии мази является разработка нового, более совершенного оборудования для производства мазей (реакторы-смесители, мешалки, гомогенизаторы, тубонаполнительные машины).
Окончательно не решен вопрос стабильности мазей, несмотря на то что мази более стабильны, чем лекарства с жидкой дисперсной фазой. Использование современных стабилизаторов (загустителей, эмульгаторов и других вспомогательных веществ) может значительно повысить физическую стойкость суспензионных и эмульсионных мазей. Для повышения химической и микробиологической стабильности мазей и мазевых основ перспективным является добавление антиоксидантов и консервантов.