- •Введение
- •1. 1 Объем рубки в Хабаровском крае по административным районам
- •1.2. Определение отходов при рубках леса в Хабаровском крае
- •1.3 Пути утилизации отходов
- •1.4 Экономическая эффективность производства щепы
- •Показатели себестоимости щепы
- •1.5. Расчет непрерывного обеспечения сырьём цехов и агрегатов
- •1.6 Вывозка сырья для пиролиза (отходы лиственных пород)
- •1.7 Производство древесного угля из отходов заготовки
- •1.8 Экономическая эффективность производства арболитных блоков
- •1.9 Расчет потребности в машинах и агрегатах мобильного отряда
- •1.7 Определение экономической доступности при
- •Термины и определения наиболее часто встречающиеся в тексте
- •Оглавление
- •Методические указания по выполнению курсовой работы для студентов специальности Лесное хозяйство Выводцев Николай Васильевич
- •680035, Хабаровск, ул.Тихоокеанская, 136.
- •680035, Хабаровск, ул. Тихоокеанская, 136.
1.5. Расчет непрерывного обеспечения сырьём цехов и агрегатов
На вывозке щепы и отходов березы задействован КАМАЗ со сменным прицепом. Объём кузова 20 м3 :
− вывозка щепы 24 дня в месяц;
− вывозка отходов березы (сырья) 5 дней в месяц (каждый третий день)
а) Вывозка щепы.
Рубильная машина в смену производит 400 м3 щепы. В день щеповозу (объём кузова 20 м3) нужно сделать 20 рейсов (400 м3), максимальное расстояние вывозки до указано в вариантах. Но расчеты первоначально нужно делать на 1 км.
В месяц 400 м3 24 дн. = 6400 м3 ; в год 6400 м3 12 месяц = 115200 м3. Этого хватает, чтобы 2 формовочные машины работали без перебоев, 1 цикл – 60 часов, или 2,5-3 дня. За смену формовочная машина делает 540 замесов, расходуя 540 м3 щепы.
Производительность щеповоза на вывозке сырья определяют по формуле:
(6)
где Q – средняя рейсовая нагрузка, м3; Тz – затраты времени на рейс без простоев, мин; W – коэффициент, учитывающий простои равен
(7)
здесь а - затраты времени на организационно-технологические простои, в % от времени цикла вывозки сырья; а = 10 %, W = 1+ (10 %:100) = 1+0,1 = 1,1.
(8)
где tx.x – время затрачиваемое на холостой ход, мин; tcb – время движения с грузом, мин; trx – время разгрузки и маневра, мин; to – маневр, отцепка и прицепка прицепа, мин.
txx = , (9)
где L – расстояние вывозки, 1 км; Vx- скорость движения при холостом ходу, км/час (50 км/ч : 60 = 1,2);
tcb = , (10)
где Vrx − скорость движения с грузом, м/мин (30 км/ч : 60 = 2,0); .
ТZ = 1,2 + 2,0 + 5 + 8 = 16,2 .
м3/час.
Производственная мощность щеповоза найдена по формуле:
, (11)
где: Nщепы – производственная мощность на вывозке щепы, м3; ПСМ – сменная производительность машины (норма выработки), м3; С − списочное количество автомобилей ; Д − количество дней работы машины в году; КСМ – коэффициент сменности; КТ − коэффициент технической готовности.
N щепы = 384 × 1 × 300 × 1 × 1 = 115200 м3.
1.6 Вывозка сырья для пиролиза (отходы лиственных пород)
При пиролизе длительность цикла 60 часов. Две установки за один цикл используют 24 м3 .
При том же объёме кузова щеповоза (20 м3), отходов в него входит 10−15 м3. В день можно делать четыре рейса (46 м3). За 60 дней в году вывозим 2760 м3 (расстояние вывозки до 1 км).
Производительность щеповоза на вывозке сырья для пиролиза определяем по формуле (6), простои – по формуле (7), затраты времени на рейс – по формуле (8) :
W = 1+(10 % : 100) = 1+0,1 = 1,1.
Тz = tx.x + tcb + tr.x + to
Здесь время, затрачиваемое на холостой ход, и время движения с грузом, время разгрузки, и маневра, отцепка и прицепка прицепа те же что и формуле (8).
tx.x =
ТZ .= 1.2 + 2.0 + 5 + 8 = 16.2
Производительность щеповоза на вывозке сырья для пиролиза составляет
Производственная мощность на вывозке отходов определяем по формуле (11).
N отход. = 46 × 1 × 60 × 1 × 1 = 2760 м3
Расчеты показывают, что один щеповоз со сменным прицепом на вывозке, обеспечит полным объёмом сырья агрегаты для пиролиза, и щепой формовочную машину для изготовление арболитных блоков.