7. Механизация приготовления концентрированных кормов. Основные требования к процессу.
В соответствии с технологией приготовления концентрированных кормов они должны предварительно очищаться от посторонних примесей. Для этих целей применяют ситовые, воздушно-ситовые и магнитные сепараторы.
Одна из главных технологических операций подготовки концентрированных кормов к скармливанию – их измельчение. Равномерное измельчение корма способствует лучшему усвоению питательных веществ, снижению затрат энергии животными на разжевывание, а также лучшему смешиванию ингредиентов при подготовке комбикормов. В соответствии с зоотехническими требованиями размер частиц концентрированного корма после измельчения должен быть не более 3 мм для крупного рогатого скота и лошадей, до 1 мм для свиней и птицы при кормлении полужидким кормом и 2 ... 3 мм для птицы при сухом кормлении.
Степень помола на дробилке можно регулировать путем замены решет.
В кормоцехах и кормоприготовительных отделениях ферм применяют молотковые дробилки КДУ-2,0, КДМ-2,0, ДКУ-1,0, Ф-1М, ДДМ-5,0, безрешетную дробилку ДБ-5 и другие, для измельчения солей микроэлементов – дробилки типа ДДК, А1-ДДП и др. Комбикормовые заводы большой мощности оборудуют дробилками типа А1-ДДП-5 и А1-ДДР-10 производительностью 5 ... 10 т/ч.
Дробилка безрешетная ДБ-5
Назначение: предназначена для измельчения различных видов фуражного зерна нормальной и повышенной влажности (не более 17%) для различных видов и возрастных групп животных и птиц во всех климатических зонах. Дробилка может применяться как самостоятельная машина, так и в линиях для приготовления комбикорма. По заявке заказчика дробилка может быть укомплектована загрузочными и выгрузными шнеками.
Рис. 64. Технологическая схема дробилки ДБ-5:
1,6 — электродвигатели привода дробилки и выгрузного конвейера; 2 — электрошкаф с пультом управления; 3 — кормопровод; 4 — возвратный транспортер; 5,19 - выгрузной и загрузочный конвейеры; 6 — сепарирующее решето; 8 - разделительная камера; 9 - шнек дробилки; 10 - обратный канал; 11 - зерновой бункер; 12 — заслонка; 13 - батарея постоянных магнитов; 14 — ротор; 15 - дробильная камера; 16 - крышка дробилки;17 — деки; 18 — дополнительный шнек
Технологический процесс. Зерно из бурта или зернохранилища дополнительным шнеком 18 и загрузочным конвейером 19 подается в приемный бункер 11 дробилки, в котором размещены датчики уровня. Верхний датчик останавливает поступление зерна в бункер, а нижний включает конвейер в работу. Зерно из бункера через загрузочное окно, регулируемое заслонкой 12, проходит над магнитом 13 и циркулирующим по замкнутому контуру воздухом подается в дробильную камеру 15. Измельченный продукт по кормопроводу 3 потоком воздуха выбрасывается на сепарирующее решето 7, где разделяется на фракции. Готовый продукт поступает в разделительную камеру 8, откуда выгрузным конвейером 5 подается в тару или линию приготовления кормосмесей. Крупная фракция по возвратному кормопроводу направляется в дробильную камеру на повторное измельчение. В разделительной камере 8 установлена специальная заслонка, с помощью которой измельченный продукт предварительно разделяется на мелкую и крупную фракции.
Для плющения зерна с целью сохранения питательных ценностей и улучшения кормовых качеств применяют вальцовые дробилки (плющилки) типа ЗМ. Агрегат ПЗ-3,0 для приготовления хлопьев из зерна используют для влаготепловой обработки и плющения фуражного зерна на животноводческих фермах. Применяются два способа приготовления концентрата: сухая и влажная экструзия с гидротермической обработкой готовой смеси. Концентрат скармливают животным в измельченном виде.